¿Cuál es la relación entre la formulación de especificaciones y normas técnicas y el desarrollo de la tecnología automotriz?

Un nuevo concepto ahora es popular en el mundo: "las empresas de tercera venden culis, las empresas de segunda venden productos, las empresas de primera venden patentes y empresas de primer nivel venden estándares ". Esta frase Las palabras revelan profundamente las reglas del juego en el mundo actual. Quien establece los estándares es el fuerte y el ganador. Ésta es también la razón y la importancia de implementar la estrategia y la estandarización de estándares.

El nivel de estandarización es un reflejo del nivel de desarrollo tecnológico y económico de un país, y también es un indicador importante del nivel de gestión de un país y de una empresa. Especialmente en la sociedad de la información actual, el nivel de estandarización de las empresas como entidades de mercado afecta directamente a la competitividad de las empresas. Con la expansión y el desarrollo del comercio internacional, la normalización se ha convertido en una herramienta importante para la competencia en el mercado internacional. Por lo tanto, es imperativo y de gran importancia promover la estandarización en las empresas, fortalecer la conciencia sobre la estandarización, comprender profundamente la importancia y el papel de la estandarización y promover la estandarización dentro y fuera de la empresa.

Antes de discutir el significado y el papel de la estandarización, debemos comprender la relación entre la estandarización y los estándares, lo que será más útil para comprender la estandarización.

1. La relación entre estandarización y estándares

Los "estándares" son esencialmente "reglas", que son las pautas y bases que todos deben seguir al hacer las cosas. Según el ámbito de aplicación, existen "normas nacionales, normas industriales, normas locales y normas empresariales"; según el carácter vinculante de la ley, existen "normas obligatorias, normas recomendadas y documentos técnicos rectores estandarizados"; naturaleza de las normas, existen "normas técnicas, normas de gestión y normas de trabajo" según los objetos y funciones de la normalización, existen "normas básicas, normas de producto, normas de método, normas de seguridad, normas de salud y normas de protección ambiental". Aunque los métodos de clasificación son diferentes, el ámbito de aplicación es diferente y los objetos de aplicación son diferentes, el propósito es el mismo, es decir, "obtener el mejor orden y promover los mejores beneficios sociales aquí mencionados". Se refiere a mejorar la estandarización mediante la implementación de estándares. El orden de los objetos resalta sus mejores funciones. El mejor beneficio mencionado aquí es aprovechar al máximo el mejor efecto estándar del sistema y producir el efecto ideal.

Para las empresas modernas, cada enlace implicará diferentes estándares, pero si no hay un estándar para cada enlace, o solo hay estándares locales, o no hay implementación de estándares, inevitablemente causará confusión. Al igual que los atascos, muchas veces las señales viales (normas) no son claras, o no hay semáforos, o los conductores no las cumplen, lo que resulta en graves embotellamientos y una pérdida de tiempo y energía de todos. El arma mágica y el núcleo para resolver estos problemas es la "estandarización", que permite que quienes no tienen estándares tengan estándares, que quienes no implementan estándares los implementen a través del sistema y que los estándares poco claros se aclaren. Ésta es la función y el papel de la estandarización.

Por lo tanto, la estandarización es esencialmente el proceso de formular, publicar e implementar estándares, es decir, formular las mismas reglas reutilizables para problemas reales o potenciales para obtener la mejor secuencia de actividades dentro de un cierto rango. La importancia de la estandarización es mejorar la aplicabilidad de productos, procesos y servicios, prevenir barreras comerciales y promover la cooperación técnica. Por lo tanto, la estandarización es reconocida por países de todo el mundo como "una importante disciplina básica de la tecnología y la ciencia de la ingeniería". Sin un proceso estandarizado no hay estándar; por otro lado, si hay un estándar pero no hay un proceso estandarizado para implementarlo y mejorarlo, el estándar es inútil y no tiene sentido. De manera similar, el propósito de la estandarización es formular estándares y convertirse en programas de acción y pautas relativamente estables que puedan compartirse con el mundo exterior, mejorando así la eficiencia y las capacidades de colaboración, mejorando la intercambiabilidad y la capacidad de utilizar recursos externos.

