Diseño de mejora estructural del secador de pienso.

El secador de vibración anular multicapa responsable de secar el alimento extruido es diferente de la estructura del equipo que generalmente se usa para secar materiales individuales de productos agrícolas. Existen muchos tipos de piensos extruidos y el tamaño de las partículas varía según la especie de pez y mascota. El tamaño de partícula general es de 1 a 24 mm y el tamaño de partícula varía mucho. Por lo tanto, para los secadores, es necesario fortalecer la capacidad de secado del equipo cuando se producen partículas grandes y evitar el secado excesivo y el soplado cuando se producen partículas pequeñas. Además, también es necesario evitar el dopado residual y la contaminación del equipo durante el proceso de conversión del producto, lo que afectará la calidad de la apariencia del producto. De acuerdo con la estructura y el principio del secador de vibración anular multicapa, para aplicarlo razonablemente al procesamiento de alimentos extruidos, se deben tener en cuenta cuestiones como la adaptación de la producción (es decir, la capacidad de secado), la distribución del aire caliente, los residuos en la máquina y la uniformidad del secado del equipo. resolverse para lograr Una máquina tiene múltiples funciones, es fácil de usar y ahorra energía. Por lo tanto, el autor considera principalmente los siguientes aspectos en el diseño de aplicaciones. La secadora por vibración circulante multicapa más grande de China, con un diámetro de piso de 2,0 metros y cinco capas, con una producción máxima anual de aproximadamente 2000 kg. Este equipo secador debe estar equipado con una máquina de químico húmedo SEP-200 de una empresa de la provincia de Taiwán, con una producción anual de 2 a 3 toneladas y el contenido de humedad de las partículas descargadas es superior al 22 %. El calor de secado, el volumen de aire, el área de la capa de secado y otros parámetros calculados en base a los parámetros de secado se compararon con el secador de caja de placas de cadena original de la empresa. Se descubrió que la salida es pequeña y la velocidad del aire caliente que pasa a través de la capa de material es demasiado alta, lo que afectará la caída normal de los materiales en la capa de material y provocará un bloqueo. Por lo tanto, el autor amplió el diámetro de la secadora existente de 2 cm a 2,2 cm y aumentó el número de camas de 5 a 9, resolviendo eficazmente el problema de la pequeña producción del equipo.

Además, las dos entradas de aire caliente originales en las paredes del cilindro interior del 1.º y 2.º piso de abajo hacia arriba se han cambiado a tres, que están dispuestas en las paredes del cilindro interior del 1.º, 5.º y el noveno piso respectivamente; pero en el piso superior (es decir, el noveno piso) hay dos puertos de escape de una sola capa en la placa de cubierta, que están dispuestos respectivamente en las paredes exteriores del cilindro del tercer y séptimo piso. De esta manera, el aire caliente que ingresa al cilindro interior se divide en cuatro caminos: primero, ingresa por la entrada de aire de la primera capa, pasa a través de las placas de criba y las capas de material de la segunda y tercera capa, y se descarga del puerto de escape de la tercera capa, ingrese desde la entrada de aire en el quinto piso, pase a través de las placas de tamiz y capas de material en los pisos sexto y séptimo, y descargue desde el puerto de escape en el cuarto piso; Entrada de aire en el noveno piso, paso por 9 y 8. La placa de tamiz y la capa de material se descargan luego desde la salida de gases residuales de la séptima capa. De esta manera, la resistencia de los cuatro pasos de aire caliente a través de la capa de material es básicamente la misma. Lo mismo, lo que reduce en gran medida la velocidad del aire caliente de la capa de material a secar, haciendo que la velocidad del viento de secado sea menor que la velocidad mínima de suspensión de las partículas de alimentación infladas, no solo resuelve el problema de las partículas pequeñas que son arrastradas debido al secado excesivo. velocidad del viento, pero también mejora significativamente la tasa de utilización del aire caliente y reduce el consumo de energía. La apariencia del secador de vibración anular multicapa mejorado se muestra en la Figura 2. En la actualidad, para que su fabricación sea sencilla y cómoda, las placas de tamiz de los secadores vibratorios anulares multicapa comúnmente utilizados en China son todas estructuras anulares horizontales. Debido a la pequeña capacidad del alimento extruido, el producto seco es generalmente de 0,28 a 0,34 t/m3, y las formas de las partículas de alimento de la misma variedad también son diferentes. Junto con la vibración secundaria de la placa de tamiz, al cambiar el tipo de producción de alimento extruido, queda una pequeña cantidad de alimento en la máquina, que es difícil de eliminar, lo que resulta en un tiempo de cambio de alimento más largo. Es necesario descargar entre 15 y 20 kg de materiales mezclados con la primera variedad cuando comienza la producción de la segunda variedad y empezar de nuevo. Por lo tanto, el diseño razonable de la estructura de la placa de tamiz se ha convertido en un tema importante para determinar si el equipo puede aplicarse a la tecnología de procesamiento de alimento expandido. Diseñamos la placa de tamiz anular horizontal multicapa en una superficie en espiral con un ángulo de inclinación de 65438 ± 0,5°, lo que resolvió eficazmente el problema de residuos internos de este tipo de equipo.

