¿Cuáles son las políticas técnicas para la prevención y control de la contaminación en la industria siderúrgica? 1. Principios generales (1) Implementar la "Ley de Protección Ambiental de la República Popular China" y otras leyes y regulaciones, prevenir y controlar la contaminación ambiental, garantizar la seguridad ecológica y la salud humana, promover la optimización. y modernización de la estructura de la industria siderúrgica, y promover el desarrollo sostenible de la industria, formular esta política técnica. (2) Esta política técnica es un documento guía al que se refieren las unidades relevantes en el trabajo de protección ambiental. Esta política técnica propone rutas y métodos técnicos que pueden utilizarse para prevenir y controlar la contaminación en la industria siderúrgica, incluida la producción limpia, la prevención y el control de la contaminación del agua, la prevención y el control de la contaminación del aire, la eliminación y utilización integral de residuos sólidos, la prevención y el control de la contaminación acústica. , prevención y control de la contaminación secundaria, investigación y desarrollo de nuevas tecnologías, etc. (3) La industria siderúrgica en esta política técnica se refiere al proceso de producción de productos siderúrgicos, incluidos los patios de materias primas, la sinterización (pellets), la fabricación de hierro, la siderurgia, la laminación de acero y las ferroaleaciones, pero no incluye procesos de producción como procesamiento de minerales y coquización. (4) La industria del acero debe controlar la producción total, eliminar la capacidad de producción atrasada, promover el ajuste estructural y optimizar el diseño industrial. Alentar a la industria del acero a desarrollar vigorosamente una economía circular, mejorar la utilización de recursos y energía y la capacidad de absorber recursos de desperdicio social, y reducir la cantidad total y la intensidad de las emisiones contaminantes. (5) Los procesos de producción y los equipos utilizados por las empresas siderúrgicas deben cumplir con las políticas industriales nacionales pertinentes. No se apoya la construcción de plantas independientes de fabricación de hierro, plantas de fabricación de acero y plantas de laminación en caliente, y la construcción de plantas de sinterización independientes. No se fomenta el apoyo a las centrales eléctricas cautivas alimentadas por carbón (en consonancia con la política nacional Excepto para las unidades bajo la industria eléctrica). (6) La industria siderúrgica debe implementar una ruta tecnológica integral de prevención y control con la producción limpia como núcleo, la conservación de energía con bajas emisiones de carbono como enfoque y una tecnología eficiente de prevención y control de la contaminación como apoyo. Centrarse en la reducción de fuentes, el control de procesos, la utilización de recursos de energía térmica residual, aguas residuales y desechos sólidos, y adoptar tecnologías de control de emisiones con múltiples efectos de purificación de contaminantes. 2. Producción limpia (7) Fomentar el uso de ingredientes con bajo contenido de azufre, cloro y impurezas para la sinterización, utilizar tecnología de concentrados para la fabricación de hierro e implementar tecnología de pretratamiento completo de metales en caliente para la fabricación de acero convertidor. (8) Fomentar el pleno aprovechamiento del calor y la energía residuales en el proceso de producción de acero y maximizar el reciclaje del gas de alto horno, del convertidor y del horno eléctrico de ferroaleaciones, así como del gas de combustión de sinterización, el gas de alto horno, el gas del convertidor y el gas de combustión del horno eléctrico. gas. (9) La producción de sinterización fomenta el uso de sinterización a baja temperatura, sinterización de pellets, sinterización de capas de material grueso, sinterización con aire caliente y otras tecnologías para reducir las tasas de fuga de aire de los equipos. (10) Se anima a la producción de hierro en altos hornos a adoptar tecnologías como el aumento de la proporción de pellets y la inyección de carbón enriquecido con oxígeno. (11) Se alienta a la producción siderúrgica convertidora a utilizar tecnologías como la fabricación de acero con extremo de hierro fundido y la "fabricación de acero con energía negativa", se alienta a la fabricación de acero en hornos eléctricos a utilizar más chatarra de acero, se desaconseja el uso de hierro fundido en caliente para fundir acero al carbono y se desechan plásticos de desecho; y no se recomienda el uso de neumáticos como acero al carbono para la fabricación de acero en hornos eléctricos. Fuente, chatarra de acero sin precalentamiento, enfriamiento de gases de combustión e instalaciones eficientes de eliminación de polvo. (12) La producción de laminación en caliente fomenta el uso de la carga en caliente de palanquillas, la laminación primaria, la laminación directa, el recocido en línea, el control de longitud fija, el enfriamiento por evaporación, la recuperación del calor residual de los gases de combustión y otras tecnologías. En la producción de laminación en frío se fomenta el uso de tecnología de pasivación sin cromo. (13) Fomentar el uso de tecnologías de ahorro de agua y equipos a gran escala para reducir el agua en la fuente; fomentar la recogida de agua de lluvia y el uso de agua reciclada urbana para sustituir el agua