Aplicación de molde de alta frecuencia
Los usos de las máquinas de soldadura de alta frecuencia son mucho más que los anteriores. Con la mejora continua del nivel de vida, el uso de máquinas de soldadura de alta frecuencia se ha utilizado gradualmente en más campos. 1. La función del molde de alta frecuencia: fusión (fusión) del parasol y la cubierta del espejo. Marco, superficie plana, panel de puerta grabado.
2. El modo de alta frecuencia tiene la característica de no agrietarse después de derretirse. Las rebabas no pueden permanecer demasiado tiempo después de la fusión. No hay fenómeno de extrusión en la pieza fundida.
3. El enfoque del diseño del modo de alta frecuencia: establecer la altura del modo cerrado.
Ajuste de la distancia de soldadura entre los cuerpos del molde superior e inferior.
El ajuste de inclinación de la cuchilla del molde superior.
4. La evolución de los moldes de alta frecuencia: dos etapas de moldes de cobre y moldes de acero (tipo resorte).
5. Proceso de diseño de moldes de alta frecuencia:
(1) La instalación de producción proporciona dibujos de productos terminados en 2D o 3D.
(2) Confirmación del tamaño del dibujo.
(3) Dibujar el dibujo del conjunto del molde: establecer la altura de cierre del molde.
(4) Dibujar un único dibujo del molde.
(5) Dibujo (conversión del programa CAM) (1) Molde de cobre de alta frecuencia (tome como ejemplo el molde de cobre en relieve del panel de la puerta del automóvil)
El método de producción del cobre El molde es el siguiente:
(1) Compre las especificaciones del material requerido de acuerdo con los dibujos del molde. (Incluyendo lámina de cobre, fijador y lámina de aluminio)
(2) La lámina de cobre debe nivelarse después de la carga.
(3) Realizar el tamaño y forma requeridos según los dibujos.
(4) Ambos lados del tamaño y la forma fabricados son paralelos. (Las alturas de las láminas de cobre son todas iguales y la tolerancia de paralelismo debe estar dentro de +-0,05 mm).
(5) Haga el soporte del panel de la puerta A (el fijador A es del tamaño indicado según el dibujo).
(6) Pegue el dibujo terminado en la placa de aluminio y luego use fijadores para fijar todas las láminas de cobre en la placa de aluminio de acuerdo con la forma del dibujo. (El aparato debe ser estandarizado de antemano).
(7) Fije el accesorio A en la placa de aluminio para posicionar el tamaño del panel de la puerta.
(8) Haga un soporte y pegue espuma sobre él. La altura es aproximadamente 3-5 mm más baja que la superficie del molde de cobre.
(9) Se hace un asa en cada extremo de los extremos izquierdo y derecho y se fija en la placa de aluminio para facilitar el transporte.
(10) Reconfirmar si las dimensiones de cada parte del molde son correctas.
(11) Prueba de chip (la corriente, la presión y la corriente de la pantalla variarán según el tamaño del chip).
(2) Molde de acero para fundir la visera solar (dos tipos: fundir todo alrededor de la forma, fundir la costura del borde inferior solo en el borde superior)
El método de producción es el mismo:
(1) Compre las especificaciones del material requerido de acuerdo con los dibujos del molde.
(2) Taladre y corte las plantillas superior e inferior, utilice el programa CAM para convertir las formas de los moldes superior e inferior y luego envíelos a un subcontratista para un tratamiento térmico de 58 grados HRC.
(3) Montaje tras rectificado.
(4) Molde de prueba.
(3) Tipo de dos etapas (también llamado tipo resorte)
El método de fabricación es aproximadamente el mismo que el de un molde de acero fundido general, la diferencia es que el molde superior. Está equipado con un resorte que presiona el material primero y luego lo funde.
(4) Nuevo estilo Samsung
El método de producción es:
(1) Compre las especificaciones del material requerido de acuerdo con los dibujos del molde. (Incluyendo láminas de cobre y plantillas)
(2) Una vez incorporadas las láminas de cobre, primero se deben nivelar.
(3) Procese la lámina de cobre hasta darle el tamaño y la forma requeridos según el dibujo.
(Estos son los cuerpos del molde superior e inferior)
(4) Bloquee los cuerpos del molde superior e inferior a las plantillas superior e inferior respectivamente.
(5) La forma y el tamaño se convierten mediante el programa CAM, y se moldean tanto el interior como el exterior.
(6)Establecido y caballero.
De esta manera, el cuerpo del molde superior es 1:1 y el cuerpo del molde inferior es 0,2 mm más pequeño en un lado. Después de la producción de prueba, se descubrió que las rebabas residuales en el producto terminado son muy leves, lo cual es mejor que el método tradicional, pero también requiere una mayor precisión de procesamiento. Tomemos como ejemplo el parasol fusionado de circunferencia completa
(1) Plantilla inferior: el material es SS41, el grosor es de 15 mm y la especificación común en la fábrica es 250 * 800 mm.
(2) Cuerpo del molde inferior: el material es SKD11, el grosor es de 23 mm y las especificaciones de tamaño dependen del tamaño del parasol terminado. Después del troquelado, se requiere tratamiento térmico.
(3) Bloques de posicionamiento A y B: Baquelita (sustituto de madera) de 45 mm de espesor. Esta pieza única sólo es apta para posicionamiento exterior cuando el borde superior está soplado. esto al soplar alrededor de la forma externa del bloque de posicionamiento. (6) Poste guía y manguito guía: especificaciones, el material del poste guía es SS41. Los casquillos guía están hechos de etilenglicol.