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Criterios de evaluación para empresas de alta tecnología

Criterios de evaluación para empresas de alta tecnología:

1. Los ocho criterios para el reconocimiento de empresas de alta tecnología son los siguientes:

1 Las empresas deben haber estado registradas durante más de un año. al momento de solicitar el reconocimiento.

2. Las empresas obtienen la propiedad de los derechos de propiedad intelectual que desempeñan un papel de apoyo técnico central en sus principales productos (servicios) a través de investigación y desarrollo independientes, transferencias, donaciones, fusiones, etc.

3. La tecnología que desempeña un papel de apoyo central en los principales productos (servicios) de la empresa pertenece al ámbito de los "campos de alta tecnología respaldados por el estado".

4. La proporción de personal científico y tecnológico dedicado a I+D y actividades relacionadas de innovación tecnológica en la empresa no deberá ser inferior al 10% del número total de empleados en el año.

5. La proporción de los gastos totales de I+D de la empresa en los últimos tres años fiscales (si el período operativo real es inferior a tres años, calculado en base al tiempo operativo real, lo mismo a continuación) con respecto al total. los ingresos por ventas en el mismo período cumplen los siguientes requisitos:

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(1) La proporción de empresas con ingresos por ventas inferiores a 50 millones de yuanes (inclusive) en el año más reciente no será menor superior al 5%;

(2) Los ingresos por ventas en el año más reciente deberán estar entre 50 millones de yuanes y 2 La proporción de empresas con ingresos por ventas de más de 200 millones de yuanes en el año anterior no será inferior. superior al 4%;

(3) La proporción de empresas con ingresos por ventas superiores a 200 millones de yuanes en el año anterior no deberá ser inferior al 3%.

Entre ellos, los gastos totales de I+D incurridos por las empresas chinas no deberán ser inferiores al 60% de los gastos totales de I+D.

6. Los ingresos por productos (servicios) de alta tecnología en el último año representan no menos del 60% de los ingresos totales de la empresa en el mismo período.

7. La evaluación de las capacidades de innovación empresarial debe cumplir los requisitos correspondientes.

8. La empresa solicita confirmación de que no se produjeron accidentes importantes de seguridad o calidad ni violaciones medioambientales graves en el plazo de uno a un año.

2. Los procedimientos para identificar empresas de alta tecnología son los siguientes:

1. Las empresas realizan una autoevaluación de acuerdo con estas medidas. Aquellos que cumplan con las condiciones de certificación deben registrarse en la "Red de gestión de certificación empresarial de alta tecnología" y solicitar la certificación a la agencia de certificación.

2 La agencia de revisión debe seleccionar expertos al azar entre los expertos que cumplan. los requisitos para formar un grupo de expertos. El grupo de expertos revisará los materiales de solicitud de la empresa y presentará opiniones de revisión;

3. La agencia de revisión llevará a cabo una revisión integral del solicitante basada en las opiniones de revisión del grupo de expertos, presentará opiniones y las informará. la oficina líder del grupo;

4. La empresa reconocida será publicada en la "Red de gestión de reconocimiento empresarial de alta tecnología" por la oficina líder del grupo durante 10 días hábiles. archivado.

