¿Cuál es la diferencia entre CTP y CTCP?
Ya en la Drupa1995 International Printing Expo, la empresa alemana BasysPrint lanzó un prototipo de máquina de fabricación de planchas UV-Setter, demostrando la nueva tecnología de uso de una fuente de luz UV para exponer las tradicionales planchas de impresión offset PS. Este puede considerarse como el primer año del nacimiento de CTcP, y también es la primera vez que la tecnología CTP se presenta a nivel mundial en esta exposición de Druba.
Después de más de diez años de desarrollo, la tecnología de ordenador a placa se ha vuelto cada vez más perfecta. La tecnología CTP se ha desarrollado desde el tambor externo al tambor interno, desde la sal de plata, la térmica al láser púrpura, la tecnología CTcP también se ha desarrollado hasta la cuarta generación. Cuando las imprentas chinas invierten en la fabricación directa de planchas por computadora, no les preocupa la tecnología y la aplicabilidad, sino más bien cómo recuperar los costos de inversión más rápidamente. Si desea disfrutar de los beneficios de la tecnología de computadora a plancha y al mismo tiempo minimizar la presión de la inversión, además de CTP, también puede considerar CTcP.
En primer lugar, las mismas ventajas que CTP
Como una de las tecnologías clave de la fabricación de computadora a plancha, CTcP tiene todas las ventajas que aporta la tecnología de fabricación de computadora a plancha.
Mejora de la calidad de impresión
Después de sustituir la impresión de películas por la fabricación directa de planchas por ordenador, la calidad de impresión del material impreso mejora significativamente porque no se utiliza película y las imágenes y los puntos no se ven afectados por La calidad de la tecnología tradicional de preimpresión. Efectos atenuantes. La calidad de la plancha de impresión impresa es mejor porque ya no existen factores que influyen como el polvo y los arañazos en la película y los bordes de los puntos están limpios y nítidos, fieles al original.
No requiere reparación de suciedad, aumentando la eficiencia.
De manera similar, debido a la ausencia del polvo y los rayones mencionados anteriormente, la plancha de impresión de salida está muy limpia, especialmente no habrá pequeñas manchas de suciedad que no se noten fácilmente a simple vista pero que pueden descubierto después de usar una computadora. No se requiere limpieza y la eficiencia del trabajo del taller de fabricación de planchas, especialmente de la mesa de impresión, mejora considerablemente. Esto es más obvio para trabajos de impresión de tiradas cortas, y el tiempo de impresión a menudo se reduce a la mitad o incluso más.
Reduzca el tiempo de depuración de la impresión y la pérdida de material
Debido a que no es necesario posicionar la plancha de impresión, la calidad de la plancha de impresión es mejor y no es necesario volver a hacer la plancha debido a un posicionamiento inexacto, evitando la necesidad de imprimir en la computadora. Se dedica mucho tiempo a corregir las pruebas al imprimir. Dado que toda la industria de la impresión tiene tiradas cada vez más cortas, el cambio de versión y la depuración en la computadora se ha convertido en una tarea habitual. Al reducir el tiempo de depuración de la impresión, se pueden ahorrar significativamente tiempo y costos. Esto reduce el desperdicio de agua, papel, tinta y otros consumibles necesarios para la depuración integrada.
Los clientes de impresión están más satisfechos.
Los clientes de impresión están más satisfechos con la calidad del material impreso, y un tiempo de producción de impresión más corto significa una entrega más oportuna, lo que reduce los costos operativos de la fábrica y permite a las empresas de impresión aprovechar la feroz competencia del mercado.
En segundo lugar, tiene más ventajas que CTP
——CTcP, una solución de computadora a plancha basada en las condiciones de impresión existentes, tiene más ventajas que CTP.
Puedes utilizar la versión PS.
Aunque después de años de producción en masa, el precio de las planchas CTP ha bajado significativamente, todavía no se puede reducir al nivel de precio de las planchas PS, y las planchas utilizadas en la fabricación de planchas CTcP son las convencionales baratas. placa, que es la placa PS general utilizada en el proceso actual. De hecho, lo que hay que señalar más es que debido al uso de planchas de PS, las imprentas pueden mantener el estado anterior en términos de inventario de planchas, capacitación de operadores, lavado de equipos médicos, etc., sin mayor inversión, por lo que el mantenimiento posterior. los costos son bastante bajos.
Las fuentes de luz son más duraderas
En la encuesta CTP realizada por Yin Ke. Más del 60% de los encuestados cree que el mayor costo de CTP es el cabezal láser. No sólo el tiempo de uso es corto, sino que el costo de reemplazar un cabezal láser también es alto.
