Quiero un conjunto de tablas de tono estándar, ¿quién sabe? El paso de los dientes estándar métricos es el siguiente: m 1,6*0,35 m2*0,4m 2,5*0,45 m3*0,5m 4*0,4m 5*0,8m 6*1,0m 8*1,25m 10 * 1,5. 2,0 m 16 * 2,0 m 18 * 2,5 m 20 * 2,5 m 22 * 2,5 m 24 * 3,0 m 27 * 3,0 m 30 * 3,5 m 33 * 3,5 m 36 * 4,0 El torneado de hilo introduce el método de procesamiento del superficie de la pieza de trabajo en hilos Llamado torneado de hilos. Los hilos se dividen en hilos triangulares, hilos trapezoidales y hilos cuadrados según el tipo de diente (Figura 1). Entre ellos, la rosca triangular métrica comúnmente utilizada es la más utilizada. Figura 1 Rosca tipo 1. La forma del diente básico de la rosca triangular ordinaria La forma del diente básico de la rosca triangular ordinaria se muestra en la Figura 2. Los nombres de las dimensiones básicas son los siguientes: Figura 2 Forma del diente básico de la rosca triangular ordinaria D: diámetro grande de la rosca interna (nominal); diámetro); d-rosca externa Diámetro grande (diámetro nominal); D2 - diámetro de paso de la rosca interna; D2 - diámetro de paso de la rosca externa; d 1 - diámetro de la rosca interna; altura del triángulo original. Hay tres factores básicos que determinan la rosca: el ángulo entre los dos lados de la rosca interna en la sección axial de la rosca. Rosca métrica α=60º; rosca británica α=55º. El paso de diente p es la distancia entre puntos correspondientes a lo largo de la dirección axial entre dos dientes adyacentes. Diámetro de rosca D2 (d2) Es el diámetro de un cilindro imaginario, y su altura teórica es h de la rosca plana. El espesor de la rosca y el ancho de la ranura en el diámetro primitivo son iguales. Sólo cuando los diámetros de las roscas interna y externa son iguales, las dos pueden funcionar bien juntas. 2. Métodos y pasos para tornear roscas externas (1) Trabajo de preparación al instalar la herramienta de torneado de roscas (1); el ángulo de la punta de la herramienta de torneado es igual al ángulo del perfil de la rosca α = 60o; su ángulo de inclinación γo = 0o; la rosca de la pieza de trabajo Ángulo del perfil del diente; de lo contrario, el ángulo del perfil del diente producirá errores. Sólo cuando el mecanizado en desbaste o la precisión del hilo no son altos, el ángulo de inclinación puede ser γo = 5o ~ 20o. Al instalar la herramienta de torneado de roscas, alinee la punta de la herramienta con el centro de la pieza de trabajo; use una plantilla para configurar la herramienta; asegúrese de que la bisectriz del ángulo de la punta de la herramienta sea perpendicular al eje de la pieza de trabajo y al ángulo del perfil del diente; el coche no quedará torcido. Como se muestra en la Figura 3. Figura 3 El ángulo geométrico de la herramienta de torneado de hilo y la alineación de la herramienta con la plantilla 2) Gire el círculo exterior del hilo de acuerdo con la especificación del hilo y corte la línea de terminación de longitud de acuerdo con la longitud requerida; Primero, ajuste el diámetro exterior del hilo; luego use la punta de la herramienta para tallar una línea ligeramente visible al final del hilo en la pieza de trabajo, esto sirve como marca de retracción para girar el hilo; 3) De acuerdo con el espaciado p de la pieza de trabajo; verifique la marca en la máquina herramienta; luego ajuste la posición del mango en la caja de alimentación y cambie el número de dientes del engranaje en la caja de la rueda para obtener el paso requerido de la pieza de trabajo. 4) Determine la velocidad del husillo. Los principiantes deben ajustar la velocidad del husillo del torno a la velocidad más baja posible. (2) Métodos y pasos de roscado 1) Determine la posición inicial de la profundidad de roscado; ajuste la escala de la placa deslizante intermedia a cero; haga que la punta de la herramienta entre en contacto ligeramente con la superficie de la pieza de trabajo; plato a cero; Para calcular el avance. 2) Corte de prueba la primera espiral y compruebe el paso. Mueva el sillín hasta que esté a una distancia de 8 a 10 dientes de la cara final de la pieza de trabajo; el avance transversal es de aproximadamente 0,05. Encienda la máquina; cierre la tuerca de apertura y cierre; gire una espiral en la superficie de la pieza de trabajo; salga de la herramienta de giro en la línea de terminación del hilo; abra la manija de retroceso y regrese la herramienta de giro al extremo derecho de la pieza de trabajo; Utilice una regla de acero para comprobar si el tono es correcto. Como se muestra en la Figura 4a. 3) Utilice el dial para ajustar la cantidad de comida trasera; comience a cortar como se muestra en la Figura 4d. La relación entre el avance inverso total ap de la rosca y el paso se basa en la fórmula empírica AP≈0,65 p; la cantidad de compromiso de la herramienta trasera es aproximadamente 0,1. 