Escuché que se necesita pegamento UV para la producción de CD.
Para facilitar la explicación del problema, de hecho, el contenido del trabajo específico en todo el proceso de serigrafía se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos detallados:
En el En la producción de serigrafía, existen: Estiramiento de la pantalla -> Lavado de la pantalla -> Recubrimiento con pasta fotosensible (película) -> Secado de la pantalla -> Revelado de la pantalla -> Secado, sellado de bordes y reparación de fugas -> Pegado a la pantalla - estos procesos .
En la operación de impresión, existen: Control de la imprenta -> Ajuste de alineación de la pantalla -> Selección preliminar de la marca de tinta y dureza del raspador en función de los efectos de la muestra -> Los efectos especiales requieren ajuste de aceite -> Proceso de limpieza antes de imprimir en la computadora (máquina, disco -> Inspección de muestreo y control de la calidad de impresión durante el inicio de la impresión -> Recogida e inspección de la superficie de impresión y la superficie de información -> Inventario de discos, embalajes y cajas - >Conteo, registrar, completar formularios-> Transporte y almacenamiento, generalmente las tareas anteriores
Cada trabajo específico tiene ciertos requisitos y requisitos a los que se debe prestar atención. Después de prestar atención a los asuntos, tendrá. una comprensión más clara de las causas y consecuencias de los defectos de impresión, lo que mejorará enormemente la calidad del trabajo de cada proceso, logrando así el propósito de mejorar la calidad de la serigrafía
Malla estirada
1. La eliminación de polvo, aceite y rebabas del marco de hierro hará que el pegamento y el marco de hierro. no se adhiere al fijar la malla, las rebabas y la arena pueden perforar la malla, provocando que se rompa toda la malla.
2. el pegamento es demasiado fino, no tendrá suficiente adherencia al marco de hierro y se desprenderá fácilmente mediante tensión si la capa de pegamento entre la malla y el marco de hierro es demasiado gruesa, aumentará fácilmente la ductilidad del revestimiento y se encoge y se deforma al secar; las capas son desiguales, lo que causará problemas o incluso desconectará la red.
3. La colocación del ángulo del marco cuando hay demasiadas líneas de película, se deben tirar varias pantallas. desde diferentes ángulos. En teoría, cuando el ángulo es de 22,5 grados, la imagen y el texto de la película serán menos perturbados por la pantalla y tendrán la mejor reproducibilidad. en los cuatro lados debe estar en el medio de este lado. Al sujetar la malla, las líneas de longitud y latitud de la malla deben ser paralelas y lo más rectas posible. A veces hay muaré en algunas áreas de la red. no está recto ni torcido.
5. Primer tirón Debido a las características del tejido, la fuerza debe aplicarse lentamente durante el estiramiento para facilitar el ajuste de la forma de la malla y la aceleración de la relajación de la tensión. Al mismo tiempo, también puede evitar el riesgo de rotura de la malla al estirarla a alta tensión. La tensión inicial solo es necesaria para estirar aproximadamente el 60 % de la tensión nominal.
6. la tensión perdida cada 15 a 20 minutos y apriete repetidamente hasta que la tensión se estabilice en el valor nominal. Generalmente, es necesario apretar unas tres veces. Al medir la tensión dejando de volver a estirar, los valores de tensión en las cuatro esquinas y el. El centro de la pantalla debe ser aproximadamente el mismo. Si la tensión excede el límite elástico del material, la pantalla se volverá quebradiza y propensa a romperse. Debido a una tensión insuficiente y a la falta de elasticidad, la pantalla se estira y deforma fácilmente durante la impresión. proceso Las clasificaciones de tensión de diferentes especificaciones de malla son diferentes; las especificaciones comunes se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones de tamaño de paso neto
Tensión inicial
. Tensión mantenida tras volver a estirar
140-31 Y TW
Aproximadamente 15N/CM
18-20N/CM
165- 31 Y PW
Aproximadamente 15N/CM
18-21N/CM
165 -34 Y TW
Aproximadamente 17N/CM
19-22N/CM
180-27 Y PW
Aproximadamente 15N/CM
18-20N/CM
La situación específica debe ajustarse de acuerdo con la situación objetiva durante el proceso de pintado de la pantalla en ese momento, pero el diseño de la máquina de impresión Hengji requiere que la tensión de la pantalla no sea inferior a 18 N/CM.
