¿Cuál es la tecnología de construcción de muros de contención?

Tecnología de construcción de muros de contención

1. Medición básica y trazado

De acuerdo con los dibujos de diseño, mida y coloque la posición plana del muro de contención de acuerdo con la línea central y los puntos de elevación del muro y la elevación vertical. Determine con precisión el eje principal y los puntos inicial y final de la base del muro de contención, la ubicación de las juntas de expansión y si la conexión en cada extremo es recta, y agregue la elevación del suelo de cada punto del muro de contención de acuerdo con el necesidades reales del replanteo de la construcción y establezca puntos de nivel de construcción en los cimientos. El eje y las líneas de la pared aparecen en la superficie.

2. Excavación del pozo de cimentación

(1) El pozo de cimentación del muro de contención se excava con una excavadora y el fondo se cepilla manualmente con la excavadora. El tamaño, la forma y la profundidad de empotramiento de los cimientos se construirán de acuerdo con los requisitos de diseño. Si se encuentra alguna discrepancia con las condiciones de diseño después de la excavación de los cimientos, el diseño debe ajustarse de acuerdo con la situación real. e informar a los departamentos pertinentes.

(2). La excavación de cimientos es un pozo de cimentación a cielo abierto. Cuando se excava en terreno blando o en secciones de base con pendiente pronunciada, no se debe penetrar el pozo de cimiento en toda la sección. Se debe utilizar este método para excavar para evitar que la parte superior pierda su base estable. Cuando el suelo base sea suelo de grava, suelo de grava, suelo arenoso, suelo arcilloso, etc., se deberá nivelar y compactar.

(3) Al excavar un pozo de cimentación con una excavadora, debe haber una persona dedicada a dirigir la excavación. No se permite la sobreexcavación durante el proceso de excavación para evitar alterar el suelo original de la base.

(4) Al pintar el fondo del pozo de cimentación, se debe reservar el 10% de la pendiente inversa (es decir, baja por dentro y alta por fuera). La función del fondo de pendiente reservada es evitar el. La fuerza de extrusión del suelo dentro del muro evita que el muro de contención se deslice hacia afuera.

(5) Cuando el movimiento de tierra excavado para el pozo de cimentación se apila en el sitio, se debe dejar suficiente tierra buena para el relleno; el exceso de movimiento de tierra debe transportarse de inmediato para evitar una segunda mala suerte. .

(6) Al desechar tierra junto a la zanja de cimentación, se debe garantizar la estabilidad de la pendiente. Cuando la calidad del suelo es buena, la pila de tierra al lado de la zanja debe estar a 1,2 metros del borde superior de la zanja de cimentación y la altura no debe exceder los 1,5 m.

(7) Cualquier pozo de cimentación del suelo no deberá quedar expuesto, alterado ni empapado durante mucho tiempo después de haber sido excavado hasta la elevación, lo que puede debilitar la capacidad de carga de los cimientos. Trate de evitar la excavación excesiva de los cimientos. Si hay excavación excesiva o holgura, se debe apisonar. Una vez completada la excavación del pozo de cimientos, se deben establecer las líneas para una nueva inspección. Sólo se realizará después de confirmar que la posición es correcta y firmada por el ingeniero supervisor.

3. Mezclado del mortero

(1) El mortero se mezcla mecánicamente. La secuencia de alimentación debe ser verter primero arena y cemento y finalmente agregar agua. El tiempo de mezcla debe ser de 3 a 5 minutos, no menos de 90 segundos. La consistencia del mortero debe controlarse entre 50 mm y 70 mm.

(2) La proporción de masa debe usarse en la preparación del mortero. El mortero debe mezclarse y usarse para mantener una consistencia adecuada. Generalmente, debe usarse dentro de 3 a 4 horas cuando la temperatura. excede los 30 ℃, debe usarse dentro de 2 ~ Úselo dentro de 3 horas. El mortero que segrega o sangra se debe volver a mezclar antes de la mampostería y no se debe utilizar mortero que se haya solidificado.

(3) Para mejorar la trabajabilidad de la arena de cemento, se pueden agregar plastificantes inorgánicos o plastificantes orgánicos, como agentes microespumantes con colofonia saponificada como componente principal. La dosis se puede confirmar mediante prueba.