4) Cuando la herramienta de torneado se acerca al punto final, debe estar preparado. para detener la herramienta; primero salga rápidamente de la herramienta de giro; luego dé marcha atrás al vehículo y salga del portaherramientas. Como se muestra en la Figura 4e. 5) Avance transversalmente nuevamente; continúe cortando hasta obtener el perfil de diente correcto como se muestra en la Figura 4f. Figura 4 Método de corte de hilo y paso 3. Precauciones para el enhebrado: 1) Preste atención y elimine el "carrera en vacío" del carro. 2) Evite el "enhebrado aleatorio". Cuando se completa la primera espiral, gira después de la segunda alimentación; la punta de la herramienta no está en la espiral original (pila helicoidal), sino que incluso el carro está en el medio de la parte superior del diente; llamado "enhebrado aleatorio" ", la forma de evitar el enhebrado aleatorio es utilizar el método de giro inverso (delantero y trasero). Al girar roscas utilizando el método de corte en ángulo, la distancia de movimiento del carro pequeño no puede ser demasiado grande, si la herramienta se daña durante el proceso de torneado, es necesario cambiar la herramienta nuevamente o se levanta accidentalmente la tuerca partida; ajuste de herramientas. 3) Configuración de la herramienta: Antes de configurar la herramienta, primero instale la herramienta de torneado de hilo; luego presione la tuerca de apertura y cierre en línea recta (tenga en cuenta que la máquina debe estar vacía) y detenga el carro pequeño y mediano para que la herramienta se incline; cae con precisión en la ranura en espiral original (nota: no mueva el carro grande al mismo tiempo, vuelva a marcar el avance del carro central de acuerdo con la posición en la ranura en espiral y luego retraiga la herramienta de giro hacia atrás); la herramienta de torneado al cabezal del hilo y luego avance. Al apuntar con el cuchillo, asegúrese de prestar atención al coche de la derecha. 4) Préstamo de herramientas: después de fijar la profundidad de torneado del hilo con las herramientas de préstamo, mueva el marco del carro hacia adelante o hacia atrás un poco antes de girar. Al tomar prestado la herramienta, tenga cuidado de no mover el carro demasiado para evitar causar "caos". en el ancho del carro tanque 5) Al roscar sujetando dos dedales, cuando la pieza de trabajo se descarga y luego se gira nuevamente, debe configurar la herramienta primero para evitar el "roscado aleatorio" después de girar; antes de enhebrar Si todas las manijas están en la posición de enhebrado, evite el accionamiento ciego.
(2) Las pistas deben concentrarse; actuar rápidamente; reaccionar con sensibilidad; (3) Al girar roscas con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad del cabezal no debe ser demasiado rápida para evitar el desgaste de la herramienta; , portaherramientas y carros Mandril y extremo de la cama; (5) Al apretar la tuerca, la herramienta de torneado debe retirarse de la pieza de trabajo; no conduzca para apretar o sacar la tuerca; ) El cable giratorio no se puede tocar con la mano ni limpiar con hilo de algodón. 4. Análisis de calidad de torneado de roscas externas Causas de desechos y métodos preventivos Tabla de tolerancia de cálculo del diámetro de la rosca. Generalmente se cortan roscas externas; el diámetro básico es igual al diámetro nominal menos el producto del paso y este 1,3 es una constante; En segundo lugar, depende del ángulo obtuso o del radio del arco de la punta del cortador de hilo que muele; esto significa que la profundidad de corte de 2,4 mencionada en el libro es en realidad un ejemplo como referencia, no es un valor exacto; para medir el diámetro del paso al cortar hilos; o sujetar la aguja de acero en ambos extremos del hilo para medir, pero la tolerancia debe calcularse en función del diámetro de la aguja de acero y el ángulo del hilo; generalmente use un micrómetro de rosca para medir el ejemplo anterior: diámetro inferior = 30-2*1.3=27.4, y el diámetro exterior de la rosca debe reducirse en paso * 10% = 0.2, y la profundidad de corte = diámetro exterior -; diámetro inferior = (30-0,2) - 27,4 = 2,4. & gt Comente el tipo de hilo según los diferentes usos del hilo, se puede dividir en: 1. Sistema Internacional de Rosca Métrica: La rosca adoptada por el estándar nacional chino CNS. La parte superior del diente es plana; fácil de girar; la parte inferior del diente está redondeada para aumentar la resistencia del hilo. El ángulo de la rosca es de 60 grados; la especificación se expresa en metros. La rosca externa se puede dividir en dientes gruesos y dientes finos. Representado como M8x1.25. (m: código, 8: diámetro nominal, 1,25: paso). 