7. Red fija. Simplemente use pegamento para unir firmemente la malla y el marco de hierro. Al fijar la pantalla, si la superficie de la pantalla tiene un color más oscuro y uniforme, significa que la adherencia es suficiente. Si hay áreas de color claro, significa que no hay suficiente pegamento en esta área y debes pintarla nuevamente. Al arreglar la pantalla, trate de no dejar que el pegamento gotee sobre el área impresa de la pantalla. Porque al lavar la malla, ésta se puede rayar fácilmente si no se tiene cuidado durante la limpieza repetida y la eliminación del pegamento.
8. Toda la superficie, subrayada. Es una buena idea marcar las especificaciones de la malla en el marco para facilitar el estiramiento de la pantalla. Si existen diferentes ángulos de malla, lo mejor es indicar los ángulos para facilitar su reutilización.
2. Requisitos de calidad para redes elásticas:
La unión del borde debe ser firme para evitar que se afloje; la tensión debe apretarse adecuadamente y mantenerse en el valor nominal; debe ser recta y horizontal, en la medida de lo posible se puede evitar que se enrolle; la tensión debe ser uniforme en toda la superficie de la malla.
Lavado de pantalla
En primer lugar, el proceso de limpieza de la pantalla tendrá diferentes métodos de funcionamiento debido a los diferentes hábitos y preferencias del operador. Los diferentes métodos operativos cambiarán la cantidad de materias primas utilizadas y la velocidad también será diferente. Deberíamos aspirar a ahorrar costes y mejorar la eficiencia y tratar de elegir los pasos operativos adecuados. En general, los pasos y precauciones para lavar redes nuevas y regenerar redes viejas son los siguientes:
1 Lavar redes nuevas:
a. , primero use solvente para eliminar el pegamento suelto. Es fácil rayar la malla al limpiar el pegamento, así que tenga especial cuidado.
b. Utilice una pistola de agua para lavar algunas pequeñas impurezas adheridas a la superficie de la malla que puedan rayar la malla para evitar rayarla al molerla más tarde.
c. Utilice pasta abrasiva de malla para raspar la superficie de la malla.
d. Si hay una mancha de aceite en la malla, utilice disolvente para eliminarla.
e. El agente desengrasante se utiliza para eliminar la grasa de la superficie de la pantalla.
f. Enjuague cualquier líquido residual en la pantalla con agua limpia. Observe si ambos lados de la malla están cubiertos uniformemente con una capa de cortina de agua. Si se aplica una capa de cortina de agua significa que se ha limpiado la mampara.
h. Seque la pantalla limpia o prepárese para aplicar la película.
2. Limpia y regenera la pantalla antigua:
a. Retira la cinta de la pantalla antigua y utiliza líquido decapante para quitar la película o la capa de película fotosensible de la pantalla.
b. Utilice disolvente para eliminar los restos de tinta de la pantalla antigua.
c. Utilice una crema eliminadora de fantasmas para eliminar imágenes y texto fantasmas en la versión anterior.
d. Utilizar agente desengrasante para desengrasar.
e. Enjuagar el líquido residual con agua limpia y observar si la superficie de la malla está cubierta con una capa de cortina de agua.
f. Seque la pantalla limpia o prepárese para aplicar la película.
2. Requisitos de calidad para el lavado de pantalla
El lavado de pantalla consiste en mejorar la adhesión del pegamento o película fotosensible a la pantalla, mejorando así la durabilidad de la impresión de la pantalla. Por lo tanto, al lavar la red, las manchas de aceite deben eliminarse para evitar que los gráficos y el texto se caigan fácilmente debido a la falta de adherencia durante la impresión o la impresión. Al lavar la red, se debe tener cuidado para evitar rayar la tela de la red; Debido a que los rayones en la malla durante la impresión afectan seriamente la apariencia de la impresión al limpiar la pantalla, trate de minimizar el impacto del viejo fantasma en la apariencia de la impresión.
Laminado (o aplicación de pasta fotosensible)
1. Pasos y precauciones para el laminado húmedo:
1 Humedezca la pantalla limpia con agua limpia y colóquela plana. con el lado impreso de la pantalla hacia arriba.
2. Humedezca la superficie del film cortado y péguelo rápidamente a la superficie de la malla. Durante el proceso de laminación, las burbujas de aire entre la película y la malla deben eliminarse manualmente al mismo tiempo, para que la superficie de la película pueda encajar uniformemente en la malla. Al pegar, tenga en cuenta que la película debe estar en el centro de la pantalla.
3. Utilice un raspador de goma suave para raspar rápidamente el exceso de humedad entre la película y la malla de la parte posterior de la película y la superficie de la tinta de serigrafía, de modo que la superficie de la película. y la superficie de la malla están estrechamente unidos.