(4) Bloques de prueba de mortero: se deben hacer 2 juegos de bloques de prueba de cubos (6 bloques) para cada turno del banco de trabajo. Si la proporción de mezcla de mortero cambia, los bloques de prueba se deben hacer en consecuencia.

4. Vertido de cimientos expandidos

(1) Después de la excavación y el tratamiento de la zanja de cimientos, verifique el tamaño y la elevación de los cimientos y envíelos al ingeniero supervisor para su aceptación. Antes de verter, verifique el fondo del pozo de cimentación. Verifique si la pendiente reservada es del 10% (es decir, más baja por dentro y más alta por fuera. La función de la pendiente reservada es evitar que la pared se deslice hacia afuera debido a la fuerza de extrusión). el suelo dentro de la pared. Después de pasar la aceptación, vierta la capa de cojín

(2), coloque los cables para expandir la base y, antes de instalar el encofrado, coloque los cables entre las líneas inferior y superior de la base para controlar la pendiente del muro de contención.

(3) Soporte de encofrado: La plantilla está fabricada con tablero de madera multicapa liso revestido de 15mm de espesor con escuadras de madera de 50×100 en su parte posterior. Se requiere que el encofrado esté cuidadosamente empalmado, horizontal y verticalmente, y el proceso de construcción debe enderezarse tanto horizontal como verticalmente para su inspección. La costura vertical debe estar escalonada y la posición de costura escalonada es la mitad de la longitud de la plantilla. Durante la operación, corrija y refuerce el orden de abajo hacia arriba para garantizar que la posición de construcción sea plana y no pierda lodo.

(4) Vertido: Utilice un vibrador para vibrar al verter para evitar panales, superficies picadas y otros fenómenos que afecten la calidad y apariencia. Se instala una junta de deformación cada 10-15 m, y la junta de deformación se aísla con un tablero de poliestireno de 30 mm de espesor. Se requiere que el aislamiento sea completo y sin espacios para asegurar la separación completa de cada sección del muro de contención.

5. Mampostería de muro de piedra plana

(1). Disposición: una vez completada la construcción de los cimientos, mida y replantee el muro y utilice una estación total para encontrar el control. línea del muro de contención. Y con base en la medición básica y los puntos de control de replanteo, se midieron los bordes internos y externos del muro y las posiciones de cada junta de asentamiento de expansión para verificar si la conexión en cada extremo es recta.

(2) Las esquinas y uniones de los cimientos deben construirse al mismo tiempo. Los descansos temporales que no se pueden construir al mismo tiempo pero que deben dejarse en su lugar deben dejarse en diagonal.

(3) Al colocar los cimientos, los espacios grandes entre las piedras se deben rellenar primero con mortero y luego con bloques de grava. No está permitido colocar bloques de grava primero y luego rellenarlos con mortero o relleno seco. Método del bloque de grava.

(4) El espesor de las juntas del mortero de cimentación es de 20 mm a 30 mm, el mortero debe estar lleno y no debe haber contacto mutuo entre las piedras.

(5) Antes de realizar la mampostería, se debe limpiar y humedecer con agua la suciedad de la superficie de la piedra.

Durante la mampostería, los cables deben colgarse en ambos lados de los postes verticales o plantillas. Los cables exteriores deben ser rectos y limpios, y la pendiente debe ser ahusada capa por capa. Los cables internos pueden ser aproximadamente lisos para garantizar las dimensiones de cada parte. de la mampostería cumple con los requisitos de diseño. La superficie inferior de la mampostería de piedra de mortero debe pavimentarse con mortero horizontal, las juntas verticales deben rellenarse con lechada y no debe haber espacios ni juntas verticales que las atraviesen. Cuando se interrumpe el trabajo de albañilería, los poros de la capa de piedra se pueden rellenar con mortero. Al volver a colocar, se debe limpiar cuidadosamente la superficie y rociar con agua para humedecerla. Las posiciones segmentadas de la sección de trabajo deben ser en juntas de expansión y juntas de asentamiento, y las juntas horizontales de cada sección deben ser consistentes.

(6) Cuando la base esté terminada, rellénela inmediatamente y compáctela en capas con una máquina pequeña, dejando una ligera pendiente hacia afuera en la superficie para evitar que el agua se filtre dentro de la base.