En lo que respecta a CTcP, debido al uso de lámparas baratas y duraderas, el consumo anual máximo es de unos 60.000 yuanes, lo que es bastante rentable en comparación con el consumo anual del cabezal láser CTP de 65.438 + yuanes/año. Se entiende que la nueva generación de CTcP sustituirá la lámpara por LED, por lo que su vida útil es teóricamente ilimitada.
Funcionamiento sencillo
Puede funcionar en un ambiente interior luminoso y es conveniente para imprimir planchas de diversas especificaciones y tamaños.
No se requieren cambios en la configuración de hardware actual.
CTcP puede usar datos en formato 1bit/tiff y puede usar datos RIP. Puede procesarse utilizando productos químicos y reveladores convencionales y puede conectarse en red a entornos de red existentes sin necesidad de una red dedicada.
En lo que a nosotros respecta, la razón por la que muchas imprentas no invierten en CTcP es que la calidad de imagen de CTcP no es tan buena como la de CTP. Pero como dijo Qiu Hailong, subdirector general de Beijing Caiyunlong Printing Co., Ltd., que compró la segunda CTcP en Beijing: Hemos realizado experimentos especiales. En primer lugar, no existe diferencia entre la calidad de imagen y CTP. En segundo lugar, el objetivo del uso del ordenador a la plancha es lograr un intervalo razonable de mejora de la calidad. Tanto CTP como CTcP alcanzaron este rango.
En cuanto a la idea de "hacerlo en un solo paso" de muchas imprentas, CTP puede asumir más funciones de respaldo de imágenes.
Si la misma calidad y eficiencia de impresión tienen diferentes costos operativos, ¿cómo elegiría?
De hecho, en áreas extranjeras donde la tecnología de computadora a placa se usa ampliamente, una pregunta que a menudo se discute es: "¿Será CTcP el fin de CTP para aquellos que han entrado en un período de explosión en el mundo?" aplicación de la tecnología de computadora a plancha en China, nuestra pregunta es: "¿Por qué no elegir CTcP?"
CTP incluye varios significados:
Fabricación directa de planchas por computadora sin conexión
Fabricación directa de planchas en máquina (fabricación directa de planchas por computadora) a imprenta)
Impresión directa (de computadora a papel/impresión)
Pruebas por computadora
CTCP (computadora a placa convencional) es una tecnología directa a placa de versión PS ordinaria.
En primer lugar, es obvio que el sistema CTP que se analiza aquí es un sistema de ordenador a plancha. CTP es un proceso de obtención de imágenes de planchas digitales desde la computadora directamente a la plancha. La filmadora de planchas CTP es similar a la filmadora en estructura y principio. El equipo de fabricación de planchas está controlado directamente por una computadora. El láser escanea la imagen y luego la revela y fija para generar una plancha de impresión que se puede imprimir directamente en la computadora. La fabricación de computadora a plancha utiliza un flujo de trabajo digital para convertir directamente texto e imágenes en números y generar directamente planchas de impresión, eliminando la necesidad de materiales cinematográficos, procesos de imposición manual y procesos de impresión semiautomáticos o completamente automáticos.
CTP puede manejar una variedad de métodos de impresión, incluidos formularios comerciales, folletos, libretas de direcciones, documentos financieros, periódicos, etiquetas y embalajes. Además, CTP también es adecuado para imprimir folletos y folletos. Es particularmente adecuado para flujos de trabajo cerrados donde la parte creativa de edición inicial y la parte de producción final están estrechamente integradas. Por lo tanto, al mismo tiempo, el sistema CTP es especialmente adecuado para plantas de impresión que utilizan datos en formato completamente digital, como la impresión de formularios, la impresión financiera, la impresión de envases y la impresión comercial en general. Para la publicación de periódicos, CTP se puede utilizar para periódicos con procesos editoriales totalmente digitales o para publicidad puramente clasificada.
1-2 ¿Por qué deberíamos utilizar la tecnología de fabricación de planchas por ordenador?
Exigencia del mercado: Cada vez hay más ediciones cortas, mayores exigencias de calidad, plazos de entrega más cortos y una competencia de precios más intensa.
Demanda de flujo de trabajo digital: en los procesos tradicionales, la calidad de los enlaces de producción es difícil de controlar. Las planchas de impresión tradicionales se ajustan en la máquina y la eficiencia de producción de la imprenta no es alta. El flujo de trabajo digital es imposible sin sistemas de preimpresión eficientes, de alta precisión y totalmente automatizados.
En comparación con el proceso de impresión tradicional, las razones de la rápida popularidad del proceso de fabricación de planchas CTP son las siguientes:
1) El tiempo de entrega se acorta considerablemente: los pasos del proceso se reducen mucho, el tiempo no es un problema y varios a corto plazo El hardware puede manejarlo.
