¿Tecnología de impermeabilización para sótanos de apartamentos de gran altura?
Primero, analice la tecnología de impermeabilización del sótano desde el aspecto del diseño.
1. Análisis de las causas de la entrada y fuga de agua
1) El diseño de elevación del edificio ignora: la diferencia de altura entre la elevación del aire de entrada del sótano y la elevación inferior de la ventana de ventilación, correspondiente a la elevación del aire exterior o del pavimento, menor (Figura 1). El diseño ignora la acumulación de aire exterior o agua de la superficie de la carretera causada por fuertes lluvias, que fluye hacia el sótano desde la entrada o las ventanas de ventilación, lo que representa el peligro de acumulación de agua y altera gravemente el orden de vida normal de los residentes.
2) Diseño que ignora los niveles de impermeabilización: La función principal del sótano de un proyecto residencial es la de aparcamiento civil. Al diseñar, solo se considera el impacto de la recuperación de humedad en el límite del nivel del agua subterránea y, en general, se adopta una especificación de impermeabilidad de nivel tres inferior. La parte del diseño del panel de pared en la entrada del corredor es una estructura de ladrillo y el agua acumulada en la capa de relleno; detrás de la pared puede penetrar fácilmente la pared de ladrillos, presentando un peligro oculto de fuga.
3) Ignore el ajuste de las juntas de construcción: la altura del panel de pared debajo de la ventana de ventilación del sótano es generalmente de aproximadamente 1200 mm (Figura 1). Las juntas de construcción se colocan en el panel de pared y el hormigón de. la placa base y el panel de pared se vierten dos veces. Aunque se han tomado algunas medidas, como encoger las tiras de goma cuando se exponen al agua o utilizar láminas de hierro galvanizado para detener el agua, es inevitable que algunas juntas entre el hormigón viejo y el nuevo tengan fugas. Algunos proyectos de sótanos tienen juntas de construcción alrededor del piso, lo que dificulta la impermeabilización del piso. Hay una capa impermeable encima de la placa inferior, por lo que el efecto impermeable es difícil de lograr y es inevitable que se produzcan algunas fugas.
2. Análisis de la tecnología de impermeabilización
1) Diseño de la fachada del edificio: Es necesario considerar la profundidad del agua de lluvia engullida por el aire exterior o las carreteras durante la mayor tormenta histórica en la zona. Esto es a través de entrevistas obtenidas del público y consultando datos climáticos e hidrológicos; reconfirmar que la elevación del aire en la entrada del corredor y la elevación inferior de las ventanas de ventilación deben ser mayores que las diferencias de altura razonables del aire exterior o la elevación de la carretera, respectivamente. para evitar la intrusión de agua en el sótano debido a errores de diseño.
2) Diseño del nivel de impermeabilidad: el nivel de impermeabilidad del sótano de proyectos residenciales no deberá ser inferior a la especificación del segundo nivel; el espesor del piso de cimentación no deberá ser menor que el espesor especificado en la norma; Los paneles del piso y de la pared de los cimientos se pegarán con una membrana sobre la capa impermeable rígida. La capa impermeable forma un sistema impermeable fuerte que combina rigidez y suavidad, y previene y controla la separación, lo que puede suprimir eficazmente los riesgos de fugas causados por grietas en las estructuras de concreto.
3) Colocación de juntas de construcción: De acuerdo con la estipulación estándar de que "en construcciones de hormigón impermeables se deben dejar pocas o ninguna junta de construcción", cuando la altura del panel de pared del sótano sea inferior a 2 m, no las juntas de construcción, el piso de cimentación y la pared se deben verter de una sola vez, excepto para las tiras posteriores al vertido, no es aconsejable dejar las juntas de construcción en el piso de cimentación para reducir la dificultad de manipular las juntas de construcción; la aparición de peligros ocultos de fugas.
En segundo lugar, se analiza la tecnología de impermeabilización de sótanos desde dos aspectos: constructivo y materiales.