6. Normas y requisitos para mampostería de muros

Normas generales:

(1) Para controlar la pendiente de los lados interior y exterior del muro Antes de la mampostería, primero clave el marco de pendiente con tablas de pino y controle la pendiente de acuerdo con los planos de diseño de cada sección. Una vez hecho el marco de pendiente, colóquelo en ambos extremos de la sección de mampostería y tire de pequeñas líneas para la mampostería.

(2) La secuencia de albañilería se debe realizar por capas. La capa inferior es extremadamente importante. Es la piedra angular de las capas anteriores. Si la calidad de la capa inferior no cumple con los requisitos, afectará a las capas anteriores. Al construir mampostería en capas, se deben colocar primero las piedras angulares, luego las piedras laterales o de revestimiento y, finalmente, se deben rellenar las piedras del vientre.

(3) Por lo tanto, el muro de contención en esta sección es relativamente largo. Además de estar en capas, la mampostería también debe construirse en secciones de acuerdo con los requisitos de diseño de los dibujos. Cuando la mampostería se construye en secciones, las ubicaciones de las secciones deben ubicarse en las juntas de deformación o de expansión, y las juntas horizontales en cada sección deben ser consistentes. La diferencia de altura entre edificios de mampostería adyacentes no debe exceder los 1,2 m. La posición de instalación de la placa de costura debe ser precisa y firme, y el material de la placa de costura debe cumplir con los requisitos de diseño.

(4). Cuando la diferencia de altura de diseño de los muros de contención adyacentes es grande, se debe construir primero la sección del muro alto. La altura de la construcción continua de muros de contención no debe exceder los 1,2 m por día. La pared no debe moverse ni deformarse durante la construcción de mampostería.

(5) Al construir un muro de contención, el ancho (espesor) de la mampostería debe cumplir con los requisitos de diseño, y la posición del cable colgante debe corregirse con frecuencia durante la construcción de la mampostería.

(6) La superficie inferior de la mampostería debe pavimentarse con mortero horizontal, y las juntas verticales deben rellenarse con lechada y compactarse. No deben quedar juntas vacías ni juntas verticales. Cuando se interrumpe la mampostería, los huecos en la capa de piedra se deben rellenar con mortero. Al volver a colocar, la superficie de la capa de piedra debe limpiarse y humedecerse con agua. Las costuras de trabajo deben dejarse con rastrojos diagonales.

(7). La superficie expuesta del muro de contención debe tener una ranura de unión con una profundidad de 10 mm a 20 mm, y la unión debe realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño.

(8). La mampostería de piedra en capas consta de 2 a 3 capas de piedras para formar una capa de trabajo. Las juntas horizontales de cada capa de trabajo deben estar aproximadamente al mismo nivel y las juntas verticales deben estar escalonadas y no pueden estar. conectado.

(9) Para las filas de colocación del anillo exterior y las piedras de las esquinas, elija piedras cuadradas con tamaños relativamente grandes y conéctelas con la capa interior de ladrillos en longitudes alternas. Las capas de piedras superior e inferior también deben conectarse. estar escalonados para evitar la superposición de juntas verticales, y el ancho de las juntas generalmente no debe ser superior a 4 cm.

(10) Se deben utilizar bloques más grandes en la capa inferior, con el lado ancho de la piedra hacia abajo. Debe haber mortero entre las piedras y sin contacto directo. Se pueden introducir bloques de grava en el mortero, pero no se permite utilizar guijarros pequeños como soporte debajo de los bloques.

(11) Las piedras de la mampostería deben ser del mismo tamaño, escalonadas entre sí, bien conectadas y equipadas con varias piedras pequeñas para apretar y rellenar las juntas. El martillo arroja piedras en las grietas.

(12) Las tuberías de drenaje empotradas deben ubicarse con precisión. Se deben proporcionar orificios de drenaje cada 2 metros, la filtración de agua debe ser adecuadamente densa y los orificios de drenaje superior e inferior deben estar escalonados.

(13). La pendiente transversal hacia afuera del orificio de drenaje es del 3% y la altura del tubo de drenaje inferior desde el suelo es de 30 cm. La entrada de agua se llena con una capa filtrante de grava graduada para su tratamiento.