Problemas que afectan la calidad del secado y la uniformidad del alimento extruido de partículas grandes

El secador doméstico por vibración circulante multicapa tiene dos defectos inherentes en el tiempo de trabajo: primero, la capa del lecho se capa de material de secado El espesor se vuelve gradualmente más delgado de arriba a abajo, lo que acorta el tiempo de residencia de las partículas en la máquina y causa fácilmente que el puerto de alimentación se bloquee; en segundo lugar, el material en el lecho tiene diferentes caminos (es decir, perímetro) a lo largo del; placa tamizadora y diferentes tiempos de movimiento. El anillo interior es más rápido que el anillo exterior y las capas se superponen, de modo que el tiempo de residencia del material en la máquina varía mucho debido a las diferentes trayectorias circunferenciales, afectando así la calidad del secado y la uniformidad del material. En la prueba del prototipo, descubrimos que estos defectos tienen un impacto particularmente grave en la calidad del secado y la uniformidad del alimento extruido en pellets grandes. Por lo tanto, hemos tomado las siguientes dos medidas de mejora: Primero, hemos mejorado las estructuras de entrada y salida de la capa superior (novena capa) y la octava capa, de modo que las partículas hinchadas de alta humedad que originalmente solo caían desde la entrada a la La capa superior se divide en dos caminos y cae uniformemente. En la entrada de la octava y novena capa, el fuerte efecto de secado de las dos capas delgadas endurece rápidamente la superficie de las partículas, lo que no solo reduce la deformación del extruido de alta humedad. alimenta apenas sale del molde, sino que también mejora la calidad de apariencia del producto.

Evita el problema de obstrucción del puerto de alimentación. Después de que el material de alimentación secado por dos capas de lechos delgados llega al puerto de descarga, se recoge en la séptima capa y comienza a caer capa por capa desde la séptima capa, lo que aumenta significativamente el espesor de la capa de material en el lecho de secado posterior y Prolonga el tiempo de permanencia del material de alimentación en la máquina. En segundo lugar, se cambió la posición de la salida de los lechos de secado 1.º a 7.º. La salida de los lechos de secado 1.º a 7.º se colocó en el anillo exterior de la placa de tamiz, representando la mitad del ancho de la cubeta del lecho de secado. los materiales que se mueven cerca del interior se introducen a través de la placa inclinada. La salida exterior permite que los materiales que se mueven en diferentes círculos dentro y fuera se mezclen cuando la salida cae. Al mismo tiempo, la placa inclinada también tiene la función de prevenir y. ralentizando el movimiento de materiales en el círculo interior, resolviendo así el problema del equipo.