Para las empresas de muebles, las necesidades de los clientes son necesidades estándar. La primera son los requisitos integrales de calidad del producto, calidad del diseño y calidad del servicio. La esencia de la estandarización es ciencia, regulación y economía. Por lo tanto, con la estandarización como núcleo, podemos verdaderamente centrarnos en el cliente, en la calidad y en los beneficios económicos. La estandarización es todavía un proceso. El proceso de formulación, implementación y mejora continua de estándares es un proceso de mejora continua de la calidad, el nivel de gestión y los beneficios económicos. Es un proceso de configuración del alma de una empresa. Es un proceso de optimización y mejora constante de los objetos y de ella misma. Es un proceso de desarrollo continuo de las empresas y el proceso de desarrollo de la armonía social. Por tanto, la estandarización es el núcleo de la gestión empresarial, que es una necesidad histórica del desarrollo social y económico.

2. La importancia de la estandarización

Aunque algunas personas piensan que el siglo XXI es un siglo de calidad, un siglo verde (de protección del medio ambiente), una era de economía del conocimiento o de la información. sociedad, Una sociedad civilizada. Sin embargo, estas actividades y gestión necesitan la estandarización como base sólida, especialmente en los campos de la información, la gestión y los servicios, que seguirán siendo las tres áreas principales a las que la gente prestará más atención en el siglo XXI. Por lo tanto, la estandarización se ha convertido naturalmente en el núcleo de la gestión empresarial.

Sabemos que la vida de una empresa reside en la calidad, y la garantía de la calidad reside en la gestión científica. La estandarización es un contenido y un método importante de gestión científica. La estandarización es la cristalización de la sabiduría humana y el resumen de la experiencia. Es una tecnología de gestión y un método operativo más económicos, estandarizados y continuamente optimizados que se ajustan a las leyes de las cosas. Mirando alrededor del mundo, ¿qué empresa moderna de rápido crecimiento no está altamente estandarizada en muchos aspectos como la gestión, la investigación científica, la producción, las ventas y los servicios? Si la calidad es la vida de una empresa, la estandarización es el alma de la empresa. Especialmente después de que China se una a la OMC, es particularmente urgente fortalecer la estandarización de la gestión empresarial.

En los últimos años, una serie de incidentes antidumping que afectaron a la industria del mueble, alimentos, prendas de vestir, juguetes y diversos productos industriales de mi país nos han enseñado una vívida lección: si no conocemos las reglas del juego, no tenemos otra opción que ser golpeado pasivamente. Sus barreras comerciales son normas técnicas. Debemos aprovechar las desventajas de nuestras normas para restringirnos y atacarnos.

Después de que China se unió a la OMC, el número de investigaciones extranjeras antidumping, compensatorias, de medidas de salvaguardia y de protección especial contra China ha seguido aumentando, y el número de casos y la cantidad involucrada han mostrado una tendencia ascendente. . China ha sido el país sujeto a más investigaciones antidumping del mundo durante nueve años consecutivos. Desde 1979 hasta finales de septiembre de 2004, * * 34 países y regiones iniciaron 665 casos de investigaciones antidumping, compensatorias y de salvaguardia y de investigación de salvaguardias especiales contra productos chinos, incluidos 594 casos antidumping, 2 casos compensatorios y 2 casos de medidas de salvaguardia. Hubo 58 casos y 11 casos de medidas de salvaguardia especiales, que abarcaron 4.000 casos. Esto ha tenido un gran shock e impacto en la industria del mueble de China y también nos obligó a tomar la iniciativa para comprender los estándares, cumplirlos y formularlos.

