¿Por qué la pieza de trabajo aparece mitad azul y mitad incolora después de usar pasivador azul de cromo trivalente en la galvanización?

Según su descripción, puede haber un problema con el líquido de pasivación. La diferencia en la composición del material y el contenido de los dos líquidos de pasivación se puede identificar mediante la detección de femtosegundos. Existe una alta posibilidad de mala dispersión y permeabilidad. La pasivación con cromo trivalente es una tecnología utilizada en la producción y el procesamiento industrial. Su característica es el uso de agentes complejantes orgánicos y la adición de otros metales, lo que mejora enormemente la resistencia a la corrosión y puede obtener diferentes colores de película de pasivación, como azul, color, negro, etc. Los agentes selladores como el sol de sílice ácido y la nanosílice se agregan directamente y se introducen en el esqueleto de la película de pasivación, superando las deficiencias de la pasivación con cromo trivalente que no tiene capacidad de autocuración y mejorando en gran medida la resistencia a la corrosión de la película.

Los pasivadores de cromo trivalente generalmente contienen los siguientes ingredientes.

(1) El cromo trivalente es el principal componente de la película de pasivación de Cr(ⅲ). El cromo trivalente se puede seleccionar entre cloruro de cromo, sulfato de cromo, nitrato de cromo, fosfato de cromo, acetato de cromo y sulfato de cromo y potasio, y también se pueden usar los productos de reducción de ácido crómico y dicromato.

(2) El oxidante produce iones de zinc y promueve la formación de una película de pasivación. El agente oxidante puede ser peróxido de hidrógeno, sulfato, haluro, persulfato, cerio tetravalente, etc. Durante el proceso de pasivación del agente pasivante utilizando un oxidante, debido al aumento automático del valor del pH, el cromo trivalente se oxidará a cromo hexavalente y se mezclará con el recubrimiento, lo que provocará que el recubrimiento contenga cromo hexavalente. Por lo tanto, la película formada por el agente de pasivación que contiene el oxidante es más oscura. Si la película de pasivación contiene Cr, no cumplirá los requisitos de las normas RoHS.

③El agente complejante controla la velocidad de formación de la película y la estabilidad de la solución de pasivación. La complejidad es demasiado grande, la velocidad de formación de la película es lenta y la capa de película es tan delgada que ni siquiera puede formar una película. Los agentes complejantes incluyen fluoruro, ácido carboxílico orgánico, amida de ácido carboxílico orgánico, ácido polihidroxicarboxílico, etc. En las fórmulas reales, a menudo se utilizan de 2 a 4 agentes complejantes orgánicos para desempeñar funciones complementarias, estabilizar la solución y aumentar la vida útil de la solución de pasivación.

Los ácidos carboxílicos orgánicos mencionados en la patente no son más que ácidos dicarboxílicos (como el ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido adípico), ácidos carboxílicos que contienen oxígeno (como el ácido cítrico, ácido tartárico , ácido glucosado, ácido málico, ácido itacónico) o ácido policarboxílico.

④ Otros metales se utilizan principalmente para ajustar la apariencia, el color y la resistencia a la corrosión. Se pueden usar mezclas de sales de metales de tierras raras de lantánidos como Mn, Sb, M0, Ti, C0, Ni, ce, etc. , como LaReCl3 (6H20). Su presencia es de gran beneficio para la formación de la película de pasivación, la activación de la solución de tratamiento y la mejora de la resistencia a la corrosión de la película de pasivación. Las sales de cobalto y níquel son las más utilizadas.

Los cambios en el valor del pH no afectarán significativamente la resistencia a la corrosión de las películas que contienen cobalto, pero la resistencia a la corrosión de las películas que contienen cobalto es significativamente mejor que la de las películas sin cobalto. Y la resistencia a la corrosión es directamente proporcional al contenido de cobalto. Agregar cobalto es más efectivo para aumentar el espesor de la película y mejorar la resistencia a la corrosión que aumentar el contenido de cromo trivalente.

⑤ El acelerador formador de película ajusta el color de la película. Se pueden utilizar aniones tanto orgánicos como inorgánicos.

⑥El agente sellador se utiliza para superar el problema de la resistencia a la corrosión del proceso del agente de pasivación de segunda generación y cumplir con los requisitos de protección ambiental y alta resistencia a la corrosión del galvanoplastia de piezas de automóviles. Los estudios han demostrado que dado que el proceso de pasivación con cromo trivalente tiene ciertos surcos y no tiene capacidad de autocuración, se puede agregar un relleno de siliciuro soluble en agua nanométrico para mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza de la película de pasivación. Lo mejor es utilizar silicato orgánico, que puede aumentar la estabilidad de la solución de pasivación y prolongar la vida útil del baño.

⑦Los agentes humectantes pueden mejorar la uniformidad de la película de pasivación. Los agentes humectantes eficaces generalmente eligen tensioactivos aniónicos, tales como dodecilsulfato de sodio y dodecilbencenosulfonato de sodio, y también incluyen sulfonatos de fluorocarbonos alifáticos. El segundo tipo de agente humectante es un derivado del sulfosuccinato, como el dodecilsulfosuccinato de sodio; el tercer tipo de agente humectante es el sulfonato de naftaleno, que puede aumentar el color, la uniformidad y la dureza.