40 diarios de práctica de consultoría de información educativa

Educación sobre seguridad y salud en un día soleado el 17 de julio de 2006

Hoy llegamos al sitio de construcción por primera vez. El maestro no nos pidió que abandonáramos inmediatamente el lugar de construcción, pero nos dio educación sobre seguridad y salud. La producción segura está relacionada con la reputación y la eficiencia de las empresas y también con la vida de miles de hogares. Por lo tanto, se debe implementar la política de seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero" en la producción de la construcción y se debe respetar el principio de "la seguridad debe gestionarse en la producción".

Sé lo que decía el profesor de "tres garantías, cuatro bocas y cinco vecinos"

Protección "tres garantías" (casco, cinturón de seguridad, red de seguridad)

Cualquier Personal que ingrese al sitio de construcción debe usar cascos de seguridad correctamente. Los cascos de seguridad deben inspeccionarse periódicamente y los que no cumplan los requisitos deben desecharse.

Cualquier persona que trabaje a más de 2 metros de altura deberá utilizar el cinturón de seguridad. Todas las piezas del cinturón de seguridad no deben desmontarse ni sustituirse a voluntad.

Las especificaciones y materiales de la red de seguridad deben cumplir con las normas nacionales y deben revisarse cuidadosamente antes de su uso. El exterior del proyecto y el exterior del pórtico están completamente cerrados con redes de seguridad de malla densa, que solo se pueden utilizar después de la inspección y aceptación.

Protección de "cuatro puertos"

a) Es necesario proteger las escaleras, ascensores, entradas y salidas y huecos reservados en este proyecto.

b) Una vez retirados los escalones, se instala una barandilla protectora de doble capa de 1,2 m de altura a lo largo de la escalera.

c) Realizar aberturas en los lados este y oeste del proyecto y montar cobertizos de protección. El ancho del cobertizo es mayor que la entrada y la salida, y la longitud no es inferior a 3 m. El techo del cobertizo se cubre con tablas de madera de 5 cm de espesor. La entrada a la unidad de descanso que no está cerrada no está cerrada por el momento y el sellado debe ser firme y hermético.

d) El orificio reservado debe cubrirse herméticamente con una placa de cubierta y fijarse firmemente.

e) Deben existir señales de advertencia llamativas en las entradas y escaleras, y se deben colgar luces rojas por la noche.

Protección de las "cinco ramas"

a) Instale barandillas protectoras alrededor del pozo de cimentación y cuelgue luces rojas por la noche para advertir.

b) Se deberán instalar barandillas dobles de 1,2 m de altura alrededor del techo, alrededor del marco del primer piso, a ambos lados de la rampa, y a ambos lados de la plataforma de descarga, y una red de seguridad. debe ser colgado.

c) Se deben instalar barandillas protectoras temporales en la entrada del ascensor y en los lados de las escaleras, y no se deben quitar antes de que se instalen las barandillas formales.

d) Además de las barandillas protectoras a ambos lados de la plataforma de alimentación, también se debe instalar una puerta de seguridad o barandillas protectoras móviles en la entrada de la plataforma.

e) Las diversas protecciones adyacentes deben instalarse de forma segura y deben ser inspeccionadas y aceptadas antes de su uso. Nadie tiene derecho a mover o desmontar diversos dispositivos de protección, dispositivos de protección y señales de seguridad en el sitio de construcción sin autorización.

Aunque la construcción es importante, no es un buen proyecto sin un buen entorno. Por tanto, debemos conseguir "tres limpios y seis buenos" para proteger la limpieza del lugar de trabajo.

Tres limpiezas: habilidades básicas de limpieza; cantidad clara de materiales; limpieza de la escena después de salir del trabajo.

Seis cosas buenas: preparación para la construcción; buena gestión del equipo; buena calidad del proyecto; buena seguridad en la finalización y buena gestión de su vida;

El 18 de julio de 2006, conocí el mapa y la descripción general del proyecto.

Hoy vi los dibujos de ingeniería de este proyecto. Después de leerlos en su totalidad, tengo una buena idea de las partes correspondientes de los dibujos y tengo una comprensión detallada de la situación general del proyecto. .

1. Este proyecto está diseñado por el fundador de Zhangjiakou Real Estate Development Co., Ltd. como la calle comercial de Zhangjiakou Chenrong Manor. El sitio del proyecto está ubicado en Shengli South Road, distrito de Hedong, ciudad de Zhangjiakou. El relieve del sitio pertenece a la zona de intersección de la falda aluvial de la ladera frontal de la montaña Qili y la terraza secundaria del río Qingshui. El sitio es irregular y tiene una pendiente de norte a sur.