4. Utilice una pistola de aire para eliminar la capa de agua que fluye alrededor de la película, o utilice un tubo de aire para secar la capa de agua que fluye alrededor de la película. En este momento, se debe tener cuidado para evitar "marcas de flujo" dentro de la película causadas por la capa de agua que fluye, lo que provocará un espesor desigual de la película y afectará la permeabilidad de la tinta durante la impresión, provocando así marcas claras y oscuras desiguales.
5. Seque la pantalla de película y péguela para su uso posterior antes de ingresar al siguiente proceso.
2. Requisitos de calidad de la película
1. Al eliminar el exceso de agua con un raspador de goma, no debe haber burbujas, polvo, "marcas de flujo" ni películas desiguales causadas por tensiones desiguales. .
2. El área de la película debe ser más grande que el área de gráficos de la película.
3. Dado que la sensibilidad de la película es relativamente sensible, debe protegerse de la luz tanto como sea posible para evitar que la superficie de la película se solidifique y endurezca de antemano, lo que provocará dificultades en el revelado y posterior. provocar fallos de impresión.
Paso 3: Aplicar pasta fotosensible
1. Colocar la pantalla seca en posición vertical con un ángulo de inclinación de 80 a 90 grados.
2. Vierta la pasta fotosensible preparada en el raspador.
3. Coloque el borde raspador horizontalmente en la superficie inferior de la pantalla. Luego, incline lentamente el borde de la escobilla de goma para permitir que la pasta fotosensible fluya desde la parte posterior de la escobilla de goma hasta el borde de la escobilla de goma. Cuando todos los bordes de la pantalla tengan líquido fotosensible en contacto con la superficie de la pantalla, deje de inclinarse, mantenga el ángulo de inclinación del raspador y raspe el raspador a una velocidad constante desde la parte inferior hasta la parte superior de la pantalla. Cuando la pintura esté a 1 ~ 2 cm del marco, el ángulo de inclinación del raspador volverá a ser casi horizontal y la paleta fotosensible fluirá hacia atrás desde el borde de la boca hasta la parte posterior del raspador y continuará pintando hasta que no haya exceso. restos líquidos. Inmediatamente voltee el marco de la pantalla y vuelva a pintar. Según este método, la superficie de impresión y la superficie de tinta de la pantalla se raspan hacia arriba y hacia abajo continuamente, es decir, cuatro pasadas de abajo hacia arriba. En este momento, preste atención a comenzar desde el lado de impresión y luego hacia el lado de tinta. Secar inmediatamente después de la aplicación.
4. Después del secado, la pantalla se debe recubrir una segunda vez sobre la superficie de impresión. El espesor de la capa de película se puede ajustar según los requisitos de la película seca. Después del recubrimiento, es necesario secarlo y pasar al siguiente proceso.
IV. Requisitos y precauciones de calidad del dimensionamiento:
1. No debe caer polvo ni residuos en el revestimiento.
2. El espesor de la película debe ser uniforme.
3. La temperatura de secado debe controlarse en torno a los 40 grados. Una temperatura demasiado alta puede provocar cenizas calientes, lo que dificulta el desarrollo.
4. El borde del raspador debe ser liso y sin costuras.
5. Durante el proceso de dimensionamiento y recubrimiento, el fluido fotosensible en el borde del raspador se seca fácilmente, lo que puede causar rayones desiguales en recubrimientos posteriores. En este momento, la capa de suspensión seca debe retirarse antes de recubrir.
Wang Si
La pantalla de secado se refiere al proceso de transferir el patrón de la película del núcleo del disco a la pantalla de seda. Generalmente se puede dividir en los siguientes pasos:
Primero, limpie la película para evitar que el polvo y los residuos adheridos a la película formen tracoma y defectos en la pantalla después de la exposición. Precauciones al limpiar:
1. No utilice disolventes que corroan el sustrato de PVC al limpiar.
2. No es aconsejable utilizar demasiada fuerza al limpiar, de lo contrario se rayará fácilmente la película y la película se caerá.
3. Si no lo secas con un secador de pelo a tiempo durante la limpieza, fácilmente dejará rastros de residuos de disolvente y afectará la impresión.