2. Hilo estándar americano: la parte superior y la raíz del hilo son planas; El ángulo de la rosca también es de 60 grados; el calibre se expresa en dientes por pulgada. Este tipo de hilo se puede dividir en dientes gruesos (NC); dientes finos (nf); dientes extremadamente finos (NEF) III. Expresado como 1/2-10NC. (1/2: diámetro exterior; 10: dientes por pulgada; código NC). 3. Hilo unificado: formulado por Estados Unidos, Reino Unido y Canadá, actualmente es un hilo común en inglés. El ángulo de la rosca también es de 60 grados; el calibre se expresa en dientes por pulgada. Este tipo de hilo se puede dividir en dientes gruesos (UNC); dientes finos (UNF); dientes extremadamente finos (UNEF). Expresado como 1/2-10UNC. (1/2: diámetro exterior; 10: dientes por pulgada; código UNC) 4. Hilo en V afilado: la parte superior y la raíz son débiles; tampoco son buenas. No se usa comúnmente. El ángulo del hilo es de 60 grados. 5. Hilo Whitworth: Hilo adoptado por el estándar nacional británico. El ángulo del hilo es de 55 grados; el símbolo es "w". Apto para fabricación de laminación. Expresado de la siguiente manera: W1/2-10. (1/2: diámetro exterior; 10: número de dientes por pulgada; código w). 6. Rosca de unión: rosca estándar especificada por DIN alemán. Adecuado para conectar bombillas y tubos de goma. El símbolo es "Rd". 7. Rosca de tubería: Rosca utilizada para evitar fugas; a menudo se usa para conexiones de tuberías de gas o líquidos. El ángulo de la rosca es de 55 grados; se puede dividir en rosca de tubería recta código "P.S., N.P.S" y rosca de tubería inclinada código "N.p.t."; su conicidad es de 1:16, es decir, 3/4 de pulgada por pie; 8. Rosca cuadrada: alta eficiencia de transmisión; solo superada por la rosca de bola, pero no se puede ajustar con tuerca después del desgaste; Normalmente se utiliza para tornillos de tornillo de banco y roscas de grúa. 9. Rosca trapezoidal: también conocida como rosca trapezoidal. La eficiencia de la transmisión es ligeramente menor que la de la rosca cuadrada, pero se puede ajustar con una tuerca después de colocarla. El ángulo de la rosca métrica es de 30 grados y el ángulo de la rosca imperial es de 29 grados. Generalmente se utiliza como husillo de tornos. El símbolo es "Tr". 10. Hilo de diente de sierra: también conocido como hilo oblicuo; solo apto para transmisión unidireccional. Como martinetes, presurizadores, etc. El símbolo es "no". 11. Hilo de bolas: El hilo con mejor eficiencia de transmisión; de difícil fabricación; se utiliza en maquinaria de precisión; Como el tornillo de avance de las máquinas herramienta CNC. Perno británico LH 2n 5/8×3-13 UNC-2A (1) LH es rosca izquierda (RH es rosca derecha; se puede omitir). (2) Rosca doble 2N. (3) rosca de 5/8 de pulgada; el diámetro exterior es de 5/8 de pulgada. (4) 3 pernos miden 3 pulgadas de largo. (5) 13 hilos tienen 13 dientes por pulgada. (6) Rosca gruesa de rosca estándar unificada UNC. (7) Coordinación secundaria; rosca externa (3: ajuste apretado; 2: cooperación china; 1: ajuste holgado) A: Rosca externa (se puede omitir) B: Rosca en pulgadas con rosca interna: Tamaño de rosca en pulgadas generalmente usado por pulgada; el número de hilos expresado en longitud de hilo; llamado "dientes por pulgada" es exactamente igual al recíproco del paso. Por ejemplo, una rosca tiene 8 dientes por pulgada; su espacio es de 1/8 de pulgada. Método de procesamiento de hilos (imagen) Hay dos métodos principales para procesar hilos internos y externos en la pieza de trabajo: corte y laminado. La aplicación del principio del hilo se remonta a la herramienta de elevación de agua en espiral creada por el erudito griego Arquímedes en el año 220 a.C. En el siglo IV d.C., los países mediterráneos comenzaron a aplicar los principios de tornillos y tuercas a las prensas para la elaboración de vino. En aquella época, el hilo externo se enrollaba alrededor de una varilla cilíndrica con una cuerda y luego se tallaba según esta marca; Las roscas internas, por otro lado, generalmente se forman martillando un material blando envuelto alrededor de las roscas externas. c.1500; Leonardo, Italia? Entre los bocetos de un dispositivo de roscado de Leonardo da Vinci estaba la idea de utilizar un tornillo hembra y engranajes intercambiables para procesar roscas de diferentes pasos. Desde entonces, el método de corte mecánico de hilos se ha desarrollado en la industria relojera europea.