2. La ciudad de Zhangjiakou tiene un clima árido-semiárido. El clima se caracteriza por un clima ventoso, precipitaciones desiguales y grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche. La precipitación media anual es de 400 mm y el período libre de heladas es de 140 días. La temporada de lluvias ocurre principalmente de julio a septiembre y representa más del 70% de la precipitación anual. La profundidad del agua subterránea en el área es de aproximadamente 35 metros, el cambio máximo anual en el nivel del agua es de 1,5 metros y la profundidad de congelación estándar en el área es de 1,4 metros.

3. Este proyecto es un edificio comercial de varios pisos con un nivel de resistencia al fuego de Nivel 2, una intensidad de fortificación sísmica de 7 grados y una durabilidad del edificio de 50 años.

4. Hay dos tipos de estructuras: estructura de muro de corte de marco y estructura de marco.

5. Los principales indicadores técnicos son los siguientes:

Altura de la cornisa del piso del edificio

(m) Área de construcción (m2) Número de estacionamientos

Subterráneo subterráneo subterráneo subterráneo.

1 3 (parcialmente 4 pisos) ver alzados 10469.23 24710.07 35179.3 131 63.

El 19 de julio de 2006, obtuve un mapa claro y una descripción general del proyecto.

Obtenga más información hoy. (Extraído de partes importantes o propensas a errores)

Ingeniería de muros

1 Tabiques: Los tabiques no portantes del sótano están hechos de muros de bloques de hormigón celular y M5. mortero de cemento. Para nodos de construcción, consulte 96SJ102 (1) y (2).

Los tabiques no portantes en planta son de bloque de hormigón celular y construidos con mortero de cemento M5. Para nodos de construcción, consulte 96SJ102 (1) y (2).

2. Banco de práctica de pared exterior

Seleccione 88J1-1 Práctica de ingeniería (2005) y 88J1-3 Práctica de ingeniería (2) (2005).

Partes Práctica No. Instrucciones sobre el espesor de la capa aislante

Pared de hormigón tablero de vigas y pilares (aislamiento) pared exterior 57 (granito colgante) Tablero de poliestireno extruido de 70 de espesor

Muro de hormigón celular de 300 de espesor (No Aislamiento térmico) Muro exterior 31C (granito suspendido) Anclaje de quillas verticales Muro de hormigón celular con listones transversales de hormigón.

Pared de vigas y columnas de hormigón (con aislamiento) pared exterior 51 (pintura en spray imitación piedra) tablero de poliestireno extruido de 70 de espesor

Pared de hormigón celular de 300 de espesor (sin aislamiento) pared exterior 51 ( pintura en spray imitación piedra) Tablero de poliestireno extrusionado de 70 de espesor

1. Proyecto de impermeabilización

1. El nivel de impermeabilización del sótano es de nivel uno, y la estructura principal es de hormigón hidrófugo, diseñada para resistir la intemperie. El grado de permeabilidad es S6. La capa impermeable de la superficie del agua utiliza una sola capa de membrana impermeable SBS (> = 4 mm).

2. El grado de impermeabilidad del techo es ∏. 2 líneas de material en rollo SBS, 3+3 de espesor. 3. Drenaje del techo: parapeto de techo plano, drenaje externo organizado. Consulte el plano del techo para conocer la pendiente y la dirección de ruptura.

Dos. Ingeniería de pisos

1. Al construir el cojín de concreto del suelo, se debe realizar después de que la estructura se haya asentado uniformemente. El suelo de relleno debajo del colchón de tierra no deberá utilizar suelo húmedo, limo, suelo de humus, suelo expansivo y suelo con un contenido de materia orgánica superior al 8%. Los requisitos de calidad y construcción de los embalajes deben cumplir con las especificaciones de construcción nacionales pertinentes. El suelo de relleno deberá compactarse en capas, con un coeficiente de compactación no inferior a 0,93.

2. El cojín de hormigón molido debe estar provisto de juntas de deformación. En primer lugar, se deben proporcionar juntas de separación en las juntas entre el cojín de hormigón del suelo y las columnas y paredes estructurales, y los bordes de las juntas deben reforzarse con capas engrosadas para evitar un asentamiento desigual. El método consiste en cepillar asfalto caliente dos veces delante de las columnas y paredes y luego construir un colchón de hormigón en el suelo, dejando un espacio de 30 metros de ancho.

Tres. Ingeniería de techos

Banco de práctica de techos

Seleccione 88J1-1 Práctica de ingeniería (2005) y 88J1-3 Práctica de ingeniería (2) (2005).