2) Alta calidad estable y consistente: enlaces de producción reducidos, control de calidad sencillo, sin expansión de puntos, puntos precisos y nítidos, densidad de impresión extremadamente alta y fácil finalización de impresiones finas.
3) Aprovecha al máximo la eficiencia de la imprenta: hay menos ajustes de registro automático para la plancha de impresión, la plancha de impresión CTP se entinta rápidamente y es fácil lograr el equilibrio de tinta en la impresión. El tiempo de preparación se reduce considerablemente, se ahorra papel y tinta de sobreimpresión y se reduce el desperdicio. La eficiencia del uso de la imprenta mejora considerablemente.
4) Ahorre mano de obra: en procesamiento de películas, imposición manual, impresión, modificación y pruebas de tinta.
5) Ahorro de consumibles: guarde la película, el revelador y la versión PS de prueba de tinta, simplifique el proceso, reduzca la posibilidad de errores y evite el desperdicio de retrabajo.
Por supuesto, CTP todavía tiene muchas deficiencias en 2014. Por ejemplo, el costo del sistema CTP es alto y la mayoría de las planchas deben importarse, por lo que son caras y no pueden ser aceptadas por pequeñas empresas. y medianas imprentas. El flujo del proceso digital del sistema de computadora a plancha aún no está maduro, especialmente las pruebas digitales no pueden simular completamente la impresión.
Basándonos en las deficiencias de la tecnología tradicional y las ventajas de la fabricación directa de planchas CTP, es imperativo adoptar la tecnología de fabricación directa de planchas por ordenador.
1-3 Clasificación de los sistemas CTP
En cuanto a los sistemas de exposición, se pueden dividir en cuatro categorías: tipo tambor interno, tipo tambor externo, tipo plano y tipo curva. Entre los cuatro tipos, el tipo de tambor interior y el tipo de tambor exterior son los más utilizados; la placa plana se utiliza principalmente para planchas de gran formato, como periódicos, la forma curva rara vez se utiliza; Según las estadísticas, en 1997, entre las 58 máquinas CTP suministradas por 29 fabricantes, había 24 tipos de tambores internos, 16 tipos de tambores externos, 9 tipos de placas planas y 9 tipos de curvas. Entre estas formas, los tambores externos adquieren gradualmente la tendencia principal.
Los tipos de placas se pueden dividir en: placas de sal de plata, placas térmicas (placas térmicas ablativas, placas térmicas no ablativas), placas de resina fotosensible y placas de poliéster Material (base de placa no metálica), etc.
En términos de tecnología, se puede dividir en: tecnología térmica (imágenes láser ordinarias), tecnología láser púrpura y tecnología de fuente de luz ultravioleta.
En términos de automatización, puede; Se pueden dividir en: tecnología manual autónoma, semiautomática, totalmente automática e híbrida (CTF-ordenador a película y CTP-ordenador a plancha).
Desde la perspectiva de la forma en que se fija la plancha de impresión al tambor, se divide en dos tipos: adsorción total y adsorción intermedia. La primera y segunda parte se fijan con clips. La adsorción total no tiene límite en el tamaño de la placa, pero el formato de placa utilizado para la sujeción debe tener un tamaño fijo.
Desde una perspectiva de aplicación, se puede dividir en sistemas CTP comerciales y sistemas CTP de periódicos.
1-4 Estado actual de desarrollo de los sistemas CTP
La tecnología CTP (computer-to-plate) apareció en la década de 1980. Este período fue la etapa inicial de la investigación sobre la tecnología de fabricación directa de planchas.
Por lo tanto, ni la tecnología ni la calidad de fabricación de planchas estaban muy maduras durante este período. En la década de 1990, los fabricantes de equipos trabajaron estrechamente con los fabricantes de imprenta para acelerar el ritmo de investigación y desarrollo de esta tecnología, y alcanzó el nivel de madurez y aplicación industrial durante este período. En la feria Drupa Printing de 1995 se exhibieron 42 sistemas CTP. En Drupa 2000, más de 90 fabricantes de materiales y sistemas directos a la plancha de todo el mundo expusieron casi un centenar de productos. En 1996, el 55,3% de las 65.438+000 empresas de impresión más grandes de Estados Unidos adoptaron sistemas CTP y el 28,8% adoptó sistemas de impresión digital de colores cortos. China utilizó la tecnología CTP mucho más tarde que los países extranjeros. Yangcheng Evening News En abril de 1998, la máquina para fabricar planchas CTP de panel plano de Agfa y el CTP de tambor externo de Fang Optoelectronics se pusieron a prueba en algunas secciones de New Express.
