Azulejos antiestáticos

Durante el proceso de cocción de baldosas cerámicas, se agrega polvo antiestático para realizar modificaciones físicas, por lo que el rendimiento antiestático es muy estable. El valor de resistencia está entre 10 a la 6ª potencia y 10 a la 9ª potencia. Puede ser realizado por yeseros comunes.

Agregar papel de aluminio o de cobre debajo del piso puede mejorar la conductividad. Su ventaja es un rendimiento antiestático estable. Este piso es un producto patentado a nivel nacional, ecológico y ecológico (pertenece a materiales de construcción ecológicos y ecológicos), alta resistencia al desgaste (nivel 4/6000 rpm), resistencia al envejecimiento, larga vida útil (más de 30 años), protección contra incendios Clase A. , baja absorción de agua (

Tecnología de construcción:

1. El proyecto del piso de baldosas antiestáticas debe incluir la construcción de la capa base, la capa de unión, la capa superficial y la capa antiestática. sistema de puesta a tierra.

2. Adhesión. La capa de mortero debe ser mortero de cemento endurecido con una proporción de volumen de 1:3, con un espesor de 25 ~ 35 mm, y se debe aplicar una capa de lechada de cemento.

3. El agente reductor de arrastre se debe agregar en proporción a la capa de unión del mortero de cemento. La proporción en peso del mortero de cemento y el polvo conductor es 1: 0,003. Coloque cinta de cobre conductora sobre la capa de unión de mortero de cemento, el espacio longitudinal debe ser de 600 mm y el espacio lateral debe ser de 3000 ~ 4800 mm. Una vez completada la colocación, use un multímetro para verificar que todas las tiras de cobre conductoras hayan formado un camino. y dejar constancia de la aceptación del proyecto oculto.

5. Al colocarlo, manténgalo en su lugar y golpéelo ligeramente con un martillo de goma para que quede bien combinado con el mortero, y su suavidad y superficie. Se ajusta el ancho de la junta (1-3 mm).

6. Al colocar baldosas antiestáticas sobre la capa de unión de mortero de cemento, la superficie inferior del piso debe estar limpia. los requisitos de diseño. Las tablas deben estar cerca de la pared y no se debe usar mortero para rellenar las juntas. 7. Se debe usar el mismo tipo, mismo grado de resistencia y el mismo color de cemento u otros materiales para las juntas. materiales de calafateo y hacer un buen trabajo de mantenimiento y protección. Al calafatear en un taller limpio, se deben utilizar materiales de calafateo libres de polvo.

8. líneas e incrustaciones Correcto. El piso y la capa de unión deben estar bien unidos sin ahuecarse

9.

10 Después de colocar las losas antiestáticas, la superficie debe cubrirse con tela y mantenerse húmeda, y el tiempo de curado debe ser no inferior a 5 días después de que se cumpla la resistencia a la compresión del mortero de cemento de la capa adhesiva. los requisitos, agua limpia o 3% ~ 15% de ácido oxálico o limpiar con una solución de detergente neutro para limpiar la superficie.

11. Después de que la superficie del piso esté seca, se debe realizar la conexión a tierra según sea necesario.

12. La parte de puesta a tierra exterior del sistema de puesta a tierra electrostática debe realizarse de forma independiente; para sitios no calificados, se puede conectar el bus de puesta a tierra. El número de polos de puesta a tierra depende de las condiciones geológicas del suelo. la resistencia de la conexión a tierra exterior no debe ser superior a 30ω.

13. Cuando la conexión a tierra electrostática y la conexión a tierra de protección contra rayos, cuando la tierra de trabajo de CC, la tierra de trabajo de CA y la tierra de protección de seguridad están conectadas por una sola tierra, la resistencia de tierra de el sistema debe ser inferior a 1ω Además de la rama de puesta a tierra de protección contra rayos, las ramas electrostáticas y otras ramas de puesta a tierra deben estar equipadas con resistencias sensibles a la protección contra rayos para garantizar la seguridad.