Número de método de superficie en el sitio, número de método de capa impermeable, comentarios

El techo plano cambió a 31 (capa superficial de losetas antideslizantes) ∏-5 techo superior (solo techo de supermercado) ) La capa de aislamiento se cambió a un tablero de poliestireno plástico extruido de 70 de espesor.

La casa se renovó de 35 mm (capa superficial de mortero de cemento) a ∏-5, y la capa de aislamiento del techo se cambió por un tablero de poliestireno extruido de 70 mm de espesor.

Para más detalles sobre cómo cambiar el techo inclinado a techo inclinado 1E (techo de tejas de cemento de colores). La capa de aislamiento del techo no utiliza tableros de poliestireno extruido de 70 de espesor.

El método de techado específico para cambiar la casa inclinada 1E (techo de tejas de cemento de color) es cambiar la capa de aislamiento del techo a un tablero de poliestireno extruido de 70 de espesor en lugar de la capa de aislamiento superior del techo.

Marcado de refuerzo el 20 de julio de 2006

Hoy vi el diagrama estructural de este proyecto, pero no lo entendí del todo después de leerlo. Algunos libros de texto lo cubren y otros no. Sabía lo que dije y lo revisé nuevamente. Pregúntale al Maestro y sabré lo que no dije. Los siguientes son los principios y significados básicos:

La cantidad, grado y diámetro de las barras de acero superiores (número de barras de acero superiores/número de barras de acero inferiores)

La cantidad, El grado y el diámetro de las barras de acero inferiores deben indicarse en detalle (Número de barras de acero superiores/número de barras de acero inferiores).

Nombre-número de eje-número de viga-ancho de viga × alto de viga (número de vanos)

Diámetros de serie de estribos ancho multinervado/ancho general (número de aros)

Cantidad, grado y diámetro de las barras longitudinales inferiores; número, grado y diámetro de las barras longitudinales superiores

Cantidad, grado y diámetro de las barras de cintura

Marcado concentrado

Las posiciones marcadas detalladas son diferentes, lo que indica que las posiciones de las juntas de acero son diferentes.

Marcar en la viga significa que la junta está en el medio de la viga, y marcar al final de la viga significa que la junta está a un tercio del camino a través de la viga y debe estar escalonada.

El 21 de julio de 2006, la práctica de sensibilización en sitio estuvo relacionada con los dibujos.

Hoy, el Maestro nos llevó al sitio de construcción y enfatizó repetidamente que se debe garantizar la seguridad de las cuatro personas y los cinco vecinos. Entiendo profundamente la necesidad de dar prioridad a la seguridad y a la educación sobre seguridad y salud. Bajé al sitio de construcción y vi que se estaban atando las barras de acero de la viga de cimentación y el encofrado de la viga de cimentación, así como las barras de acero de la viga de cimentación y el encofrado de la viga de cimentación que habían sido atados y alineados. Conecté el conocimiento sobre el marcado de barras de acero que aprendí hace unos días con la situación real, combiné lo que dijo el maestro con la producción y apliqué lo que dijo el maestro a la producción real, de modo que aprendí vívidamente cómo cortar, unir y conectar barras de acero. El conocimiento relevante y la sublimación de lo que dijo el maestro me permitieron dominar el conocimiento.

Dibujo CAD del 22 de julio de 2006.

Hoy, el Maestro me pidió que dibujara un boceto CAD de un sitio de construcción, que era similar al proceso que dibujaba en la escuela. Aunque es más sencillo que el mapa del colegio y tiene un maestro que me guía, me siento más responsable. Debido a que mis dibujos implican el arduo trabajo de docenas de trabajadores y la inversión de decenas de miles de yuanes en materiales, hago dibujos con mucha seriedad y cautela. La siguiente es mi imagen, corríjame: ver (Apéndice 1).

El 23 de julio de 2006, las barras de acero de las vigas del piso de Sunshine Foundation fueron amarradas.

Hoy, el Maestro me llevó al pozo de cimentación para ver cómo estaban atadas las barras de acero y me enseñó brevemente cómo atarlas. Posteriormente, se refirió a información relevante y la resumió de la siguiente manera:

1. Verifique las barras de acero formadas: antes de unir las barras de acero, verifique las barras de acero semiacabadas procesadas de acuerdo con los dibujos de diseño. Verifique el tamaño, la forma, el modelo y la variedad, luego etiquételos y apílelos.