nueva; reciclaje y utilización en cascada para aumentar la tasa de reutilización del agua. Prevención y control de la contaminación del aire (14) Adoptar medidas eficaces de control de las fuentes de polvo, como los depósitos de materias primas, la sinterización (pellets), la fabricación de hierro y acero, la tostación de cal (dolomita), las ferroaleaciones y el carbón. Fomentar la tecnología de purificación seca para reemplazar la tecnología de purificación húmeda y dar prioridad al uso de recolectores de polvo de bolsas de alta eficiencia. (15) Los gases de combustión de sinterización deben desulfurarse por completo. La selección de la tecnología de tratamiento debe seguir los principios generales de economía, eficiencia, seguridad, confiabilidad, conservación de recursos, utilización integral, adaptabilidad a las condiciones locales y ausencia de contaminación secundaria. El proceso de desulfuración debe ser una comparación y optimización de múltiples soluciones técnicas, como los métodos seco, semiseco y húmedo, especialmente para las empresas siderúrgicas en áreas clave de prevención y control de la contaminación del aire, la eliminación de contaminantes multicomponente como los óxidos de nitrógeno. debe tenerse en cuenta. Fomentar el uso de tecnología de reciclaje de gases de combustión, la recuperación y utilización integral del calor residual y la integración de otras tecnologías. (16) Fomentar la eliminación del polvo seco del gas de los altos hornos. El taller de fabricación de hierro de alto horno debe tomar medidas eficaces de purificación primaria y secundaria de los gases de combustión. Los gases de combustión del orificio del grifo (puerto del grifo) del alto horno deben recolectarse mediante succión superior y succión lateral. Los gases de combustión de la boquilla oscilante y la cuchara deben recolectarse mediante la campana de succión superior. (17) Fomentar la eliminación del polvo seco del gas del convertidor. Los convertidores y los talleres de fabricación de acero de hornos eléctricos deben tomar medidas efectivas de purificación de gases de combustión primaria y secundaria. Los gases de combustión de los hornos eléctricos se recolectan mediante el método de "escape del horno + cubierta hermética grande + cubierta superior", y se prefiere la eliminación del polvo con bolsas con material de filtro de membrana. Dispositivo para la purificación. Incentivar a los talleres siderúrgicos a adoptar tecnología terciaria de eliminación de polvo en los tejados. (18) Fomentar que los hornos industriales de laminación de acero utilicen combustibles con bajo contenido de azufre, combustión regenerativa y tecnologías de combustión con bajo contenido de nitrógeno.
Se prefiere la tecnología de purificación por pulverización húmeda para el decapado por laminación en frío y la regeneración ácida del gas residual de tostado, se prefiere la tecnología de purificación secundaria que combina la desnitrificación por pulverización húmeda y la reducción catalítica selectiva para el gas residual del decapado con ácido nítrico, y se prefiere la incineración a alta temperatura o la incineración catalítica para residuos orgánicos. tecnología de purificación de gases. Cuatro. Prevención y control de la contaminación del agua (19) En el patio de materias primas de proceso largo, los procesos de sinterización (peletización), fabricación de hierro y fabricación de acero convertidor de las empresas siderúrgicas, varias aguas residuales de producción se reciclan primero en la unidad de producción, y las aguas residuales (gases de combustión ) se descarga externamente (excluyendo las aguas residuales de desulfuración), se envía a patios de materias primas, lavado de escoria de alto horno y otros usos en cascada. (20) Las aguas residuales del laminado en caliente deben reciclarse y reutilizarse gradualmente después del tratamiento. Las aguas residuales de laminación en frío deben recibir un tratamiento previo antes de un tratamiento integral. Las aguas residuales que contienen cromo se tratan preferiblemente con ácido residual de decapado de acero al carbono o un tratamiento de reducción con bisulfito de sodio, y las aguas residuales aceitosas de baja concentración se tratan preferiblemente con métodos bioquímicos. (21) Las aguas residuales de depuración de gases de aleaciones ferrosas y las aguas residuales que contienen cromo y vanadio deben tratarse por separado. El sulfato ferroso, el sulfito de sodio y el metabisulfito de sodio pueden reciclarse después del tratamiento de reducción. (22) Fomentar las aguas residuales y otras aguas residuales descargadas del sistema de agua en circulación para coordinar la construcción de estaciones integrales de tratamiento de aguas residuales en todo el sistema y llevar a cabo un tratamiento y reutilización efectivos. 