Responsabilidad social de Xingtai Iron and Steel Co., Ltd.
En la construcción de la estandarización de seguridad, Xingang Steel ha formulado estándares completos de producción de seguridad y un sistema de gestión para sentar de manera integral una base sólida para la seguridad de la producción. En los cinco procesos de producción principales: fabricación de hierro, fabricación de acero, laminado de acero, pellets de sinterización y coquización, los estándares de seguridad han alcanzado el Nivel 2, lo que ha mejorado la estandarización y el nivel científico de la gestión de seguridad y ha mejorado la capacidad de la empresa para prevenir accidentes de seguridad en la producción.
Xingshan Iron and Steel Group cumple concienzudamente su principal responsabilidad en la producción de seguridad A través de un trabajo continuo y profundo de estandarización de seguridad, se propone establecer un mecanismo a largo plazo para la estandarización de seguridad y busca fortalecer la seguridad. calidad del personal, mejora de los niveles de equipamiento de seguridad y mejora de las condiciones de trabajo como medida a largo plazo para comprender el trabajo básico. En el concepto estratégico de construir un Hong Kong verde, armonioso y seguro, asumiremos como nuestra responsabilidad proteger las vidas y la salud de los empleados y construir una empresa armoniosa, y promoveremos vigorosamente el nuevo concepto de "profundizar el trabajo rutinario, intensificar el trabajo básico , y trabajo innovador para buscar avances" en seguridad en la producción. Mejorar continuamente el sistema de control y prevención de riesgos y mejorar continuamente el desempeño de la gestión de seguridad y salud en el trabajo de la empresa. Xinggang se adhiere al concepto de protección ambiental de "invertir en verde, producir vitalidad", asumir con valentía la carga de la responsabilidad social, esforzarse por construir una relación armoniosa entre las empresas y la naturaleza e implementar inquebrantablemente una producción más limpia, logrando una situación económica beneficiosa para todos. y beneficios medioambientales. Xinggang concede gran importancia a la construcción de protección ambiental de la empresa y ha establecido un comité de seguridad, protección ambiental y producción limpia encabezado por el gerente general de la empresa. El Departamento de Producción es un organismo de gestión especializado responsable del trabajo integral de protección ambiental de la empresa. Cada unidad secundaria tiene un departamento de gestión de protección ambiental correspondiente, y la estación de monitoreo ambiental es responsable del trabajo diario de monitoreo ambiental, formando un sistema de gestión relativamente completo. Mientras mejoramos la organización interna, hemos establecido y mejorado gradualmente varias reglas y regulaciones, que incluyen principalmente: sistema de gestión de prevención y control de la contaminación del aire, sistema de gestión de prevención y control de la contaminación del agua, sistema de gestión de prevención y control de la contaminación de residuos sólidos, prevención y control de la contaminación acústica. sistema de gestión, sistema de gestión de fuentes radiactivas y otros sistemas de gestión de protección ambiental. La sólida organización de gestión y las sólidas normas y reglamentos han sentado una base sólida para el desarrollo del trabajo de protección ambiental, han asegurado el buen desarrollo del trabajo de protección ambiental de la empresa y han logrado una interacción positiva y un desarrollo coordinado de beneficios sociales, económicos y ambientales.
En los últimos años, Xinggang ha invertido mucho en acelerar el ritmo de la gobernanza ambiental corporativa y ha construido 151 conjuntos de diversas instalaciones de protección ambiental. La tasa de correspondencia y la tasa de operación relativa de las instalaciones de protección ambiental han alcanzado más del 98%, y la emisión de factores de contaminación como polvo, gases de combustión y emisiones externas ha alcanzado los estándares nacionales de protección ambiental.
En el proceso de sinterización, se construyeron respectivamente instalaciones de desulfuración de amoníaco y de desulfuración por aspersión rotativa SDA, logrando estándares de emisión de gases de escape. Se construyeron 13 instalaciones de eliminación de polvo para formar un sistema completo de eliminación de polvo por aspersión. se construyó en el patio de sinterización. En el proceso de coquización, se han construido 10 búnkeres de almacenamiento de carbón para lograr un almacenamiento hermético del carbón para la producción, y se han instalado instalaciones de apoyo a la protección del medio ambiente, como carga de carbón, estaciones de eliminación de polvo del suelo que empujan el coque, torres de descomposición por evaporación de amoníaco y estaciones de tratamiento de agua de coquización. construido. Durante el proceso de fabricación de acero, se modificaron los sistemas de tratamiento de gases de combustión primario y secundario del convertidor y el sistema de agua circulante de eliminación de polvo del horno mezclador. La eliminación de polvo secundaria del convertidor se convirtió en la primera empresa nacional en adoptar un tratamiento con campana de succión superior. resolvió el problema del enrojecimiento en la parte superior del edificio de la fábrica. En términos de tecnología de acero inoxidable, se han construido cinco conjuntos de instalaciones de eliminación de polvo para formar un sistema completo de eliminación de polvo. Durante el proceso de fabricación de hierro, la eliminación de polvo húmedo se cambió a la eliminación de polvo seco, lo que redujo efectivamente el contenido de polvo del gas del alto horno, mejoró la calidad del gas y realizó la operación de eliminación de polvo de gas sin agua. Se desempolvan los gases de combustión del pozo de grifo del alto horno y los gases de combustión en el área del canal de mineral, y se establece un sistema de eliminación de polvo con bolsas para tratar minuciosamente el gas de combustión del pozo de grifo y del canal de mineral para lograr el efecto de que no salga humo rojo del pozo de grifo y No entra polvo en el horno. Durante el proceso de laminación, el horno de calentamiento utiliza vigas móviles y el horno de calentamiento regenerativo más avanzado del mundo para lograr una combustión a alta temperatura y bajo nivel de oxígeno, extendiendo la vida útil de los materiales refractarios en el horno de calentamiento y reduciendo la generación de óxidos de nitrógeno.
Se utiliza un producto patentado, la máquina flotante de recuperación de aceite, para reemplazar el removedor de aceite de la correa para garantizar que el agua en circulación cumpla con los requisitos de calidad del agua.