Requisitos de mampostería:

(1) Se recomienda que de 2 a 3 capas de piedras formen una capa de trabajo, y las juntas horizontales de cada capa de trabajo deben nivelarse aproximadamente. Las juntas verticales deben estar escalonadas y no penetrarse entre sí; se deben seleccionar piedras en escamas de gran tamaño para construir la parte inferior de la mampostería. Se deben usar piedras en escamas más grandes y cuadradas en el borde exterior de la esquina para alternar con los bloques interiores; .

(2) Para colocar hileras y piedras angulares en la circunferencia exterior de la pared, se deben seleccionar primero piedras con superficies planas y tamaños más grandes. Al colocar el mortero, las longitudes se deben alternar con las piedras interiores y. las capas superior e inferior deben ser verticales. Las juntas deben estar escalonadas y el ancho de la junta no debe ser superior a 4 cm. Se deben utilizar piedras grandes para la capa inferior en mampostería en capas. La forma y el tamaño de cada piedra deben ser apropiados. Si las juntas verticales son más anchas, se pueden rellenar piedras pequeñas, pero no se pueden utilizar piedras pequeñas por encima de la capa de mortero debajo de las piedras. Al colocar las piedras, es necesario escalonarlas, asentarlas firmemente y apretarlas, y eliminar las partes afiladas que sobresalen.

(3) Se deben seleccionar piedras con superficies planas para las áreas expuestas de mampostería. Mantenga la superficie de mampostería limpia y ordenada, y no utilice piedras pequeñas como incrustaciones.

(4). Las piedras de la mampostería deben ser del mismo tamaño, escalonadas y firmemente entrelazadas. Las piedras más grandes y cuadradas deben mirar hacia abajo con sus lados anchos y se debe rellenar con mortero entre las piedras. Debe ser denso y no construirse en seco.

(5) Rejuntado: El rejuntado puede evitar que los gases nocivos, el viento, la lluvia, etc. corroan el interior de la mampostería, prolongar la vida útil de la estructura y proporcionar una hermosa apariencia decorativa. Las juntas de los muros de contención en este subproyecto se construirán utilizando juntas cóncavas. Se debe utilizar mortero de cemento de 1:1,5~1:2 para rematar las juntas y se debe incrustar en las juntas unos 2 cm. Antes de rejuntar, se deben limpiar las ranuras de las juntas, enjuagarlas con agua y humedecerlas, y luego se debe aplicar una cantidad adecuada de lechada de cemento en las juntas.

Las juntas puntiagudas deben mantener las juntas naturales después de la construcción y no deben haber juntas ciegas, juntas faltantes, grietas o uniones débiles. Las costuras horizontales y verticales de las costuras grises supervivientes deben tener la misma profundidad, intersectarse, ser densas y suaves, las superposiciones deben ser suaves, las esquinas externas deben ser cuadradas, las esquinas internas no deben estar rectas hacia arriba y hacia abajo, y allí No debe haber costuras faltantes o ciegas.

Las costuras grises deben estar limpias, con esquinas suaves, ancho constante, sin rebabas y sin huecos ni caídas.

7. Relleno de muros

1. El relleno de muros solo se puede rellenar cuando la resistencia del mortero de mampostería alcanza más del 70%. Y para el relleno se debe dar prioridad al suelo de grava con buena permeabilidad al agua. Si es realmente difícil utilizar suelo impermeable, la capa filtrante y los orificios de drenaje deben prepararse y sincronizarse con la mampostería. La parte posterior del muro de contención sumergido en agua debe llenarse con materiales con buena estabilidad y permeabilidad al agua.

2. El relleno de la parte posterior del muro debe extenderse de manera uniforme y nivelada, y se debe establecer una pendiente transversal no inferior al 3% capa por capa. Compactar capa por capa. Está estrictamente prohibido utilizar suelo expansivo y suelo de alta plasticidad. El espesor de compactación de cada capa no debe exceder los 20 cm. Se debe realizar una prueba de compactación de acuerdo con el equipo de laminación y las propiedades del relleno para determinar el espesor de la capa de relleno. el número de pasadas rodantes para proporcionar una guía correcta.