2. Unión de barras de acero: Las barras de acero deben atarse en orden. Generalmente, al eje largo se le debe seguir el eje corto, y luego de un extremo al otro. Durante la operación, se dibujan líneas, se coloca el hierro, se enhebran los aros, se atan de acuerdo con los requisitos del dibujo y finalmente se les da forma.

3. Tuberías empotradas y piezas de hierro: los orificios reservados deben estar en la posición correcta; las barras de acero del pilote se extienden hacia la tapa, las columnas en la viga de la tapa y las piezas de hierro deben insertarse en la pared del tablero. debe atarse de acuerdo con los dibujos. La unión debe ser firme (use unión con hebilla cruzada o soldadura, la elevación, la posición, la longitud del anclaje de superposición y otras dimensiones son precisas y no deben omitirse ni desplazarse.

4. La posición de superposición de las barras de acero debe ser correcta, las juntas deben estar escalonadas y el hierro superior debe estar en el medio del tramo y el hierro inferior debe estar en el soporte tanto como sea posible; De cada junta traslapada, el área de las barras de acero superpuestas no debe exceder 1/4 del área total de las barras de acero dentro del rango de longitud. Todas las barras de acero y los estribos deben estar dentro del tramo. y no se permiten tropiezos.

5. Almohadillas: Se deben colocar almohadillas de mortero de cemento o mármol debajo de las barras de acero inferiores. La capa protectora debe tener un espesor de 40 mm. Las almohadillas de los lados deben estar alineadas entre sí. otro Las barras de acero deben estar atadas firmemente y no deben quedar afuera.

El 24 de julio de 2006, Sunny y Master revisaron el refuerzo de las vigas de cimentación.

Hoy, Master. y verifiqué el refuerzo de las vigas de cimentación de ayer. Los principios y elementos de inspección son los siguientes:

1) Elementos de garantía:

A. La marca y el rendimiento de las varillas de soldadura deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas pertinentes. Las barras de acero importadas deben someterse a una inspección de composición química y pruebas de soldadura antes de soldar. La soldadura solo se puede realizar después de cumplir con las regulaciones pertinentes.

B. La superficie del acero debe estar limpia. Si hay óxido viejo granular o escamoso, está estrictamente prohibido utilizar barras de acero con puntos picados después de eliminar el óxido de acuerdo con las especificaciones originales.

c. La especificación, forma, tamaño, cantidad, espaciamiento, longitud de anclaje y configuración de las juntas de las barras de acero deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción.

d. Los resultados de las pruebas de propiedades mecánicas de las uniones soldadas deben cumplir con las normas especiales para la soldadura y aceptación de barras de acero.

2) Proyecto básico

A. El número de hebillas faltantes y sueltas de las barras de acero de amarre no deberá exceder el 10% del número de hebillas de amarre, y no deberá estar concentrado.

B. La dirección del gancho debe ser correcta. Las juntas de amarre deben cumplir con las especificaciones de construcción y la longitud de superposición no debe ser menor que el valor especificado.

c. El número de estribos fabricados con barras de acero Grado I debe cumplir con los requisitos de diseño, y el ángulo y la longitud recta de los ganchos deben cumplir con las especificaciones de construcción.

d. Las uniones soldadas no presentan grietas transversales ni quemaduras y están soldadas uniformemente. El grado de flexión de la junta no debe ser superior a 4 grados y el desplazamiento axial de la barra de acero en la junta no debe ser superior a 0,1 dy no superior a 2 mm.

3) Elementos de desviación permitidos: consulte la Tabla 1-324.

Tabla 1-324 de desviaciones permitidas para la instalación de barras de acero y la posición de las piezas incrustadas

Método de inspección del proyecto

1 Se debe verificar el ancho y la altura del esqueleto. por 5 pies.

2 La longitud del esqueleto es de 10 pies.

3. La distancia entre estribos y barras de acero estructural es de 10 pies, y el valor máximo se toma para tres posiciones consecutivas.

Bound 20

4 Las barras de acero deben estar espaciadas ±10 pies en ambos extremos, con el máximo en el punto medio.

Espaciado entre filas 5

Inspección de cantidad de 5 barras de acero con un desplazamiento del punto inicial de flexión de 20 pies

6. Verifique que el desplazamiento de la línea central de las piezas incrustadas soldadas sea 5 pies.

Diferencia de altura de nivel +3-0

Inspección de 10 pies de la capa protectora de 7 barras de acero de cimentación

El 25 de julio de 2006, la viga de cimentación El encofrado quedó expuesto en un día soleado. Equipo de soporte.

