Características de la tecnología de instalación de estructuras de acero.

Con el continuo progreso de la economía social y la mejora de la ciencia y la tecnología, la aplicación de edificios con estructura de acero es cada vez más común. La llamada estructura de acero se refiere a una estructura de edificio que utiliza acero como material principal y está compuesta por vigas de acero, columnas de acero, vigas de acero y otros componentes. ¿Sabes cuáles son las características de las estructuras de acero? ¿Cuál es el flujo del proceso de instalación de estructuras de acero? Echemos un vistazo con el editor.

Instalación de estructura de acero

Características de la estructura de acero

El sistema de estructura de acero tiene las características de peso ligero, fabricación en fábrica, instalación rápida, período de construcción corto y buena resistencia sísmica. Rendimiento, baja inversión Las ventajas integrales del reciclaje rápido, la menor contaminación ambiental y el alto grado de industrialización las hacen más únicas que las estructuras de hormigón armado. En todo el mundo, especialmente en los países y regiones desarrollados, las estructuras de acero se utilizan ampliamente en diversos proyectos, como puentes de acero, plantas de acero, puertas de acero, varios contenedores de tuberías grandes, edificios de gran altura, mecanismos de rieles de torre, etc.

Proceso de instalación de la estructura de acero

1. De acuerdo con la secuencia de instalación normal y los requisitos del proceso, la prefabricación y el montaje de la estructura de acero en la plataforma de acero deben garantizar la calidad de la producción de soldadura.

2. La distancia entre las juntas de empalme de la placa de brida empalmada de acero y las juntas de empalme del alma debe ser superior a 200 mm. La longitud de empalme de la placa de brida no debe ser inferior a 2 veces el ancho de la placa. ; el ancho de empalme de la placa del alma no debe ser inferior a 200 mm. Debe ser inferior a 300 mm, y la longitud no debe ser inferior a 600 mm.

3 para facilitar y garantizar la soldadura. Calidad, los refuerzos, placas de conexión, almohadillas, vigas en voladizo, etc. en columnas y vigas deben estar de acuerdo con las dimensiones de los planos de construcción ensamblados y soldados sobre una plataforma de acero rectificada.

4. Los componentes de acero prefabricados en la plataforma de acero no solo deben producirse y ensamblarse de acuerdo con los requisitos de los planos y especificaciones de construcción, sino que también deben tener en cuenta los cambios en los procesos de instalación en el sitio y las dimensiones de instalación. .

Instalación de estructura de acero

Puntos clave de la instalación de estructura de acero

1. Coeficiente de fricción: donde F es el deslizamiento inicial de la probeta medido en el antideslizante. Fuerza de prueba, nf es el número de superficies de fricción y es la suma de los valores de fuerza de pretensado medidos de pernos de alta resistencia correspondientes a F.

2. Coeficiente de torque: donde d es el diámetro nominal del perno de alta resistencia (mm), M es el valor de torque aplicado (N.M) y p es la fuerza de preapriete del perno. Para conexiones con pernos hexagonales de alta resistencia grado 10.9, el coeficiente de torsión promedio k debe ser 0,110 ~ 0,150. Su desviación estándar debe ser menor o igual a 0,010.

3. Par de apriete inicial: para reducir la influencia de la deformación de la placa de acero cuando se aprietan los pernos, se puede utilizar un apriete secundario para reducir la influencia mutua entre los pernos apretados sucesivamente. El primer apriete de pernos de alta resistencia es el apriete inicial, de modo que la fuerza axial alcance el 60% ~ 80% de la fuerza axial estándar.

4. Par final: El par utilizado para el apriete final de pernos de alta resistencia es el par final. Teniendo en cuenta diversas pérdidas de pretensado, el momento de torsión final es generalmente entre un 5% y un 10% mayor que el momento calculado con base en la teoría de pretensado de diseño.