2. Algunas cuestiones a las que se debe prestar atención en el posicionamiento de la película
1 Debido a las características de la rejilla del tejido de malla de seda y la película de malla ajustable, es fácil interferir con la película. Patrón de malla cuando los dos patrones de malla se superponen, formando algunas líneas irregulares, llamadas patrones muaré. El propósito de reducir o eliminar el muaré se puede lograr ajustando el ángulo de intersección de las líneas del programa. Esto también es cuestión de ajustar la posición del ángulo de la malla en la pantalla. El método de selección de ángulo real consiste en superponer el punto correcto en la pantalla estirada para observar la transmisión de luz y girarlo hasta que no haya líneas obvias entre los cables de la película y los cables de la tela de la pantalla.
2. El posicionamiento de la película también debe considerar si la posición de los gráficos y el texto se puede ajustar a la posición definida por la base de la imprenta al operar la pantalla en la computadora.
3. El posicionamiento del ángulo de la película debe tener en cuenta que la diferencia de ángulo entre cada pantalla durante la sobreimpresión multicolor debe estar dentro del rango ajustable de la imprenta.
3. Preste atención al exponer en el ordenador
1 El cristal de la impresora debe mantenerse limpio y la zona donde se coloca la pantalla no debe tener ningún residuo que afecte. la transmisión de luz. Es mejor evitar las zonas rayadas, ya que estas también provocarán marcas en la pantalla cuando la pantalla requiera un tiempo de exposición más corto.
2. Al exponer, lo mejor es colocar la pantalla directamente encima de la fuente de luz de exposición.
3. Espere a que el vacío alcance un valor estable antes de iniciar la fuente de luz de exposición.
4. El tiempo de exposición debe ajustarse según la profundidad de la película, la potencia de la fuente de luz de exposición y la distancia entre la fuente de luz de exposición y la pantalla.
4. Requisitos de serigrafía para películas:
Debido a las limitaciones del método de fabricación de planchas y del material de serigrafía, la serigrafía plantea algunos requisitos para la impresión de películas.
1. La superficie de la película debe estar hacia arriba y positiva.
2. El número de hilos de la película debe coincidir con las especificaciones de malla utilizadas por nuestra empresa. Cuanto mayor sea el número de líneas, mayores serán los requisitos de fluidez para la malla y la tinta utilizadas, pero los gráficos impresos serán mejores y la resolución será mayor. Las películas serigrafiadas generalmente no deben exceder las 133 líneas.
Visualización
Se debe prestar atención a lo siguiente durante el desarrollo:
1. No debe haber residuos en la película fotosensible sin curar y la película fotosensible curada no se puede lavar.
2. El tiempo de revelado no puede ser demasiado largo, de lo contrario la película fotosensible se expandirá y la adherencia disminuirá, afectando así la durabilidad de la impresión.
3. La presión de la pistola de agua de lavado utilizada para el revelado no debe ser demasiado alta y el rociado debe ser uniforme.
4. Al revelar películas con efectos degradados, trate de evitar el uso de una pistola de agua a presión para lavarlas directamente.
Secado, sellado de bordes y reparación de fugas
1. Durante el proceso de secado después del revelado, se debe tener cuidado para evitar "marcas de flujo" causadas por el flujo de agua residual durante el proceso de revelado.
2. Observe atentamente la pantalla antes de colocarla y repare rápidamente fenómenos nocivos como el tracoma y la débil adherencia de la película.
3. Utilice sellador para bloquear todas las áreas donde la tinta no debe penetrar, excepto los gráficos de películas y el texto. Al bloquear, intente alisar el sellador tanto como sea posible sin formar protuberancias desiguales para evitar rayones frecuentes durante la impresión.
Pegarse la pantalla
El pegarse la pantalla es en realidad un proceso muy importante y se le debe prestar suficiente atención. Muchos defectos en el proceso de impresión se deben a un descuido al colocar la pantalla. Al clavar la red se debe operar con la idea de afilar el cuchillo y cortar leña por error. Algunas áreas de la capa de película fotosensible que a menudo se dañan durante el proceso de impresión deben protegerse antes de entrar en la máquina. Los bordes interior y exterior de la membrana son las dos zonas que deben protegerse. Al pegar la pantalla, también debe considerar que diferentes máquinas tienen diferentes requisitos para sellar y pegar la pantalla, y realizar los ajustes adecuados. El grosor de la tinta también tiene cierto impacto en la posición del borde al fijarlo a la pantalla.