5. Eliminación y utilización integral de residuos sólidos (23) Fomentar que se dé prioridad a todos los tipos de residuos sólidos para su utilización con alto valor agregado o que se devuelvan al sistema original para su utilización. (24) Fomentar que el polvo y los lodos que contienen hierro recolectados durante los procesos de sinterización (peletización), fabricación de hierro y acero regresen al proceso de sinterización (peletización) después de la peletización. Aquellos con alto contenido de zinc y metales alcalinos deben eliminarse primero y luego. reutilizado; el polvo que contiene hierro, el barro y las incrustaciones con alto contenido de aceite deben eliminarse del aceite antes de su reutilización. (25) La escoria de alto horno debe aprovecharse plenamente, la escoria acuosa debe tener prioridad para la producción de escoria en polvo y la escoria seca debe tener prioridad para la producción de lana de escoria y materiales aislantes. (26) La escoria de acero debe procesarse mediante el método del tambor, el método de asfixia en caliente, el método de salpicadura en caliente con plato poco profundo y el método de enfriamiento con agua. La escoria de acero procesada debe usarse para producir polvo de escoria de acero (cemento) o reemplazar el fundente de cal (piedra caliza). sinterización. (27) Debe darse prioridad como materias primas para la producción de productos de alto valor añadido a las incrustaciones de óxido de hierro, al polvo y lodos que contienen hierro procedentes de la colada continua y la laminación en caliente, y a los óxidos metálicos recuperados de residuos ácidos. (28) El ácido de laminación de acero residual, la solución de galvanoplastia residual y el aceite usado deben tratarse con prioridad antes de su reutilización. Los adsorbentes de carbón activado residual deben usarse en la inyección de carbón de alto horno u otros métodos para su utilización segura. (29) Cuando se utilice chatarra de acero, deben adoptarse las medidas de control necesarias para evitar que materiales radiactivos se fundan en el acero. Verbo intransitivo Prevención de la contaminación acústica (30) Reducir el impacto en objetivos sensibles al ruido fuera de los límites de la fábrica mediante un diseño de producción razonable. Fomentar el uso de equipos de bajo ruido y tomar medidas como aislamiento de vibraciones, reducción de vibraciones, aislamiento acústico y reducción de ruido. (31) Se deben instalar silenciadores varios ventiladores, compresores de aire, válvulas de seguridad, etc. con mucho ruido, y se deben tomar medidas de aislamiento acústico cuando sea necesario. Para la trituración, cribado y mezcla de diversos combustibles crudos y auxiliares con alto nivel de ruido, así como para el procesamiento de escoria metalúrgica y chatarra de acero, se deben tomar medidas de aislamiento acústico para la base de equipos de trituración, cribado y otros equipos de producción de alta vibración. , se deben tomar medidas antivibración y amortiguación. Siete. Prevención de la contaminación secundaria (32) Aceites residuales, ácidos residuales, álcalis residuales, soluciones de galvanoplastia residuales, lodos de cromo (níquel) y residuos (polvo y lodos) que contienen metales pesados como plomo, cromo, zinc, etc. generados durante la producción y aguas residuales. tratamiento, deben almacenarse, reciclarse o eliminarse de forma segura. (33) Los subproductos de la desulfuración deben eliminarse de forma razonable y utilizarse de forma segura, y debe evitarse estrictamente la aparición de contaminación secundaria. Fomentar el desarrollo y la aplicación de nuevas tecnologías (34) Fomentar el desarrollo y la aplicación de la tecnología de circulación de gases de combustión de sinterización. Tecnología conjunta de reducción de emisiones del Reino Unido y metales pesados. (35) ¿Fomentar el desarrollo y la aplicación de gases de combustión de hornos eléctricos? Tecnología de reducción de emisiones del Reino Unido. (36) Fomentar el desarrollo y la aplicación de tecnología de desnitrificación de gases de combustión de sinterización y de tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno en hornos industriales. (37) Fomentar el desarrollo y la aplicación de tecnologías de recubrimiento a base de agua que reduzcan los compuestos orgánicos volátiles. (38) Fomentar el desarrollo y aplicación de tecnologías avanzadas de tratamiento basadas en la reutilización de aguas residuales. (39) Fomentar el desarrollo y la aplicación de tecnologías sensibles de recuperación y utilización del calor basadas en escorias metalúrgicas. (40) Fomentar la investigación, el desarrollo y la aplicación de tecnologías para la utilización segura de subproductos de la desulfuración de la sinterización, tecnologías de descincificación de lodos en polvo con alto contenido de zinc y hierro, y tecnologías para la utilización segura de escorias de acero inoxidable y escorias de acero especiales. y recursos de lodos de decapado. Nueve. Vigilancia operativa (41) Las empresas deben, de conformidad con la normativa pertinente, instalar dispositivos de vigilancia y transmisión en línea de los principales contaminantes, como la demanda química de oxígeno, partículas, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y metales pesados clave, y conectarlos al sistema de vigilancia de la contaminación. sistema del departamento administrativo de protección ambiental. (42) Las empresas deben fortalecer la mejora integral del entorno de la fábrica y diseñar especies de plantas verdes en el área de la fábrica de acuerdo con las condiciones locales para cumplir en la mayor medida posible los requisitos de supresión de polvo, absorción de gases tóxicos y nocivos, aislamiento acústico y absorción acústica. El cinturón verde de aislamiento del campo de combustible crudo y auxiliar debe tener una plantación razonablemente densa o de varias capas. (43) Las empresas deben reforzar el control no organizado de las emisiones en los depósitos de materias primas y en los procesos de producción.