En todo el mundo, las empresas de éxito son, sin excepción, modelos de estandarización. General Motors, Walmart, IKEA, KFC, McDonald's, Panasonic, Toyota, etc. El manual de funcionamiento de McDonald's tiene 560 páginas, y más de 20 de ellas están dedicadas a cómo hornear una hamburguesa de carne. Imagínese escribir 560 páginas para hacer hamburguesas, patatas fritas y pollo frito. ¿Cuántas páginas se necesitan para escribir un coche? Todas las empresas poderosas del mundo conceden gran importancia a estos lugares. Se ha cuantificado detalladamente cada acción, postura, proceso y proceso productivo, desde un tornillo hasta una pieza de logística. Hasta que los movimientos de las manos estén estandarizados y unificados, todo lo que produzca esta fábrica será muy estándar. Esto permite que la hamburguesa que comes en cualquier restaurante KFC del mundo mantenga el mismo sabor, y la Coca-Cola que bebes en cualquier parte del mundo. Esto es lo que significa estandarización.

Hay muchas empresas de muebles en China que no tienen instrucciones de trabajo, ni procedimientos operativos de equipos, ni hojas de flujo de procesos, ni cuotas de horas de trabajo, ni contabilidad detallada de costos, ni sistema de evaluación del personal, ni estándares de evaluación del desempeño. y sin dibujos, sin procedimientos de adquisición y estándares contractuales, sin estándares de inspección para materias primas y auxiliares, etc. ¿Es concebible que una empresa así pueda volverse más fuerte y más grande? ¿Cuánto tiempo puede durar un negocio así? Aunque existen estándares, eso no significa que definitivamente podrá hacer grandes cosas, al menos es posible. Sin estándares, es casi imposible.

Así que realmente es hora de que las empresas se centren en la estandarización. Tenemos demasiado espacio para generar beneficios económicos y sociales considerables a través de la estandarización. Toyota se ha convertido en una de las empresas más rentables del mundo gracias a la "estandarización". El "Sistema de Producción Toyota" original de Toyota se basa en la idea de eliminar el desperdicio, es decir, reducir los costos y aumentar las ganancias mediante una "estandarización" precisa. En 2002, el crecimiento de los ingresos de Toyota de 654,38+5 mil millones de RMB se debió a los esfuerzos por reducir costos, 90 mil millones de RMB se debieron a las variaciones del tipo de cambio y sólo 80 mil millones de RMB se debieron a la expansión del mercado de ventas. Se puede ver cuánto beneficio aporta la estandarización a las empresas.

Se puede decir que el mercado actual del mueble tiene un exceso de oferta y el fenómeno del excedente de producto es muy grave. La homogeneidad de productos, tecnologías, costos, equipos y procesos entre las empresas es cada vez más fuerte, y las diferencias son cada vez menores. Hasta cierto punto, la competencia en el mercado se caracteriza cada vez más por la competencia en costos. Por tanto, si las empresas del mueble quieren mejorar su competitividad, deben abandonar una gestión extensiva y realizar una gestión depurada y estandarizada. Esta es la tendencia general. Innumerables empresas como Toyota han demostrado que este camino es posible.

3. El papel de la estandarización

En la era global actual donde la fabricación, la información y los servicios son la corriente principal, la estandarización juega un papel importante. Es la base de toda la producción ajustada y la fabricación flexible a gran escala; es una parte importante de la construcción de estrategias empresariales adaptables; puede reducir costos, generar ganancias máximas y mejorar la flexibilidad al permitir una respuesta más rápida a los cambios; es una herramienta poderosa para minimizar la fatiga física de los trabajadores, ahorrar tiempo de trabajo y mejorar la productividad laboral, por el contrario, es un requisito previo urgente. El resultado final debe ser la máxima estandarización y la máxima diversidad. Una combinación agradable y coordinada; es también un requisito previo necesario y una garantía para la implementación exitosa de la informatización. La estandarización es el símbolo del comienzo de la industria moderna y su punto de referencia es la base para la mejora continua. Al mismo tiempo, puede admitir los mejores métodos operativos y ayudar a resolver problemas.