Hoy, las barras de acero de la viga de cimentación que mi maestro y yo inspeccionamos ayer se colocaron en el encofrado. Son básicamente las mismas que las del libro de texto, pero también son ligeramente diferentes, lo que añade algo de practicidad y aleatoriedad. :

1) Utilice encofrado de acero ensamblado: determine el diámetro, la longitud y la posición de los pernos tensores, así como el espaciado y la posición del tamaño de las quillas verticales y horizontales y los postes de borde. Si el encofrado de acero no coincide con el módulo, se puede añadir encofrado de madera para rellenar las uniones.

2) Instalación del encofrado de acero: El encofrado de acero ensamblado consta de encofrado plano y encofrado de ángulo yin y yang. Los clips, pernos y otras piezas de repuesto en forma de U utilizados para empalmar nervaduras longitudinales y transversales deben estar completos y firmes y no deben estar flojos ni faltantes.

3) Inspección previa de la plantilla: Una vez instalado el encofrado, se debe inspeccionar previamente su tamaño de sección transversal, elevación, pernos de tracción y soportes de biela. Todos deben cumplir con los requisitos de los planos de diseño y los estándares de calidad.

El 26 de julio de 2006 se inspeccionó el encofrado de vigas de cimentación.

Hoy mi maestro y yo probamos el encofrado de vigas de cimentación que construimos ayer:

1) Artículos garantizados

El encofrado y sus soportes deben tener suficiente resistencia y rigidez. y estabilidad; la parte de soporte del soporte tiene suficiente área de soporte.

2) Proyecto de cimentación

A. La junta máxima en la junta del encofrado no debe ser mayor a 1,5 mm.

b La superficie de contacto entre el encofrado y el encofrado. concreto Debe ser limpiado.

Tabla 1-325 de desviaciones permitidas para la instalación del encofrado de vigas de cimentación y piezas incrustadas

Métodos de inspección para varias desviaciones permitidas (mm)

Desplazamiento de 1 eje 5 Inspección de medidas

2 Elevación 5 Inspección de nivel o línea de tracción.

3 Inspección de las dimensiones de la sección de 10 pies

4 Diferencia de altura de la superficie entre dos tableros adyacentes 2 Inspección de reglas y número de reglas

5. planitud con una regla de 5 x 2 m y una galga de espesores.

6. Desplazamiento de la línea central de tubos de acero incrustados

7 Desplazamiento de la línea central de tubos incrustados

8 Desplazamiento de la línea central de pernos incrustados

Longitud expuesta

Desplazamiento de línea central de 9 huecos reservados

Dimensiones internas de la sección

El 27 de julio de 2006 se vertió el hormigón de la viga de cimentación solar.

El duro trabajo de mi maestro y yo durante varios días finalmente ha dado sus frutos. Las barras de acero reforzado para las vigas de cimentación y el encofrado de vigas de cimentación que hemos probado finalmente están listos para el vertido de hormigón:

1. Riego:

Al verter hormigón para vigas de tierra, el hormigón debe verterse directamente en el encofrado en secuencia; si se excede el tiempo de fraguado inicial, debe manipularse de acuerdo con los requisitos de las juntas de construcción.

2. Vibración: utilice el método de vibración oblicua a lo largo de la dirección de la secuencia de vertido de la viga de cubierta, y el ángulo de inclinación entre la varilla del vibrador y el plano horizontal es de aproximadamente 3 grados. La cabeza del palo mira hacia adelante y la distancia entre los postes es de 50 cm para evitar fugas de vibraciones. El tiempo de vibración apropiado es cuando se generan burbujas al hervir en la superficie del concreto. La superficie de hormigón debe vibrarse según la línea de elevación y alisarse con una llana de madera.

3. Dejar huecos: Generalmente no es aconsejable dejar huecos en juntas verticales, horizontales y remates de vigas. El espacio debe estar en el medio del rango adyacente de 1/3, y el espacio debe bloquearse con una plantilla de antemano y mantenerse recto. Cuando continúa la construcción, se debe regar y humedecer el concreto en las juntas, y se debe verter una lechada de cemento para que el concreto nuevo y viejo pueda adherirse bien, y luego se debe verter el concreto con el grado de resistencia original.

4. Curado: Después de verter el concreto, se debe regar y curar a temperatura ambiente durante 12 horas. La frecuencia de riego debe ser adecuada para mantener el concreto húmedo. que siete días y siete noches.

