¿Existe una introducción detallada al procesamiento de engranajes?

Los métodos de procesamiento son principalmente estos dos métodos. El método de formación consiste en utilizar directamente la fresa formadora de engranajes para fresar el valle del diente. La ventaja es que el engranaje se puede obtener en la fresadora, incluso. si el equipo es limitado, considere que hay muchas deficiencias para reducir el número de herramientas, el número de dientes se divide en segmentos y se utiliza una herramienta dentro de un segmento del número de dientes. traerá errores sistemáticos. El método de generación utiliza el movimiento de generación del cortador y el engranaje para procesar los engranajes. Incluye principalmente el tallado y la conformación del engranaje. El tallado del engranaje se procesa simulando el engranaje de un engranaje helicoidal. El engrane de dos engranajes se utiliza a menudo porque la forma de los dientes de la fresadora es una línea recta, fácil de procesar, y la herramienta de formación de engranajes es un engranaje con respaldo de pala y la forma de los dientes es involuta, por lo que no es así. conveniente de procesar, sin embargo, la conformación de engranajes se puede utilizar en algunas posiciones que el tallado no puede procesar, como los dientes internos cuya distancia de retracción es demasiado corta en el proceso de acabado de los engranajes, se produce el afeitado y el rectificado de engranajes. Lo mismo ocurre con el método de generación. La ventaja del afeitado es la alta eficiencia, pero no se puede utilizar para superficies de dientes duros. Por el contrario, el método de procesamiento y desarrollo es en realidad el método Fan Cheng. Actualmente es el método más utilizado en el procesamiento de engranajes. Se procesa basándose en el principio de que cuando un par de engranajes se engranan para la transmisión, los perfiles de los dientes de las dos ruedas son curvas de yugo mutuamente excluyentes. Accesorios de procesamiento 1. Aserrado: corte redondo de acero 20crmnti, 2. torneado, torneado en bruto, todas las superficies planas y círculos exteriores, dejando un margen de 1-2 mm para los orificios internos, torneado fino de superficies planas, círculos exteriores y orificios internos al dibujo. tamaño. 3. Inserción, módulo 6, diente número 20, inserción del diente 4. Tratamiento térmico y temple de la superficie del diente. 5. Inspección y almacenamiento. Pero en la práctica, la superficie del diente generalmente no se templa y el piñón se templa y se revende directamente con una dureza total de 250 a 280. El lugar de procesamiento más fuerte es la ciudad de Jiangyin, provincia de Jiangsu y sus alrededores, donde se encuentra el más grande. rectificadora de engranajes de dientes de arco cónico en China y fresadoras de engranajes, equipadas con equipos de inspección, algunas importadas de Estados Unidos. Lo mismo ocurre con los engranajes cilíndricos, desde pequeños números de pulido hasta grandes números de pulido, pueden procesarse con equipos importados de Alemania e inspeccionados por inspectores estadounidenses. Existen muchas restricciones en la elección basadas en esto. En términos generales, los de baja precisión usan conformado de engranajes, los de alta precisión usan tallado y los aún más altos usan tallado + rectificado de engranajes. Luego se dividen según el tamaño. Los pequeños se pueden moldear directamente y los extra grandes se pueden moldear en espacios en blanco y luego se pueden procesar los dientes. Luego seleccione las condiciones de tratamiento térmico de acuerdo con las condiciones de uso. Utilice el proceso de laminado en arena para el proceso de procesamiento. Coloque las piezas y la arena en un recipiente y enróllelas mecánicamente para resolver el problema. La fábrica de máquinas herramienta número 1 de Beijing utilizó este proceso. Retire las rebabas de biselado. 1. La máquina biseladora de engranajes puede tener un problema con la forma de la hoja de la herramienta biseladora. 2. Opere manualmente un taladro eléctrico manual con una muela abrasiva cónica para rebabar. 3. Granallado. Proceso de procesamiento La tecnología de procesamiento de engranajes (tomando el acero No. 45 como ejemplo): 1. Corte en blanco 2. Torneado en desbaste 3. Tratamiento de enfriamiento y revenido (para mejorar la dureza del eje del engranaje y la rigidez del eje) 4 . Torneado fino del engranaje en bruto al tamaño.