De esto podemos inferir que no importa qué tipo de tecnología y equipo avanzados se utilicen, no importa qué métodos de producción y conceptos de gestión efectivos se adopten, no importa qué tan bueno sea un director general contratado, no importa en qué mundo. -Se compra un software ERP de renombre. En la transformación de la información, su primera tarea es estandarizar primero su gente, máquinas, materiales, medio ambiente, métodos y tecnologías de gestión, y luego desarrollarlos orgánicamente en función de diversas formas de transformación e integración, como la simplificación y la unificación. y serialización. Integrarse en la empresa.

En el proceso de industrialización del mueble, debido al alto grado de modernización, especialización e integración de la producción y operación, los productos o proyectos y servicios modernos se han vuelto obviamente sistemáticos y socializados. Un producto o proyecto, proceso y servicio a menudo involucra docenas de industrias y organizaciones, así como muchas ciencias y tecnologías, como el "Plan Global de Adquisiciones" de IKEA de Suecia y el "Sistema Logístico" de Wal-Mart, modernizando así las actividades de estandarización.

El completo sistema de estándares internacionales facilita la producción global.

Todo el mundo sabe que los automóviles japoneses ocupan el segundo lugar en la industria de fabricación de automóviles del mundo, pero mucha gente no sabe que Japón no fabrica automóviles, al igual que Nike no fabrica zapatos e IKEA no fabrica muebles, solo ensambla automóviles. Todas sus autopartes están subcontratadas, y entre doscientos y trescientos proveedores producen autopartes para ella. Los japoneses sólo se encargan del montaje y el diseño. Este plan de inventario cero se basa en un alto grado de estandarización, de lo contrario, sería difícil ensamblar un automóvil a partir de decenas de miles de piezas, e incluso si estuviera ensamblado, nadie se atrevería a sentarse en él.

Es el sistema de estándares internacionales globalizado que permite que cada vez más fabricantes proporcionen productos en estricta conformidad con los estándares internacionales, fabricando muchas piezas, productos semiacabados y productos de soporte altamente internacionalizados. Se estima que en la fabricación de maquinaria, entre el 80% y el 85% de las piezas comunes y estándar son intercambiables, y el 30% del comercio entre países industrializados es el suministro mutuo de dichos productos. Impulsada por el principio de maximización de beneficios, una vez que una empresa descubre que es más económico comprar una determinada parte de sus productos en el mercado que fabricarlos ella misma, abandonará su propia producción y recurrirá a las adquisiciones en el mercado. Con la compra de piezas estándar, se espera reducir los costes de producción entre un 20% y un 30%. Ford Motor Company estima que puede ahorrar al menos 3 mil millones de dólares al año como resultado de implementar la producción y la gestión globales.

Por lo tanto, las empresas de muebles de mi país deberían comprender activamente algunos estándares internacionales comunes, abandonar el enfoque "grande e integral", ser buenos en el uso de recursos globales para servir a sus propias operaciones y optimizar los productos a través de alianzas estratégicas y acuerdos nacionales. o adquisiciones globales, reducir costos, lograr producción y operaciones especializadas y a gran escala, y evitar el antidumping mientras se maximizan las ganancias. Por supuesto, esto se basa en el diseño, las capacidades de investigación y desarrollo tecnológico y las ventajas del mercado, así como en un alto nivel de gestión estandarizada.

A medida que cada vez más personas reconocen la autoridad de las normas, una vez que un producto en el mercado internacional se incluye en una norma internacional o en una norma reconocida internacionalmente, puede ganar un alto grado de confianza y no sólo ocupar El mercado también puede monopolizar el mercado hasta cierto punto. Mientras desarrollan productos globales, muchos fabricantes también formulan normas y trabajan arduamente para transformar sus propias normas en normas internacionales. Una vez que esto tenga éxito, no sólo los productos de la empresa podrán convertirse en "commodities globales", sino que también aquellos fabricantes que produzcan productos de acuerdo con el estándar también tendrán que pagar las correspondientes regalías de patente por la tecnología patentada incluida en el estándar, obteniendo así beneficios extremadamente generosos. .