1. Análisis de las causas de la entrada y fuga de agua
1) Negligencia en el tratamiento de los cimientos: Durante el proceso de construcción como el reemplazo del cojín o cojín de grava, debido a una preparación previa insuficiente. exploración de la construcción, los peligros ocultos subterráneos no se han eliminado por completo porque el relleno del cojín contiene impurezas, el contenido de humedad está fuera de control, la capa de relleno es gruesa y la compactación no es densa, etc. , provocando asentamientos desiguales y grietas en el suelo de los cimientos, creando así un riesgo de fugas.
2) Descuidar la construcción de estructuras de hormigón armado: vertido de hormigón automezclado, por no mezclar en las proporciones especificadas los aditivos y rellenos antifisuras y antipermeabilidad, la proporción de mezcla del hormigón y el agua. -la proporción de cemento está fuera de control, la vibración está fuera de control o hay fugas locales Vibración, la capa de curado de acero está fuera de control, los estribos de las columnas estructurales en las esquinas externas de los paneles de pared no se han ampliado en toda su altura como se requiere, la las barras transversales de acero de ambos lados no están ancladas entre sí o la longitud de anclaje es insuficiente, etc. , lo que conlleva peligros ocultos de fugas en el hormigón del sótano o grietas en las esquinas exteriores de los paneles de la pared.
3) Ignorar la construcción de la capa impermeable: la membrana impermeable no está calificada, el alargamiento a la rotura y la resistencia a la tracción son bajos, la longitud de superposición de la membrana es insuficiente, detalles como las esquinas yin y yang son no se procesa adecuadamente y la capa base no se limpia a fondo. El agente de tratamiento de la interfaz se aplica de manera desigual, etc. , lo que provoca defectos de calidad, como capas de bobina dispersas o capas de bobina rotas en las esquinas yin y yang, lo que plantea peligros ocultos de fugas.
4) Descuidar el tratamiento de las juntas de construcción y de las cintas de posvertido: no se barrió la acumulación de agua, no se cortó la superficie del hormigón durante la segunda fase del vertido del hormigón, no se pintó la lechada de cemento en la superficie del hormigón. superficie de la junta y no se utilizó concreto para juntas. El concreto premezclado avanzado no se vertió o vibró de manera densa, y la lechada y el óxido de las barras de acero incrustadas no se eliminaron por completo, lo que representa un peligro oculto de fugas en las juntas.
5) Descuidar el relleno detrás del muro: utilizar escoria que contiene ladrillos rotos para rellenar. La capa de relleno es gruesa, el contenido de humedad está fuera de control y el apisonamiento no es denso, lo que provoca una grave acumulación de agua. en el relleno detrás de la pared, que es causado por la acumulación de agua a través de los paneles de la pared. Peligro de fuga.
6) Descuidar el tratamiento de las juntas entre tuberías que atraviesan paredes y muros de hormigón: no se adoptaron medidas técnicas como anillos de ala de retención de agua y datos de sellado flexible, lo que resultó en peligros ocultos de fugas de tuberías en las juntas. de muros de hormigón.
2. Análisis de la tecnología de impermeabilización
1) Tratamiento de cimientos: antes de reemplazar la construcción del cojín de tierra o del cojín de arena, se debe realizar una exploración y exploración cuidadosas de acuerdo con el informe del estudio geológico para encontrar Tumbas subterráneas, zanjas subterráneas, tuberías subterráneas, capas de limo y otros peligros ocultos, y luego eliminar por completo los peligros ocultos. La prueba del cojín de reemplazo del suelo utiliza un muestreo con cuchilla anular y la densidad seca y el contenido de humedad se prueban en capas. Prueba de cojín de arena y grava, método de llenado de arena en capas o método de llenado de agua para verificar si la densidad seca está calificada. En teoría, demostrar si la calidad del tratamiento de los cimientos es calificada o no es la clave para prevenir grietas y fugas en el piso de los cimientos y no se puede ignorar.
2) Construcción de capa impermeable: la capa impermeable del piso de cimentación y los paneles de pared debe estar hecha de polímero o membrana de polímero, y su rendimiento técnico debe cumplir con los requisitos de la Tabla 1.