3. Al compactar se debe tener cuidado para evitar que el muro se vea afectado por grandes impactos dentro de 1,0 m de la parte posterior del muro, bateadoras tipo rana, bateadoras de combustión interna y bateadoras manuales. Para la trituración se deben utilizar máquinas vibratorias accionadas por rodillos, compactadores de placas vibratorias y otras máquinas compactadoras pequeñas.

V. Plan de avance de la construcción

1. Plan del período de construcción

El período de construcción previsto del proyecto del muro de contención de escombros es de 49 días. requisitos, datos de estudio en el sitio y proyecto general El plan de construcción y el período de construcción específico del proyecto del muro de contención de escombros son los siguientes:

(1) La construcción de la excavación del pozo de cimentación está programada para comenzar el 20 de marzo de 2009 y se completará el 26 de abril de 2009.

(2) Está previsto que la construcción de vertido de la mampostería de cimientos ampliada comience el 25 de marzo de 2009 y finalice el 5 de mayo de 2009.

(3) Está previsto que la construcción de mampostería del muro comience el 30 de marzo de 2009 y finalice el 12 de mayo de 2009.

(4). Está previsto que la construcción del relleno detrás del muro comience el 2 de abril de 2009 y finalice el 18 de mayo de 2009.

Plan del periodo de construcción del muro de contención

Marzo 2009 Abril 2009 Mayo 2009

30 10 20 30 10 20

Excavación del pozo de cimentación

Encofrado de cimentación ampliada y vertido

Muro de mampostería

Relleno detrás del muro

2 Medidas para asegurar el plazo de construcción

Se requiere que el equipo de construcción formule un plan exhaustivo de progreso de la construcción, mejore la organización de la gestión de la construcción, organice razonablemente cada proceso, organice y coordine los procedimientos operativos de construcción de cada equipo y descomponga los objetivos del período de construcción para cada equipo e implemente uno por uno. uno. Los gerentes de equipo a menudo profundizan en el sitio de construcción para investigar si las medidas para completar el plan, la mano de obra, los materiales y la configuración del equipo mecánico pueden cumplir con los requisitos de construcción, y verifican el estado de finalización del proyecto para estar al tanto de ello; razones por las que no se completaron los indicadores y se formularon soluciones. Se deben tomar medidas y los planes de construcción de cada equipo deben equilibrarse y ajustarse antes de su implementación, y los retrasos en la construcción no deben ser causados ​​por factores humanos. Incrementar la intensidad de multas y sanciones, superar el estilo de procrastinación, abrir la superficie de trabajo para implementar operaciones de flujo paralelo, lograr una producción ordenada y equilibrada, hacer un buen trabajo en la gestión de todo el proceso de construcción, fortalecer la previsibilidad y hacer la planificación. arreglos realistas Finalmente, el equipo debe estar en su lugar, los materiales y el personal están en su lugar para institucionalizar, estandarizar y administrar científicamente el sitio de construcción, y esforzarse por seguir estrictamente el plan de construcción para garantizar el período de construcción.

1 Personal directivo 4 6 Topógrafos 1

2 Técnicos 3 7 Hormigueros 10

3 Carpinteros 2 8 Electricistas 2

4 Albañilería 40 9 Personal de seguridad 4

5 Gestión de almacén 1

Tabla de configuración de instrumentos y equipos de construcción

Número de serie nombre unidad cantidad comentarios

1 Estación total electrónica GTS-102N 1, medición de posicionamiento de estación completa

2 Estación de teodolito J-2 1, posicionamiento y replanteo de estación completa

3 Estación de nivelación DS3 2, medición de control de elevación< /p >

4 Cinta métrica de acero de 50 m 3 para medir líneas

5 Departamento de cámaras 1 Recopila información de imágenes

6 Estación de cámaras 1 Fotografía de ingeniería

Maquinaria Tabla de equipos

Nombre de la máquina Especificaciones Unidad Cantidad Comentarios

Excavadora DCH225 Unidad 1

Unidad Bulldozer 1

Camión volquete Vehículo Hongyan 2

Plataforma hormigonera 2

Plataforma mezcladora de mortero 1

Plataforma vibradora 2

Bomba sumergible φ100 plataforma 2

6 Precauciones para una construcción segura y civilizada

Durante el proceso de excavación, si se produce un deslizamiento de tierra, tome medidas inmediatas. Si el deslizamiento de tierra es grande, utilice escombros para construirlo firmemente. Debido al alto nivel de agua subterránea en el sitio, se excavaron pozos de drenaje para el drenaje centralizado por bomba. La tierra y la piedra excavadas para los cimientos deben levantarse y transportarse manualmente, y el lugar de apilamiento no debe estar a menos de 1,5 m del borde de la zanja de cimientos.

