Aluminio fundido anodizado patentado
El acelerador, el fluoruro, Mn2+, Ni2+, Zn2+ y PO4 se estudiaron en detalle mediante SEM, XRD, curva potencial-tiempo y cambios de peso de la película. y Fe2+ en el proceso de fosfatado de aluminio. Los resultados muestran que el nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, dosis baja y rápida formación de película, y es un acelerador eficaz para la fosfatación de aluminio. El fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar su peso y refinar los granos. Mn2+ y Ni2+ pueden refinar significativamente los granos, hacer que la película de fosfatación sea uniforme y densa y mejorar la apariencia de la película de fosfatación. Cuando la concentración de Zn2+ es baja, la película no se puede formar o la película es deficiente. A medida que aumenta la concentración de Zn2+, aumenta el peso de la película. El contenido de PO4 tiene una gran influencia en el peso de la película de fosfatación, aumentando el PO4. Este contenido aumenta el peso de la película de fosfato.
2. Proceso de pulido electrolítico alcalino del aluminio
Se estudió el sistema de suspensión de pulido alcalino y se compararon los efectos de los inhibidores de corrosión y los agentes adherentes sobre el efecto de pulido. Se obtuvo con éxito un sistema de solución alcalina con buen efecto de pulido y, por primera vez, se obtuvieron aditivos que pueden reducir la temperatura de funcionamiento, extender la vida útil de la solución y mejorar el efecto de pulido. Los resultados experimentales muestran que agregar aditivos apropiados a la solución de NaOH puede producir buenos efectos de pulido. Los experimentos exploratorios también encontraron que después del electropulido con una solución de glucosa NaOH bajo ciertas condiciones, la reflectividad de la superficie del aluminio puede alcanzar el 90%, pero todavía hay factores inestables en el experimento y se necesita más investigación. Se exploró la viabilidad de pulir aluminio mediante pulido electrolítico por pulsos de CC en condiciones alcalinas. Los resultados muestran que el método de pulido electrolítico por pulsos de CC puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.
3. Pulido químico ecológico de aluminio y aleaciones de aluminio
Estamos decididos a desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuosa con el medio ambiente basada en ácido fosfórico-ácido sulfúrico para lograr cero emisiones de nitrógeno. óxidos y superar los anteriores problemas similares de calidad técnica. La clave de la nueva tecnología es agregar algunos compuestos especiales a la solución base para reemplazar el ácido nítrico. Por lo tanto, es necesario analizar el proceso de pulido químico del aluminio con tres ácidos, especialmente el papel del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido. Combinado con una simple prueba de pulido químico en ácido fosfórico-ácido sulfúrico, se cree que las sustancias especiales agregadas al ácido fosfórico-ácido sulfúrico deberían poder inhibir la corrosión por picaduras y ralentizar la corrosión general, y deben tener buenos efectos de nivelación y abrillantado.
4. Tratamiento electroquímico de refuerzo superficial del aluminio y sus aleaciones.
Este artículo analiza el proceso, las propiedades, la morfología, la composición y la estructura de los recubrimientos de conversión compuestos amorfos de tipo cerámico formados por deposición de oxidación anódica de aluminio y sus aleaciones en sistemas neutros, y el proceso y mecanismo de formación de la película. discutido. Los resultados de la investigación del proceso muestran que en el sistema mixto neutro na2wo 4, la concentración del acelerador formador de película se controla en 2,5 ~ 3,0 g/l, la concentración del agente complejante es 1,5 ~ 3,0 g/l y la concentración de na2wo 4 es 0,5 ~ 0,8 g/L, la densidad de corriente máxima es 6 ~ 12A/DM. El espesor de la película es de 5 a 10 μm, la microdureza es de 300 a 540 HV y tiene una excelente resistencia a la corrosión. Este sistema neutro tiene buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio y puede formar películas en varias series de aleaciones de aluminio, como aluminio inoxidable y aluminio deformado.
5. Tecnología de tratamiento de superficies de aleación de aluminio YL112
La aleación de aluminio YL112 se utiliza ampliamente en piezas estructurales de automóviles y motocicletas. Antes de su aplicación, el material requiere un tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosión y formar una capa superficial que se combine fácilmente con recubrimientos orgánicos para su posterior tratamiento superficial.