Cuando se utiliza el método de unión en frío o el método de fusión en caliente para la construcción, se deben seguir los siguientes procedimientos: cojín de hormigón base → capa impermeable rígida de hormigón → agente de tratamiento de interfaz → capa de membrana impermeable → cojín de hormigón → línea elástica, base placa Unir las barras de acero a los paneles de pared → soporte del encofrado → verter hormigón para la placa base y los paneles de pared → quitar el encofrado → limpiar la pared y sellar los orificios de los pernos de las varillas de transmisión → aplicar agente de tratamiento de pared → pegar la membrana de la placa base capa en la pared → pegue el tablero de espuma plástica para mantenimiento. 40 detalles como las capas (ángulos yin y yang más capas adicionales de materiales enrollados, longitud de superposición de materiales enrollados y raíces de tuberías que penetran en la pared) deben cumplir con los requisitos de la especificación .
3) Construcción de estructuras de hormigón armado: se recomienda utilizar hormigón premezclado para el vertido, controlar estrictamente la relación de mezcla, la relación agua-cemento y la calidad de la compactación por vibración, y agregar antifisuras y anti-fisuras. aditivos de permeabilidad y rellenos de cenizas volantes según proporciones estándar. Sus indicadores de desempeño se muestran en la Tabla 2 y la Tabla 3. Controle estrictamente el espesor de la capa de curado de acero, aumente la altura total de los estribos externos, ancle barras de acero transversales en ambos lados y la longitud de anclaje no deberá ser menor que la especificada en la especificación. Las técnicas de construcción anteriores son la clave para prevenir grietas y fugas en estructuras de hormigón armado y no pueden ignorarse.
4) Tratamiento de juntas de construcción y cinta post-colado: El tratamiento de las juntas de construcción se realizará cuando el concreto inicial alcance el 70% de la resistencia de diseño cuando se dispone la cinta de post-colado; La edad temprana del concreto no será inferior a 60 días. Antes del tratamiento, retire la piel y las piedras sueltas de la superficie del concreto, elimine el óxido y la espuma de cemento de las barras de acero incrustadas, aplique lechada de cemento antes de verter y vibre el concreto en la segunda etapa para hacerlo denso (el concreto premezclado es utilizado para aumentar la fuerza en un nivel). El riego y el curado deben realizarse dentro de las 12 horas posteriores al vertido del hormigón, y el tiempo de curado no debe ser inferior a 14 días. En teoría, esto demuestra que la calidad de las juntas de construcción y las cintas posteriores al vertido afecta directamente el efecto impermeabilizante del sótano. No se puede ignorar.
5) Relleno detrás del muro: Primero retire el agua acumulada, luego retire la tierra removida y los escombros de construcción detrás del muro. Luego seleccione suelo cohesivo con un índice de plasticidad de 10 a 17 para el relleno. El material del suelo no contiene raíces, grava, etc. Los datos de la encuesta muestran que seleccionar un relleno de suelo cohesivo calificado y un relleno fino y tecnología de apisonamiento múltiple son la clave para garantizar la compacidad calificada del relleno y prevenir fugas en las paredes, y no se pueden ignorar.
6) Procesamiento de la conexión de la pared de la tubería: la conexión de la pared de la tubería de agua y electricidad adopta una carcasa de tubería de acero y una tecnología de anillo de ala de retención de agua que penetra la pared y la tubería principal o el agua. -el anillo del ala de tope y la carcasa deben soldarse completamente y de forma continua, y se debe calificar la prueba de pulverización de agua después de la soldadura para prevenir la oxidación y la anticorrosión de las tuberías expuestas; Cuando los tubos de plástico PVC atraviesan paredes, se utiliza una tecnología de conexión de sellado flexible. El espacio entre la tubería y la carcasa de la tubería de acero se llena con un relleno sellador flexible y el interior de la tubería se presiona con una brida para evitar que el relleno sellador flexible se desborde. El exterior de la tubería se sella con una capa de membrana impermeable. Si es necesario agregar capas adicionales, se deben construir de acuerdo con los requisitos de diseño y estándar.
En tercer lugar, conclusión
El proyecto de impermeabilización de sótanos es una tecnología de construcción compleja y desafiante.
Es necesario considerar de manera integral varios factores, optimizar los materiales impermeables, fortalecer la construcción de concreto impermeable, controlar estrictamente la construcción de membranas impermeables y llevar a cabo tratamientos de impermeabilización clave para piezas especiales para garantizar la calidad de los proyectos de impermeabilización de sótanos.
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