El primer sistema de fabricación de planchas informáticas CTP sin película de China se desarrolló con éxito en el Instituto de Ciencia y Tecnología Shenyang Jibo. Este es un logro de alta tecnología lanzado por el personal científico y técnico del instituto después de más de un año de arduo trabajo, llenando un vacío en la industria de impresión y fabricación de planchas de mi país.
Las filmadoras de planchas CTP similares a las filmadoras de imágenes ya no son un obstáculo para el desarrollo del CTP. Una de las razones por las que el desarrollo rápido no puede ocurrir antes es que los procesos correspondientes no pueden satisfacer las necesidades del período pasado. La prueba digital y la imposición automática son la única forma de aplicar el sistema CTP. Si no se abordan realmente estas tecnologías, los sistemas CTP no se desarrollarán. En otras palabras, el sistema CTP no se basa en la máquina de fabricación de planchas CTP en sí, sino en el proceso. La base del sistema CTP es un proceso digital completo de impresión artística, desde la composición tipográfica hasta el control de salida.
Las claves para una implementación exitosa del sistema CTP son:
1 Más de dos años de experiencia en el uso del sistema de preimpresión electrónica PostScript pueden garantizar que los técnicos de preimpresión estén familiarizados con los archivos básicos. procesamiento y resolución de problemas, puede descubrir y resolver rápidamente problemas como problemas de fuentes, imágenes faltantes, estructura deficiente del documento, etc.
2. Más de la mitad de las obras son archivos PostScript o compatibles con PostScript.
3. Consumo de impresión suficiente: La implementación del sistema CTP requiere una determinada cantidad de fondos. Una imprenta debe consumir una determinada cantidad de planchas de impresión para obtener el correspondiente retorno de la inversión.
4. Funcionamiento de las planchas de impresión de alta calidad: Las plantas de impresión deben garantizar la continuidad de la calidad de las planchas de impresión.
5. Las obras principales no deben exceder los 4 colores y la línea de impresión debe ser inferior a 175 lpi.
6. Tener entre 6 y 12 meses de experiencia en pruebas digitales: las pruebas digitales son una de las tecnologías más controvertidas en el flujo de trabajo CTP debido a su impacto en los clientes y la imprenta. Es necesario formar a los clientes y operadores de impresión en diversas técnicas de prueba digital.
Además, el éxito de la impresión también está relacionado con el personal técnico de la empresa. Su nivel técnico y capacidad de aprendizaje afectan directamente la velocidad de introducción del CTP. Las empresas deben proporcionar la formación necesaria a dichos técnicos. Cuando el servidor maneja tareas muy pesadas, es muy importante agregar administradores del sistema para garantizar que el servidor y la red puedan funcionar normalmente. Debido a que el sistema CTP afecta a toda la imprenta, todos los departamentos involucrados requieren una serie de ajustes y capacitación.
Máquina para fabricar placas:
En términos de equipos para fabricar placas, después de varios años de desarrollo, los fabricantes han lanzado varios sistemas de fabricación directa de placas técnicamente maduros, que pueden cargar placas automáticamente y manipular diferentes Especificaciones y tipos. El material de la placa mejora en gran medida la velocidad de fabricación de la placa.
Por ejemplo, la prestigiosa serie Quansheng 3244 y miles de máquinas directas por computadora de la serie Quansheng se han operado con éxito en todo el país. Utiliza un nuevo cabezal láser térmico de 20 vatios y la exclusiva tecnología de imágenes fotosensibles SQUARESPOT. Ha ganado cinco veces el premio GATF Technology Award de la American Printing Technology Foundation. Goza de una gran reputación en el campo de la impresión de computadora a plancha y se ha expandido rápidamente al campo de la impresión offset digital. Sistema de enfriamiento láser incorporado y unidad de recolección de desechos (utilizada para la ablación de planchas de impresión no al ras, utilizando un diseño de rodillo externo probado, el rodillo gira a una velocidad constante durante el proceso de exposición para garantizar imágenes estables y consistentes. Para obtener imágenes con precisión registro, se utiliza un sistema de compensación de temperatura único. Durante el proceso de generación de imágenes, puede ajustar y compensar la expansión y contracción térmica de la plancha de impresión debido a los cambios en la temperatura ambiente, lo que garantiza que la misma máquina se pueda registrar con precisión en diferentes momentos y incluso planchas de impresión diferentes, y la exposición es estable, consistente y repetible.
Placa CTP:
La clave de la tecnología de computadora a plancha es la combinación de la plancha de impresión y la imagen.
Placa de sal de plata: alta sensibilidad y alta eficiencia, alta durabilidad de impresión, debe operarse bajo una luz segura y la eliminación de la sal de plata durante el proceso debe manejarse adecuadamente.