Requisitos y precauciones en las operaciones de impresión
El trabajo específico de las operaciones de impresión es relativamente engorroso e implica una amplia gama de contenidos, equipos de producción rápidos y una fuerte dependencia del control de calidad humano. Estas realidades objetivas obligan a cada operador a concentrarse, esforzarse y desempeñar sus funciones en el proceso de operación si quiere realizar su trabajo con calidad y cantidad. De hecho, diligencia, esmero, dedicación y escrupulosidad son las cualidades necesarias para realizar bien este trabajo. El descuido y el estilo de trabajo descuidado son incompatibles con este banco. En términos de los detalles específicos de la operación, diferentes personas tienen diferentes estilos, pero solo existe un criterio para medir las ventajas y desventajas: velocidad, precisión y alta tasa de aprobación. Los diferentes estilos operativos deben aprender unos de otros, aprender de las fortalezas de cada uno y esforzarse por mejorar sus propios niveles operativos. La compañía evaluará los niveles operativos más adelante. Uso según material.
Independientemente del estilo, se deben implementar los siguientes requisitos y cuestiones en el proceso de impresión enumerado anteriormente.
1. Los operadores deben estar familiarizados con las funciones y métodos operativos de algunos botones y componentes comunes de la imprenta.
2. Al alinear la pantalla, la alineación gráfica debe ser precisa. Excepto para efectos especiales, los gráficos en el centro de todo el disco no pueden ser excéntricos ni desplazados.
3. El efecto de impresión debe seguir la muestra, pero al conservar la muestra por primera vez, debe elegir un disco con un efecto de impresión estable. Las especificaciones del material, los modelos y los métodos de producción utilizados durante la prueba. Estar marcado en detalle en la muestra.
4. Mantenga buenos registros al mezclar aceite. Las proporciones y los materiales utilizados deben registrarse en detalle en el libro de registro de mezcla de aceite o en el papel para marcar la placa de muestra, lo que puede facilitar la producción repetida. Al ajustar la tinta, también debe estimar la cantidad según la cantidad del pedido para evitar el desperdicio causado por un ajuste excesivo de la tinta.
5. Antes de comenzar a imprimir productos originales, verifique el estado de salud del plato giratorio grande y la base de la máquina de impresión y trátelo a tiempo. Si hay un golpe en el plato giratorio grande, sin importar cuál sea el motivo, causará daños graves al raspador y a la rejilla. Si hay tinta húmeda en la base, si no se trata a tiempo, pueden aparecer cientos de manchas de tinta en la superficie de información auténtica.
6. Al agregar materiales, primero use una pistola de aire para quitar el polvo del disco. Debido a que es más probable que la superficie de goma de la película superior y la superficie de información de la película negativa de cada disco de tubo se manchen de polvo, sóplelas con cuidado.
7. Según la disposición actual del personal, los operadores deben prestar atención a la alimentación, la inspección de muestreo de descarga, el embalaje, la inspección de reabastecimiento de combustible y otras tareas. , y el tiempo dedicado a diversas tareas debe distribuirse de manera razonable, no centrarse en una cosa a expensas de la otra y descubrir defectos a tiempo. Minimizar la tasa de desperdicio de productos defectuosos.
8. El embalaje y embalaje se debe realizar según los requisitos de la empresa y del cliente. Consulte los estándares de embalaje para obtener más detalles.
9. Después del registro y la impresión de prueba, todas las planchas de impresión de prueba de la máquina deben limpiarse antes de poder utilizarlas como productos originales. Si es necesario realinear la versión de la pantalla, se debe descargar el producto original y transferirlo nuevamente al contenedor.
10. Para evitar que las planchas se mezclen, antes de comenzar a producir productos originales, las planchas de impresión de prueba en el área de carga, el área de descarga, la columna de almacenamiento de productos defectuosos, la mesa de embalaje y otras áreas deben limpiarse a fondo. .
11. Para evitar que se utilicen discos mezclados para la impresión de prueba, solo se pueden utilizar discos marcados con trazos de marcado para la impresión de prueba. Las bandejas de muestras utilizadas para el registro de planchas deben marcarse como "Muestra" en la superficie de impresión con un rotulador.
12. Para evitar que Zhang Guan Dai Li imprima oficialmente productos auténticos, verifique cuidadosamente si el contenido impreso coincide con el contenido del disco desnudo. Debemos desarrollar el hábito de mirar al maestro de la información cuando fingemos. No es fácil distinguir la cara de información y la cara de impresión de un disco DVD antes de imprimirlo, por lo que es necesario distinguir el anverso y el reverso al observar el código de grabado en el disco maestro.
13. No se pare ni se siente sobre el disco empaquetado. para evitar rayar el disco.
14. Al transportar los discos empaquetados al almacén, manipúlelos con cuidado y no los deje caer ni los arroje al azar para evitar que se agrieten y rayen los discos. Y no se permite el apilamiento máximo.
15. Al operar equipos mecánicos, primero debe prestar atención a la seguridad.
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