1. Establecer y mejorar un sistema de recompensa y castigo seguro y civilizado, establecer un estilo de construcción civilizado y crear prácticas de producción seguras.

2. Implementar las regulaciones de gestión de los departamentos superiores relevantes sobre seguridad de producción y construcción civilizada, aclarar las responsabilidades laborales, organizar inspecciones periódicas de seguridad y civilizadas y llevar a cabo educación de seguridad de "tres niveles" para el personal de construcción que ingresa al sitio. .

3. Los operadores de maquinaria deben estar capacitados y certificados para trabajar. No se les permite jugar ni beber alcohol después de salir del trabajo. Deben tomar un descanso y, en particular, debe estar estrictamente prohibido. Tenga cuidado de no deslizarse por la pendiente al rodar el suelo de protección de bordes. El comandante debe permanecer a 5 m de distancia de la máquina para evitar ser golpeado por la máquina.

4. Fortalecer la gestión de la electricidad de la construcción, adoptar el sistema trifásico de cinco cables para todo el suministro de energía y adoptar el principio de una máquina, una puerta y un protector de fugas para la caja de interruptores. Los cables en el área de trabajo y en la sala de estar deben ser instalados y empalmados por electricistas profesionales. Está estrictamente prohibido tirar de los cables de forma privada. Los cables de construcción están elevados o enterrados bajo tierra en tuberías de plástico. Está estrictamente prohibido utilizar aparatos eléctricos con llama abierta, como estufas eléctricas. Todas las líneas deben estar equipadas con interruptores de protección de aire para evitar fugas eléctricas y las líneas pueden desconectarse inmediatamente.

5. Mejorar el sistema de divulgación y aceptación de seguridad. Se deben realizar divulgaciones técnicas de seguridad a los operadores antes del inicio de cada subproyecto, y se deben realizar inspecciones y aceptaciones especiales antes de la maquinaria, el equipo eléctrico y la seguridad. se ponen en funcionamiento instalaciones de protección, etc.

6. Está estrictamente prohibido fumar en almacenes y otros lugares, especialmente los fuegos artificiales cerca de materiales inflamables deben mantenerse alejados de las áreas habitables, cubiertos con arena y colocados carteles de advertencia claramente visibles.

7. Instalar señales llamativas o luces de advertencia en el área de construcción para evitar el paso de personas que no sean operadores.

8. Se debe usar el equipo de protección laboral correspondiente cuando se trabaje. Está estrictamente prohibido usar pantuflas en el área de construcción.

9. Organizar actividades culturales y deportivas significativas para brindar a los empleados un ambiente de vida cultural positivo y al mismo tiempo mantener la sala de estar limpia y verde.

10. Análisis de Puntos Peligrosos y Medidas de Control

Operación

Proyecto Medidas de Control de Puntos Peligrosos

Suelo

Piedra

Plaza

Cimentación

Movimiento de tierras

Operaciones mecánicas 1. De acuerdo a las especificaciones de ingeniería, nivel freático, condiciones de la maquinaria de construcción y Requisitos de progreso y otra selección razonable de maquinaria de construcción; 2. No trabajar debajo de rocas o cantos rodados peligrosos o cerca de edificios peligrosos no reforzados; 3. La excavadora debe estar a una cierta distancia segura de la pendiente para evitar un colapso que provoque un accidente por vuelco.

Paredes ultraprofundas y empinadas, chorros de agua y deslizamientos 1. Se deben cavar escalones o escaleras de soporte hacia arriba y hacia abajo en la zanja de cimentación profunda, o se deben abrir pendientes y se deben tomar medidas antideslizantes. Está prohibido pisar los soportes superior e inferior y se deben instalar barandillas de seguridad en los bordes de la zanja de cimentación. 2. Cuando la zanja de cimentación sea profunda, se deben adoptar métodos de protección de la pendiente para evitar que la pendiente se afloje debido al agua. Pérdida o erosión hídrica e infiltración que afectan a la estabilidad del talud.