Versión de resina fotosensible: similar a la versión normal, pero debe tratarse con componentes químicos a base de agua. En comparación con las placas de sal de plata, las placas de resina fotosensible tienen menor sensibilidad, resolución y durabilidad de impresión. Las emulsiones pueden garantizar la consistencia del producto y la estabilidad de los gráficos y el texto. Esto también se aplica al elegir los materiales de las placas.
Mezcla: agregar una capa de máscara de haluro de plata de baja sensibilidad. el proceso de exposición a la emulsión fotosensible ordinaria pone de manifiesto las ventajas comprometidas de las dos sustancias. Sin embargo, esta mezcla requiere una larga línea de producción de planchas, dos canales de descarga de residuos y un proceso de fabricación más complejo.
Placa caliente. Puede funcionar al sol, tiene reproducción de alta resolución, imágenes precisas y tiene potencial para simplificar el proceso. Se pueden visualizar placas, películas y pruebas en el mismo instrumento.
Lo que pasa es que la tecnología térmica no está tan madura como los sistemas láser de luz visible, por lo que las opciones térmicas son muy limitadas y la tecnología térmica aún tiene potencial por aprovechar.
Capítulo 2 Proceso de fabricación de planchas por computadora
El CTP mencionado aquí se refiere al sistema CTP, no a una simple máquina de fabricación de planchas CTP. La implementación de cualquier nueva tecnología es un tema complejo. Un sistema CTP significa más que simplemente instalar una filmadora de planchas, sino que también incluye muchos dispositivos y equipos adicionales para ejecutar el flujo de trabajo digital. La tecnología CTP incluye planchas, dispositivos de salida correspondientes y flujos de trabajo correspondientes.
El proceso de fabricación directa de planchas CTP es:
Archivo digital por ordenador-estación de trabajo CTP-captación)/gestión del color/OPI/imposición electrónica-prueba digital-fabricación de planchas CTP-impresión ( CIP3).
El proceso de fotocomposición láser tradicional;
Composición por computadora: la máquina de fotocomposición produce la película para fabricar planchas, la película pasa por la punzonadora, revelado, fijación, secado, empalme manual película sobre la placa de PS - Secado al vacío de la placa de PS - tratamiento de revelado - corrección de la placa - formación de la placa - impresión.
Se puede ver en la comparación de los dos procesos de fabricación de planchas anteriores que la fabricación de planchas CTP es rápida y sencilla, logra una transferencia del 100 % y todo el proceso está completamente automatizado y, por lo general, solo toma 8 minutos; El proceso de composición tipográfica por láser dura 55 minutos. Además, la máquina para fabricar planchas CTP adopta una solución integrada totalmente automática, que evita la distorsión de la imposición y modificación manual en la fotocomposición láser y mejora la calidad de la fabricación de planchas. En segundo lugar, se omiten muchas inversiones en equipos y consumo de materias primas. Como filmadoras láser, procesadores de películas, impresoras, reveladores y receptores, películas, productos químicos, etc. En tercer lugar, la máquina CTP puede transmitir datos directamente a través de señales digitales satelitales y redes informáticas, acortando en gran medida la brecha en el tiempo y el espacio. Por ejemplo, en la industria periodística, debido a la feroz competencia en el mercado actual, la publicación de periódicos requiere tiempo rápido y alta calidad. Con la tendencia de desarrollo de la impresión de periódicos en color, la fabricación de planchas CTP se ha convertido en el mejor medio para lograr eficazmente lo anterior. objetivos.
La principal diferencia entre el proceso de ordenador a plancha y el proceso de impresión tradicional es:
Las planchas con tecnología CTP no tienen película.
Utiliza el formato de producción de impresión CIP3.
Pruebas digitales.
Imposición digital.
El centro de producción CTP de Jiaxin Printing Co., Ltd. donde se encuentra esta pasantía del proyecto de graduación utiliza el sistema Heidelberg Detla Direct.
Tomemos como ejemplo el sistema Heidelberg Detla Direct. El flujo de proceso de la tecnología de computadora a plancha-CTP se muestra en la Figura 1:
El equipo utilizado es el siguiente:
1) Heidelberg CTP-Quansheng 3244 computadora a- sistema de planchas, que incluye: Heidelberg CREO Trend Pioneer, Heidelberg Delta Tower, estación de logotipos de software de imposición, protector de host, filmadora de planchas Trend Pioneer y estación de pruebas que controla las pruebas digitales. Las filmadoras de planchas de la serie Quan Sheng de Heidelberg adoptan una estructura de tambor externo, adoptan tecnología de imágenes térmicas y una tecnología única de punto cuadrado, y utilizan 240 diodos láser como fuente de luz.