28 de julio de 2006, método de conexión de soldadura por aire a presión de barras delgadas de acero

El propietario no vino hoy. Durante mis prácticas en una obra de construcción, vi el método de unir barras de acero mediante soldadura por aire comprimido. Pedí consejo a otros maestros sobre técnicas y métodos. Combiné las introducciones de los libros de texto y los libros de referencia correspondientes e hice un resumen:

1. Verifique el equipo, fuente de aire, asegúrese de que esté en condiciones normales.

2. Preparación de los extremos de la barra de acero: Las caras de los extremos de la barra de acero deben cortarse planas y perpendiculares al eje de la barra de acero, si hay cemento y otros accesorios, deben retirarse dentro del doble del diámetro y la longitud; de los extremos de la barra de acero. El óxido, las manchas de aceite y las películas de óxido en los bordes y extremos de las barras de acero deben eliminarse y pulirse para darles un brillo metálico sin oxidación.

3. Instalación de accesorios de soldadura y barras de acero: al instalar accesorios de soldadura y barras de acero, las dos barras de acero deben sujetarse por separado y los ejes de las dos barras de acero deben estar en la misma línea recta. Después de la instalación, las barras de acero se deben presionar y apretar, y el espacio local entre las dos barras de acero no debe ser superior a 3 mm.

4. Soldadura de prueba y producción de piezas de prueba: antes de la soldadura formal del proyecto, se debe probar el rendimiento del proceso de soldadura neumática de barras de acero en condiciones in situ. Confirme las habilidades operativas del soldador neumático, confirme la soldabilidad de las barras de acero en el sitio y seleccione el mejor proceso de soldadura. Las barras de acero que se van a probar se cortan de las barras de acero entrantes. Cada lote de barras de acero se suelda con seis uniones. Tras superar la inspección visual, tres uniones fueron sometidas a ensayos de tracción y tres uniones a ensayos de flexión. Después de pasar la prueba, se realiza la soldadura con aire a presión según el proceso determinado.

5. Durante la soldadura a presión de la barra de acero, durante el proceso de sellado y recalcado del espacio entre las dos barras de acero, la presión axial ejercida sobre la barra de acero debe ser de 30 ~ 40 MPa según el área de la sección transversal de la barra de acero. Para garantizar la presión axial ejercida sobre la barra de acero, se debe convertir de antemano en un manómetro de presión de aceite según el tipo de presurizador y el diámetro de la barra de acero, y se debe escribir una marca para un control preciso.

6. Se debe utilizar una llama de carbonización al comienzo de la soldadura por aire a presión de las barras de acero. Las uniones de dos barras de acero deben calentarse intensamente. La llama interna debe cubrir el espacio para evitar que la superficie del extremo. barra de acero se oxide.

Después de confirmar que el espacio entre las dos barras de acero está completamente cerrado, se debe usar una llama neutra para realizar un calentamiento amplio alternativo con la superficie de soldadura a presión como centro dentro del doble del diámetro y la longitud de las barras de acero. en ambos lados.

La temperatura de calentamiento adecuada para la cara final de la barra de acero debe ser de 1150 ~ 1250 ℃; la temperatura de calentamiento en la superficie del área de recalcado de la barra de acero debe ser ligeramente superior a esta temperatura, lo que depende de la gradiente de temperatura causado por el diámetro de la barra de acero.

7. En la soldadura por presión de gas con barra de acero, el área de recalcado de la junta debe formarse en la forma apropiada especificada mediante calentamiento y presión finales, luego detener el calentamiento, retrasarlo ligeramente, liberar la presión; Retire el dispositivo de soldadura.

8. Durante el proceso de calentamiento, si el fuego se interrumpe antes de que el espacio final de la barra de acero esté completamente cerrado, la barra de acero debe retirarse, volverse a pulir, instalarse y luego encenderse para soldar. Si el espacio en la cara del extremo de la barra de acero está completamente cerrado, se puede continuar calentando y presionando para completar la operación de soldadura.

9. Inspección de calidad: en la producción de soldadura, los soldadores deben realizar autoinspecciones cuidadosamente. Si se encuentran defectos de calidad como excentricidad, flexión, diámetro y longitud de recalcado insuficientes, desviación de la superficie de soldadura a presión, grietas circunferenciales, quemaduras graves en la superficie de las barras de acero, quemado excesivo del metal de la junta, soldadura incompleta, etc., el Las uniones deben cortarse y volverse a soldarse, y las razones deben encontrarse a tiempo para eliminarse.

El 29 de julio de 2006 se llevó a cabo la inspección de la barra de acero de la conexión de soldadura por aire a presión.