Para garantizar la seguridad de la estructura de soporte en la ingeniería de soporte y los equipos y operaciones de drenaje, se deben tomar las siguientes medidas: (1) Antes de la excavación de tierra, se debe preparar un plan detallado de excavación de tierra. solo puede implementarse después de la aprobación de la unidad de diseño (2) Se debe seguir estrictamente el principio de apoyar primero y luego excavar (3) La excavación de la tierra debe realizarse en capas, secciones y simétricamente para garantizar que la estructura de soporte esté bien; estresado uniformemente; (4) Se prohíbe que la maquinaria de excavación presione directamente sobre las varillas de soporte de la estructura de soporte cuando sea necesario cruzar, la parte inferior de las varillas de soporte debe llenarse con tierra y elevarse con tablas de pasarela; Está estrictamente prohibido acumular una gran cantidad de carga en la zanja de cimentación durante la excavación.

7. Medidas de garantía de calidad

1. Medidas organizativas técnicas para garantizar la calidad del proyecto

(1) Establecer un sistema de gestión de calidad que combine responsabilidades claras, Sistema de responsabilidad de derechos e intereses, llevar a cabo con seriedad una gestión integral de la calidad, garantizar que todos soporten la carga de la calidad y tener indicadores sobre los hombros de todos, y al mismo tiempo comprender el sitio de construcción, supervisar y gestionar todo el proceso de construcción de todo el proyecto. eliminar problemas de calidad comunes y hacer que la gestión de calidad sea superior a un nuevo nivel.

(2) Fortalecer la gestión técnica, realizar explicaciones técnicas escritas para cada proceso, la persona que realiza la sesión informativa y el destinatario firman el formulario escrito, aclarar responsabilidades, organizar a cada líder de equipo para aprender las especificaciones técnicas, y Familiarizar a cada operador con los criterios de aceptación de calidad. Organice la construcción estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño.

(3) Estructura organizativa de gestión de calidad

2. Puntos de control de calidad y medidas específicas para los principales subproyectos

(1) Preparar cuidadosamente los planes de construcción y operación Guía escrita e implementada para que todo el proceso de calidad del proyecto pueda ser controlado.

(2) Realizar revisión conjunta de planos, sesiones informativas técnicas y capacitación técnica, y organizar al personal relevante para estudiar cuidadosamente las nuevas tecnologías y nuevos procesos que se promueven y aplican. Durante la construcción, se debe fortalecer el monitoreo del proceso para garantizar que no se realicen retrabajos.

(3) Establecer un equipo de gestión de calidad para abordar los problemas de calidad en el sitio de manera oportuna, acumular datos originales y organizar y resumir según lo programado.

(4) Los trabajadores de la construcción monitorearán el trabajo en el sitio y proporcionarán la información a los inspectores de calidad y al departamento técnico de manera oportuna, la cual será procesada por el supervisor técnico de manera oportuna.

(5) La calidad de cada subproyecto se implementará estrictamente en el "Sistema de Tres Inspecciones", y cada equipo y equipo será responsable de los trabajos de construcción programados, de punto fijo y de posicionamiento, y comprobar el nivel de calidad en todos los niveles. Cada proceso debe ser autoinspeccionado, inspeccionado mutuamente e informado al ingeniero supervisor después de pasar la inspección de calidad. Solo después de pasar la inspección se puede llevar a cabo el siguiente proceso para evitar retrabajos. Cumplir estrictamente con las especificaciones técnicas de construcción relevantes y los estándares de evaluación de calidad para sentar una base sólida para proyectos excelentes.

3. Gestión de la calidad del material en el sitio

(1) Hay un espacio acondicionado de 300 m2 con una distancia de 8 m desde la línea roja en el lado derecho de la puerta de entrada al Se construyó una cerca para el almacenamiento de grava, arena y otros materiales, y se construyó un almacén de cemento en el suelo endurecido para el almacenamiento de cemento, y los escombros se apilaron cuidadosamente a lo largo de la cubeta de los cimientos. Una vez que los materiales lleguen al sitio, se deben apilar y almacenar en categorías estrictamente de acuerdo con las ubicaciones designadas por el departamento de proyectos, y se deben colocar carteles llamativos.