2) Epson Stylus PRO 9000.
3) Planchas de impresión térmica para Kodak Multicolor Graphics y Kodak Polaroid Lithographic Systems.
4) Impresión a cuatricromía, como imprenta Heidelberg SM74.
Requisitos del sistema CTP:
Al utilizar el sistema CTP, primero debe prestar atención a la tecnología de interfaz con el sistema front-end, es decir, la tecnología de intercambio de datos entre el sistema de preimpresión en color y el equipo de back-end. Mejora de la tecnología de mapeo de datos. Para archivos de gran capacidad, la velocidad del intercambio de datos y la velocidad de transmisión de datos son muy importantes, en segundo lugar, las empresas deben establecer nuevos sistemas de gestión de archivos electrónicos y mejorar la tecnología de almacenamiento y recuperación de datos, y los requisitos para la tecnología de gestión del color y la tecnología RIP; muy importante. Los archivos de gran capacidad requieren que RIP tenga potentes capacidades de procesamiento para lograr una alta eficiencia. Para lograr coherencia en las pruebas y la producción, se requiere tecnología de gestión del color.
Figura 1 Flujo del proceso CTP con tecnología de computadora a plancha
Capítulo 3 Proceso de fabricación de planchas de preprensa CTP
3-1 Plancha de preprensa -plan de proceso de fabricación
El plan de trabajo de fabricación directa de planchas por ordenador se muestra en la Figura 2:
Figura 2 Programa de trabajo de fabricación directa de planchas por ordenador
Para Para acortar la distancia entre el manuscrito original, las pruebas y el material impreso, las imágenes se pueden procesar utilizando el software Coloropen de Heidelberg. Los perfiles Coloropen e ICC pueden manipular y modificar archivos de imagen en el espacio de color más grande, simulando diferentes colores del sistema y modos de impresión. Una vez configurado, tanto las entradas escaneadas como las imágenes de la biblioteca de imágenes se pueden enviar al dispositivo de pruebas digital. Las soluciones específicas son las siguientes:
Escaneo y salida de imágenes: configurar el perfil ICC con el software ColorOpen puede garantizarlo. la imagen escaneada puede ser la salida solicitada por el Cliente. Funciona con diferentes dispositivos de salida.
Procesamiento de imágenes: las imágenes de alta resolución se almacenan en el host y solo se proporcionan imágenes de baja resolución para su imposición. Antes de la salida, la página debe enviarse al protector para su procesamiento RIP.
Imposición: Utilice imágenes de baja resolución para la imposición en la estación de trabajo. Procesamiento de lágrimas con material protector. Las imágenes de alta resolución se colocan en diseños ordenados antes de su salida, y una página se puede reemplazar individualmente sin tener que volver a procesar todo el diseño.
Corrección de pruebas: Epson stylus PRO9000 puede generar pruebas con colores precisos.
Fabricación de planchas: Heidelberg CREO Trend Pioneer puede controlar la producción de planchas de impresión a través de Delta.
3-2 Varios parámetros de rendimiento
Los parámetros de rendimiento de CTP son los siguientes:
El software de producción compatible con el sistema: Adobe Photoshop, Adobe Pagemaker, Adobe Illustrator, CorelDraw, Freehand, QuarkXpress, etc. , se puede utilizar en estaciones de trabajo Mac/PC.
Fuentes: la mayoría de las fuentes PS y todas las fuentes True Type; conjunto completo de fuentes en inglés, 100 fuentes Hanyi. 87 Wending, 88 Founder y algunas fuentes especiales.
Salida CTP:
Tamaño máximo: 749×1030mm.
Resolución: 2400 ppp/1600 ppp/1200 ppp.
Tipo de red: red FM 21um, red circular, red redonda, red cuadrada, red elíptica, etc.
Velocidad de exposición: 4 minutos (2400dpi)
Placa: Folio: 770×1030mm 0,3mm
Ortogonal: 605×745mm 0,3mm
p>
Octágono: 400×400×510mm 0.15mm+05mm
Impermeabilización: Tamaño máximo: ancho 1090mm, sin límite de largo.
Resolución: 360dpi (Libro Azul), 720dpi.
Papel: Papel mate y papel de alto brillo utilizado por Epson.
Placa de impresión térmica:
La placa de impresión es extremadamente estable: funcionamiento a plena luz del sol, sin empañamiento, calidad estable de la placa de impresión y largo tiempo de almacenamiento.
Los puntos son más precisos: Los puntos de luz son similares a las imágenes binarias.
Alta durabilidad de impresión: 200.000 hojas sin horneado, 1 millón de hojas después del horneado.