上篇: Precio del contrachapado anticorrosión e inventario del fabricante 下篇: ¿Cuáles son las políticas técnicas para la prevención y control de la contaminación en la industria siderúrgica? 1. Principios generales (1) Implementar la "Ley de Protección Ambiental de la República Popular China" y otras leyes y regulaciones, prevenir y controlar la contaminación ambiental, garantizar la seguridad ecológica y la salud humana, promover la optimización. y modernización de la estructura de la industria siderúrgica, y promover el desarrollo sostenible de la industria, formular esta política técnica. (2) Esta política técnica es un documento guía al que se refieren las unidades relevantes en el trabajo de protección ambiental. Esta política técnica propone rutas y métodos técnicos que pueden utilizarse para prevenir y controlar la contaminación en la industria siderúrgica, incluida la producción limpia, la prevención y el control de la contaminación del agua, la prevención y el control de la contaminación del aire, la eliminación y utilización integral de residuos sólidos, la prevención y el control de la contaminación acústica. , prevención y control de la contaminación secundaria, investigación y desarrollo de nuevas tecnologías, etc. (3) La industria siderúrgica en esta política técnica se refiere al proceso de producción de productos siderúrgicos, incluidos los patios de materias primas, la sinterización (pellets), la fabricación de hierro, la siderurgia, la laminación de acero y las ferroaleaciones, pero no incluye procesos de producción como procesamiento de minerales y coquización. (4) La industria del acero debe controlar la producción total, eliminar la capacidad de producción atrasada, promover el ajuste estructural y optimizar el diseño industrial. Alentar a la industria del acero a desarrollar vigorosamente una economía circular, mejorar la utilización de recursos y energía y la capacidad de absorber recursos de desperdicio social, y reducir la cantidad total y la intensidad de las emisiones contaminantes. (5) Los procesos de producción y los equipos utilizados por las empresas siderúrgicas deben cumplir con las políticas industriales nacionales pertinentes. No se apoya la construcción de plantas independientes de fabricación de hierro, plantas de fabricación de acero y plantas de laminación en caliente, y la construcción de plantas de sinterización independientes. No se fomenta el apoyo a las centrales eléctricas cautivas alimentadas por carbón (en consonancia con la política nacional Excepto para las unidades bajo la industria eléctrica). (6) La industria siderúrgica debe implementar una ruta tecnológica integral de prevención y control con la producción limpia como núcleo, la conservación de energía con bajas emisiones de carbono como enfoque y una tecnología eficiente de prevención y control de la contaminación como apoyo. Centrarse en la reducción de fuentes, el control de procesos, la utilización de recursos de energía térmica residual, aguas residuales y desechos sólidos, y adoptar tecnologías de control de emisiones con múltiples efectos de purificación de contaminantes. 2. Producción limpia (7) Fomentar el uso de ingredientes con bajo contenido de azufre, cloro y impurezas para la sinterización, utilizar tecnología de concentrados para la fabricación de hierro e implementar tecnología de pretratamiento completo de metales en caliente para la fabricación de acero convertidor. (8) Fomentar el pleno aprovechamiento del calor y la energía residuales en el proceso de producción de acero y maximizar el reciclaje del gas de alto horno, del convertidor y del horno eléctrico de ferroaleaciones, así como del gas de combustión de sinterización, el gas de alto horno, el gas del convertidor y el gas de combustión del horno eléctrico. gas. (9) La producción de sinterización fomenta el uso de sinterización a baja temperatura, sinterización de pellets, sinterización de capas de material grueso, sinterización con aire caliente y otras tecnologías para reducir las tasas de fuga de aire de los equipos. (10) Se anima a la producción de hierro en altos hornos a adoptar tecnologías como el aumento de la proporción de pellets y la inyección de carbón enriquecido con oxígeno. (11) Se alienta a la producción siderúrgica convertidora a utilizar tecnologías como la fabricación de acero con extremo de hierro fundido y la "fabricación de acero con energía negativa", se alienta a la fabricación de acero en hornos eléctricos a utilizar más chatarra de acero, se desaconseja el uso de hierro fundido en caliente para fundir acero al carbono y se desechan plásticos de desecho; y no se recomienda el uso de neumáticos como acero al carbono para la fabricación de acero en hornos eléctricos. Fuente, chatarra de acero sin precalentamiento, enfriamiento de gases de combustión e instalaciones eficientes de eliminación de polvo. (12) La producción de laminación en caliente fomenta el uso de la carga en caliente de palanquillas, la laminación primaria, la laminación directa, el recocido en línea, el control de longitud fija, el enfriamiento por evaporación, la recuperación del calor residual de los gases de combustión y otras tecnologías. En la producción de laminación en frío se fomenta el uso de tecnología de pasivación sin cromo. (13) Fomentar el uso de tecnologías de ahorro de agua y equipos a gran escala para reducir el agua en la fuente; fomentar la recogida de agua de lluvia y el uso de agua reciclada urbana para sustituir el agua nueva; reciclaje y utilización en cascada para aumentar la tasa de reutilización del agua. Prevención y control de la contaminación del aire (14) Adoptar medidas eficaces de control de las fuentes de polvo, como los depósitos de materias primas, la sinterización (pellets), la fabricación de hierro y acero, la tostación de cal (dolomita), las ferroaleaciones y el carbón. Fomentar la tecnología de purificación seca para reemplazar la tecnología de purificación húmeda y dar prioridad al uso de recolectores de polvo de bolsas de alta eficiencia. (15) Los gases de combustión de sinterización deben desulfurarse por completo. La selección de la tecnología de tratamiento debe seguir los principios generales de economía, eficiencia, seguridad, confiabilidad, conservación de recursos, utilización integral, adaptabilidad a las condiciones locales y ausencia de contaminación secundaria. El proceso de desulfuración debe ser una comparación y optimización de múltiples soluciones técnicas, como los métodos seco, semiseco y húmedo, especialmente para las empresas siderúrgicas en áreas clave de prevención y control de la contaminación del aire, la eliminación de contaminantes multicomponente como los óxidos de nitrógeno. debe tenerse en cuenta. Fomentar el uso de tecnología de reciclaje de gases de combustión, la recuperación y utilización integral del calor residual y la integración de otras tecnologías. (16) Fomentar la eliminación del polvo seco del gas de los altos hornos. El taller de fabricación de hierro de alto horno debe tomar medidas eficaces de purificación primaria y secundaria de los gases de combustión. Los gases de combustión del orificio del grifo (puerto del grifo) del alto horno deben recolectarse mediante succión superior y succión lateral. Los gases de combustión de la boquilla oscilante y la cuchara deben recolectarse mediante la campana de succión superior. (17) Fomentar la eliminación del polvo seco del gas del convertidor. Los convertidores y los talleres de fabricación de acero de hornos eléctricos deben tomar medidas efectivas de purificación de gases de combustión primaria y secundaria. Los gases de combustión de los hornos eléctricos se recolectan mediante el método de "escape del horno + cubierta hermética grande + cubierta superior", y se prefiere la eliminación del polvo con bolsas con material de filtro de membrana. Dispositivo para la purificación. Incentivar a los talleres siderúrgicos a adoptar tecnología terciaria de eliminación de polvo en los tejados. (18) Fomentar que los hornos industriales de laminación de acero utilicen combustibles con bajo contenido de azufre, combustión regenerativa y tecnologías de combustión con bajo contenido de nitrógeno.

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