(2) Controlar estrictamente la calidad de los materiales entrantes. No se permite la entrada de materiales no calificados. De acuerdo con los requisitos de las especificaciones, todos los indicadores de los materiales entrantes se inspeccionan por lote, a tiempo y por fabricante. Cuando todos los materiales ingresan al sitio, se llevan a cabo la inspección de entrada y la inspección para los materiales que requieren inspección secundaria, como arena y piedra, se toman muestras y se envían al laboratorio para realizar pruebas según sea necesario, y los productos no calificados se retiran del sitio.

4. Revisión técnica y aceptación de proyectos ocultos

(1) Para contenido de construcción que sea altamente técnico y tenga un impacto significativo en la calidad de los subproyectos, no será implementado hasta que comience oficialmente o antes del siguiente proceso de construcción, los técnicos e inspectores de calidad deben realizar revisiones técnicas y mantener registros.

(2) Una vez completada la excavación de la zanja de cimentación, el siguiente paso de la construcción solo se puede llevar a cabo después de la firma y aprobación del ingeniero supervisor y la unidad de aceptación correspondiente.

5. Objetivos de gestión de calidad

Mejorar continuamente la conciencia de calidad de cada equipo y garantizar la calidad del proyecto en todos los aspectos del proceso de construcción. Para generar confianza en la creación de proyectos de alta calidad, se requiere que la tasa de aprobación única del proyecto sea del 100% y la tasa de excelente y bueno sea del 97%.

6. El mecanismo de funcionamiento del sistema de calidad se muestra en el siguiente diagrama.

Organización y coordinación del sistema de calidad, sistema de gestión de la información de supervisión de la calidad

Auditoría y evaluación

Diagrama esquemático del mecanismo de funcionamiento del sistema de calidad

8. Medidas de protección ambiental

1. Fortalecer la educación ambiental de todos los empleados y trabajadores migrantes, prestar atención a la protección ambiental y realizar construcciones civilizadas.

2. Durante la construcción se deben proteger los árboles cercanos y las instalaciones de agua y electricidad que no deban eliminarse.

3. Fortalecer la supervisión del polvo, el ruido, los gases residuales y las aguas residuales en las obras de construcción, inspeccionarlos, evaluarlos, recompensarlos y castigarlos junto con las obras de construcción civilizadas y tomar medidas para eliminar la contaminación por polvo y residuos. gas y aguas residuales.

4. Proteger y mejorar el entorno de la obra, prevenir la erosión hídrica y del suelo y realizar una gestión integral.

5. Llevar a cabo labores de publicidad y educación, tomar medidas efectivas para controlar el ruido y la contaminación por polvo provocados por el hombre y adoptar medidas técnicas para controlar el polvo, las aguas residuales y la contaminación acústica.

6. Siga estrictamente las normas y reglamentos de protección laboral pertinentes. Tome medidas de protección para los trabajadores de la construcción que trabajen con ruido, polvo, etc. y reduzca sus horas de trabajo de manera adecuada.

7. Las aguas residuales y la basura deben eliminarse adecuadamente. Las aguas residuales deben rociarse periódicamente y los sedimentos deben acumularse de manera centralizada y transportarse a los vertederos designados con regularidad.

8. Está prohibido quemar linóleo, caucho, plástico, cuero, árboles, pasto muerto, bolsas de embalaje diversas y otras sustancias que produzcan humos tóxicos y nocivos y gases olorosos en el sitio de construcción.

9. Durante el proceso de construcción, evite dañar el sistema de drenaje y riego de las tierras agrícolas. Si hay un conflicto con el sistema de drenaje de las tierras agrícolas, se deben enterrar las tuberías de agua temporales y se deben cavar canales temporales para garantizar que Los sistemas de drenaje, riego y drenaje son ininterrumpidos. Deben limpiarse y restaurarse de manera oportuna una vez finalizados.

10. Todo tipo de maquinaria y materiales de construcción están cuidadosamente colocados en los lugares prescritos.