Registro preciso: La repetibilidad de la plancha de impresión es de 5um (la misma máquina expone ocho planchas de impresión).
Precisión absoluta
La precisión del registro es de 15um (imagen y borde de la matrícula). Ventajas del CTP de tambor externo de Heidelberg:
Enfoque automático, velocidad del tambor 150 rpm.
Similar a la estructura de un cilindro de impresión, tiene una trayectoria óptica corta, sin vibración y propiedades termomecánicas estables.
Tecnología de punto láser cuadrado;
Los bordes de los puntos son muy nítidos y entre el 1% y el 99% de los puntos se pueden copiar con precisión.
La densidad de impresión es extremadamente alta, C-1.9D, M-2.0D, Y-1.5D, K-2.75d...
La salida en red FM es muy sencilla.
Las delicadas capas quedan perfectamente expuestas.
3-3 Configuración para la salida de la placa de separación de color de la filmadora de planchas. Los pasos para configurar la salida son los siguientes:
Si la publicación del usuario contiene el componente PageMaker para solapado (es decir, solapado), Por favor seleccione "Utilidades". Opción No dejar espacios en blanco. Haga clic en Habilitar captura de publicaciones, configure las opciones de captura y luego haga clic en Aceptar.
¿Seleccionar Archivo? Imprimir.
Seleccione PPD para CTP para el tipo de impresora del usuario.
Haga clic en Color y luego haga clic en Separaciones Imprimir.
Determine el ángulo de tramado y el número de tramas. líneas para cada color de la siguiente manera:
a) Para colores planos, el ángulo de pantalla especificado para "Color personalizado" en PPD suele ser de 45°.
b) Para el color primario, seleccione el nombre del color primario y verifique su valor en la pantalla "Optimización" de PPD
6) Seleccione la configuración que desee, imprima el nombre de cada color y luego haga clic en Imprimir ese color. , puede hacer doble clic en el nombre de cada color que desea imprimir. Para seleccionar el color a usar, haga clic en Imprimir todas las caras
7) Seleccione las opciones "Espejo" y "Plano" según sea necesario. /p>
8) Haga clic en "Papel" para verificar si la publicación del usuario cambia de tamaño al tamaño de papel seleccionado y seleccione el logotipo de la impresora y la información de la página.
9) Haga clic en Imprimir. >
3-4 Inspección de calidad de la placa de salida
1. Método de inspección general Utilizado en centros de producción y empresas de diseño, su equipo principal es un medidor de lectura y un densímetro. para leer el porcentaje de escala de grises de los medios tonos para determinar los puntos de medios tonos generados por la máquina de fabricación de planchas si el tamaño es correcto. Por ejemplo, el ajuste de paso del 40% en la imagen original corresponde a si la densidad medida en la plancha de impresión es 40. % Los siguientes son los principales aspectos de la inspección general y su significado:
a) Prueba. La escalera de puntos adherida a la plancha de impresión determina si cada tono de la plancha de impresión es correcto. principalmente comprobar si el proceso de estampado en caliente y sus parámetros (como la velocidad de desarrollo, la temperatura y el tiempo, y la concentración del revelador) son correctos, y también puede incluir problemas con la propia máquina, como la linealización. >b) Observe la calidad de la plancha de impresión, incluso si la exposición es uniforme y si hay rayones en la plancha de impresión.
C) Verificación de errores de PostScript: se utiliza para verificar si el intérprete de PostScript ha omitido el contenido del archivo, principalmente para observar si el contenido de cada plancha de impresión no se imprime. Cuando se separa el color, además de una sola observación, también es necesario observar si el tono y la densidad de la imagen son normales y si el registro mediante la separación de cuatro colores es correcto.
2. Revisar el sistema de revisión. Los centros de producción CTP generalmente utilizan pruebas digitales en color antes de imprimir las planchas y modifican los archivos electrónicos si encuentran problemas. Las pruebas de color después de realizar pruebas exitosas se convertirán en las pruebas estándar para la impresión en color. Esto es diferente de las máquinas de pruebas tradicionales que imprimen películas y planchas fotocopiadoras, y también es un problema que CTP necesita resolver y mejorar.
Capítulo 4 Procesamiento de impresión y posimpresión del sistema CTP
La impresión directa de planchas por computadora y la posimpresión no son muy diferentes de la tecnología tradicional, pero la tecnología CTP adopta la preimpresión CIP3, impresión ( Prensa) y tecnología de integración digital de postimpresión, utilizando CPC32 y CPC24 para controlar el área de tinta, controlando así mejor la calidad de impresión. La postimpresión es la misma que las técnicas tradicionales.