Hoy hacía mal tiempo, así que no fui al sitio de construcción para realizar prácticas. En cambio, le pregunté al maestro en la oficina sobre la inspección de las barras de acero conectadas mediante soldadura neumática:

1. Artículos de garantía:

1) La variedad y calidad de las barras de acero deben cumplir con los requisitos. requisitos de diseño y normas pertinentes.

Método de inspección: Verifique el certificado de fábrica y el informe de prueba.

2) Las especificaciones de las barras de acero, la ubicación de las uniones soldadas y el porcentaje de barras de acero unidas en una misma sección deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción.

Método de inspección: observación o inspección con regla.

3) Se deben calificar las propiedades mecánicas de las uniones de soldadura neumática.

Al probar las propiedades mecánicas, se cortaron aleatoriamente 3 juntas de cada lote para realizar pruebas de tracción. Según las necesidades del proyecto, se pueden cortar otras tres juntas para ensayos de flexión.

2. Elementos básicos:

Las uniones soldadas con presión de aire de las barras de refuerzo deben inspeccionarse visualmente una por una y los resultados deben cumplir los siguientes requisitos:

1) La excentricidad no será mayor que la barra de acero 0,15 veces el diámetro y no será mayor que 4 mm. Al soldar barras de acero de diferentes diámetros, se debe utilizar el diámetro de barra de acero más pequeño para el cálculo. Cuando se excede el área límite, se debe quitar y volver a soldar.

2) El ángulo de flexión de los dos ejes de las barras de acero no deberá ser superior a 4°. Cuando se excede el límite, se debe recalentar para corregirlo.

3) El diámetro de recalcado no debe ser inferior a 1,4 veces el diámetro de la barra de acero. Cuando sea inferior a este límite, se debe recalentar para revolver.

4) La longitud del recalcado no debe ser inferior a 1,2 veces el diámetro de la barra de acero, y la parte sobresaliente debe ser lisa y plana.

Cuando sea inferior a este límite se debe recalentar y revolver.

5) La desviación de la superficie de soldadura a presión no deberá ser mayor que 0,2 veces el diámetro de la barra de acero.

6) Las juntas no deben presentar fisuras transversales. Si se encuentran tales grietas, se deben eliminar y volver a soldar.

7) No debe haber quemaduras graves en la superficie de la zona afectada. Método de inspección: inspección visual o medición.

3. Protección del producto terminado:

Después de soldar la junta, se puede quitar la abrazadera después de una breve pausa para evitar que la junta se doble.

Problemas de calidad a los que se debe prestar atención

1. En la producción de acero para soldadura a presión con gas, se debe prestar atención a todos los aspectos de todo el proceso de soldadura. Las caras de los extremos de las barras de acero deben cortarse planas y perpendiculares al eje; deben pulirse para que luzcan brillantes y libres de oxidación al instalar las barras de acero, la parte superior e inferior deben ser concéntricas y las abrazaderas deben apretarse para evitarlo; la agitación debe ser moderada y la presión debe ser adecuada. Si hay una anomalía, consulte la Tabla 4-19 para encontrar la causa y eliminarla a tiempo.

2. La soldadura por aire a presión se puede realizar a temperaturas negativas, pero debe realizarse cuando la temperatura ambiente sea inferior a -20°C. No es apto para soldar.

3. La soldadura no es adecuada en días de lluvia. Cuando sea necesario soldar, se deben tomar medidas de protección eficaces.

El 30 de julio de 2006 se realizó la inspección de la barra de acero de la conexión de soldadura a presión de gas.

Hoy seguí pidiendo consejo al maestro sobre la inspección de barras de acero de conexión soldadas a presión con gas, consulté algunos libros de referencia y llegué a la conclusión:

Las principales causas de Los defectos de soldadura son prevención y medidas.

1

Deflexión del eje

(extraña)

1. Los dos mandriles del dispositivo de soldadura no son concéntricos.

2. La cara final de la unión de la barra de acero está inclinada.

3. Las barras de acero no se sujetan durante la soldadura.

4. Desmontaje prematuro del útil de soldadura 1. Revise las abrazaderas y repárelas o reemplácelas a tiempo.

2. Corte la cara del extremo de la barra de acero plana

3. Vuelva a soldar la barra de acero sujeta

4. calentar durante medio minuto.