4-1 Presión de impresión
La presión de impresión es la base para el diseño de la imprenta y la transferencia de tinta a la superficie del sustrato. La presión de impresión no sólo es la garantía fundamental para la realización del proceso de impresión, sino que también determina en gran medida la calidad de la impresión.
La presión de impresión generalmente se refiere a la presión ejercida por el cuerpo de impresión sobre la superficie de impresión durante el proceso de transferencia de tinta, es decir, la presión dirigida hacia la superficie de impresión a lo largo de la dirección normal de la superficie de impresión.
La superficie del cuerpo en relieve es rugosa y los errores son inevitables durante el proceso de fabricación y montaje. Sólo bajo la acción de la presión de impresión la superficie del cuerpo en relieve puede contactar y transferir completamente la tinta. Por lo tanto, fundamentalmente, la función de la presión de impresión es forzar el contacto total del cuerpo estampado, lo que es beneficioso para la transferencia de tinta. Pero la presión de impresión no es cuanto mayor sea mejor, sino la cantidad adecuada. Una presión de impresión excesiva aumentará el desgaste de la plancha de impresión y aumentará la carga en la imprenta. Si la presión de impresión es demasiado pequeña, provocará un mal contacto entre el material de impresión y la tinta, una transferencia de tinta insuficiente y la tinta impresa será poco profunda y poco clara.
Factores que afectan a la presión de impresión:
La composición del revestimiento y sus propiedades de deformación suave.
Velocidad de impresión bajo condiciones de impresión.
Suavidad del papel en la imprimibilidad del papel.
Método de impresión.
Cantidad de impresiones.
Imprimir contenido.
Por eso la presión de impresión es muy importante. Muchos parámetros que afectan la calidad de impresión, como la densidad real, el contraste relativo, el porcentaje de puntos, la tasa de sobreimpresión, etc., se deben a una presión de impresión demasiado alta o demasiado baja. Por lo tanto, la presión de impresión debe ajustarse adecuadamente según el material impreso. Al imprimir con planchas CTP, el ajuste de la presión de impresión es el mismo que en la impresión tradicional, y se ajusta según el grosor del papel.
4-2 Balance de tinta en la impresión offset
El método de impresión litográfica tiene sus propias características. La parte en blanco sin entintar de la plancha de impresión y la parte gráfica entintada están en el mismo plano. La parte en blanco es hidrófila y oleofóbica, y la parte gráfica es oleófila e hidrófoba. Al imprimir, primero se agrega agua a la plancha de impresión para formar una película repelente de tinta en la parte en blanco, y luego se agrega tinta a la plancha de impresión para que la parte gráfica se adhiera a la tinta. Luego, la tinta se transfiere a la superficie. del sustrato a través de un rodillo de goma y la impresión se completa de una sola vez.
La mayoría de las impresiones litográficas no se pueden realizar sin agua, pero demasiada o muy poca agua en la plancha de impresión afectará directamente la calidad de impresión y la producción fluida. Si se cambia el suministro de fluido humectante durante el funcionamiento de la máquina de impresión offset, se producirán los siguientes problemas:
El contenido de humedad es demasiado alto, el material impreso se volverá gris y se producirá la llamada "agua". Se producirán "marcas" en el campo, lo que hará que la impresión sea más clara. , el color de la tinta se volverá más oscuro y desigual. Al mismo tiempo, la deformación del papel aumenta, la sobreimpresión de gráficos y texto es inexacta, el revestimiento del tambor se moja y la carcasa del tambor se corroe.
Cuando el contenido de agua es demasiado bajo, primero aparecerán manchas de tinta en las partes en blanco del material impreso, lo que provocará que la plancha de impresión se ensucie. A medida que se prolonga el tiempo de impresión, la tinta bloquea gradualmente las partes no entintadas, lo que da como resultado una "pasta", y la tinta bloquea gradualmente el sombreado superficial en el área de puntos sobre el suelo.
Por lo tanto, en fotolitografía el aporte de fluido humectante debe ser moderado. En términos generales, es necesario utilizar la menor cantidad de agua para lograr un equilibrio entre tinta y tinta sin ensuciar el diseño. Al imprimir con planchas CTP, también se debe prestar atención al equilibrio de tinta y tinta.
Los parámetros de impresión (tomando como ejemplo la imprenta Heidelberg SM74) son los siguientes:
Velocidad de impresión: VMAX es 1500 rpm.
Presión de impresión: Según el grosor del papel, como papel estucado de 157 g, y el grosor del papel es de 0,13 mm, la presión de impresión es de 13 líneas.
Secuencia de colores: generalmente k-c-m-y.
Temperatura: 20℃-26℃, preferiblemente 22℃.
Humedad: 42-75, 70 es lo mejor.