2

Fantasía

1. Los dos mandriles del útil de soldadura no son concéntricos.

2. La cara del extremo de la junta de acero está inclinada

3 El dispositivo de soldadura se desmonta prematuramente 1. Revise las abrazaderas y repárelas o reemplácelas a tiempo.

2. Cortar el extremo de la barra de acero en plano.

3. Retirar la abrazadera después de apagar el fuego durante medio minuto.

1. La carrera efectiva del mandril móvil del útil de soldadura no es suficiente.

2. La carrera efectiva del cilindro de elevación no es suficiente.

3. Temperatura de calentamiento insuficiente

4. Presión insuficiente

1. El rango de calentamiento no es lo suficientemente amplio.

2. La presión es demasiado alta y demasiado rápida. 1. Aumente el rango de calentamiento.

2. La presurización debe ser estable.

Tres

Desviación de la superficie de soldadura a presión

El rango de calentamiento en ambos extremos de la barra de acero es inadecuado.

1. Los rangos de calentamiento en ambos extremos de barras de acero del mismo diámetro deben ser simétricos.

2. Calentar materiales de acero de diferentes diámetros, adecuado para materiales de acero con diámetros mayores.

El calentamiento del tendón tarda un poco más.

1. La temperatura de calentamiento es demasiado alta

2. El contenido de carbono y otros elementos en las barras de acero es demasiado alto, 1. Baje la temperatura de calentamiento adecuadamente.

2. Compruebe la composición química de las barras de acero

1. Energía de llama excesiva

2. El tiempo de calentamiento es demasiado largo

3. Calentamiento El dispositivo oscila de manera desigual

1. Temperatura de calentamiento insuficiente o distribución inadecuada del calor.

2. La presión superior es demasiado pequeña

3. La cara del extremo de la junta no está limpia

4.

5. No hay fuego en el medio o si la llama es inadecuada, elija los parámetros de soldadura de manera razonable y domine el método de operación correctamente.

31 Conexión de barras de acero laminadas con hilo recto Julio de 2006

Hoy vi las barras de acero de las columnas del marco, que están conectadas con barras de acero laminadas con hilo recto. La mayoría de las uniones de barras de acero en este proyecto están conectadas mediante barras de acero roscadas rectas laminadas (los extremos de las barras de acero se procesan en hilos rectos mediante un proceso de laminación y las dos barras de acero se conectan mediante manguitos de conexión correspondientes), y algunas están conectadas mediante soldadura por presión de aire.

1. Procesamiento de alambre

1. El método de corte de la barra de acero no debe cortarse mediante procesamiento en caliente. La cara del extremo de la barra de acero debe ser recta y perpendicular al eje de la. barra de acero; no debe haber forma de herradura ni distorsión; las piezas no deben enderezarse cuando se doblan;

2. La longitud efectiva de la rosca del cabezal de rosca del conector estándar no debe ser inferior a la mitad de la longitud del manguito de conexión, y otras formas de conexión deben cumplir con los requisitos de diseño del producto.

3. Después de procesar e inspeccionar la cabeza del cable, se debe colocar inmediatamente la tapa protectora de la cabeza del cable o atornillarla en el manguito de conexión para evitar daños a la cabeza del cable al cargar y descargar barras de acero.

2. Requisitos de calidad

1. Cabezal de rosca

Calidad de la apariencia: el número de roscas efectivas del cabezal de rosca no debe ser inferior a los requisitos de diseño; el ancho de la cresta debe ser mayor que 0,3P. La longitud acumulada de hilos incompletos no debe exceder la circunferencia de dos hilos; la longitud efectiva del hilo de un conector estándar no debe ser mayor que la mitad de la longitud del manguito de conexión, y el el error permitido es +2p; otras formas de conexión deben cumplir con los requisitos de diseño del producto. (P es el símbolo del paso, la unidad es mm)

2. Junta de conexión de barras de refuerzo

Después de conectar las barras de acero, deben quedar hilos efectivos expuestos en el exterior de la manguito de conexión de la junta estándar y manguito de conexión. La rosca efectiva expuesta en un lado del cilindro no debe exceder 2P, y otras formas de conexión deben cumplir con los requisitos de diseño del producto.

El 1 de agosto de 2006, el punto de partida y la línea de lanzamiento estaban claros.

Hoy otro maestro y yo medimos y partimos. El contenido del trazado de las líneas es el eje del pilar y la viga de cimentación. Los pasos generales para medir y replantear son los siguientes:

Lo que estamos haciendo es "determinar la posición de la columna de red de control del eje".

Primero limpiamos el sitio, retiramos los materiales amontonados y limpiamos el sitio, de lo contrario el hilo rosa rebotará en el polvo y no habrá roce. Luego nivelamos el teodolito, guiamos puntos de otros puntos hasta el eje de la línea a trazar y barremos una serie de puntos del suelo con el teodolito. Finalmente tenderemos la línea según estos puntos, de manera que quede colocada la línea a tender.