Hay muchos ejemplos típicos al respecto. Por ejemplo, los productos de comunicaciones móviles son los productos globales más típicos y sus mercados son la envidia de los fabricantes. Los operadores de todo el mundo no escatiman esfuerzos en el desarrollo de productos y la construcción de redes, centrándose al mismo tiempo en los estándares internacionales para las comunicaciones móviles de tercera generación (3G). En particular, las grandes empresas japonesas sólo se centran en el desarrollo de productos y la competencia de calidad, pero ignoran el papel de las normas internacionales y adoptan normas que son completamente diferentes de las internacionales. Aunque los productos extranjeros fueron bloqueados, sus productos no pudieron ingresar a los mercados extranjeros y sufrieron enormes pérdidas económicas. En la era 3G, para aprovechar la oportunidad, mientras los planes 3G de los operadores de otros países del mundo todavía estaban en la etapa conceptual, los operadores japoneses ya habían lanzado servicios 3G en Tokio, Osaka y otros lugares. Al mismo tiempo, las poderosas NEC y Panasonic establecieron una empresa conjunta con Shenzhen Huawei para desarrollar conjuntamente tecnología de comunicaciones móviles de tercera generación. Además de apuntar a China, el mercado de telefonía móvil más grande del mundo, este movimiento de las empresas japonesas también tiene una razón más importante: los estándares establecidos por China (TD-SCDMA), el WCDMA de Europa y el CDMA2000 de Estados Unidos pueden convertirse en 3G. La era abarca los tres estándares principales de las telecomunicaciones globales y su importancia es evidente.

4. Objetos estandarizados

Aunque los líderes de muchas empresas de muebles tienen cierta comprensión del concepto y el papel de la estandarización, todavía no tienen idea de en qué aspectos y objetos se pueden estandarizar. empresas de muebles claro. De hecho, todos los fenómenos y objetos reutilizados en las empresas de muebles, productos específicos que han sido y están siendo estandarizados, así como diversas cuotas, planes, requisitos, métodos y conceptos son todos objetos de estandarización. Por ejemplo, procedimientos de adquisición y contratos; evaluación del desempeño de los empleados; circulación y colocación de piezas de trabajo; gestión de costos de almacenamiento de productos terminados; gestión documental y desarrollo de nuevos productos, etc. , global y debe estar estandarizado. Sólo estandarizando todas las piezas y detalles de acuerdo con ciertos estándares se puede integrar y ensamblar todo en todo el proceso comercial de manera ordenada y razonable en un orden determinado. Sólo así podremos obtener en última instancia los mayores y mejores beneficios económicos y sociales.

Por eso toda empresa de muebles debería tener dos libros: el libro rojo, llamado normas, es el plan de acción general de la empresa. El libro azul, llamado estandarización, es una táctica similar al procedimiento operativo estándar (SOP).

Los estándares son como los principios rectores y las estrategias de una empresa. Las herramientas y métodos estandarizados deben cuantificarse continuamente en detalle para expresar claramente el papel de la estrategia. Las tácticas no se pueden lograr y las estrategias no pueden lograr sus objetivos. Por lo general, la estrategia es un programa guía, un marco, y su implementación depende de la táctica. Cuando las tácticas implementan la estrategia, cada proceso, cada acción, cada apoyo, cada plan es un detalle y necesita ser cuantificado. Ésta es la relación dialéctica entre "normas" y "normalización". Por lo tanto, la forma en que se diseñe y maneje el transporte afectará el producto final, que debe cuantificarse y estandarizarse. Lo que más les falta a las empresas de muebles es este concepto y método de gestión.

GE fue pionera en el modelo moderno de producción ajustada y ocupa el cuarto lugar entre las diez principales marcas del mundo.

En su opinión, la estandarización aparentemente simple en realidad incluye muchos aspectos, como la estandarización de la distribución del lugar de trabajo, la estandarización de la gestión de horas de trabajo fijas, la estandarización de los procesos de trabajo y la aplicación y gestión simples y claras de señales visuales.

¿Cómo implementan la estandarización en la gestión diaria? Implementan estrictamente una gestión estandarizada en su trabajo y producen buenos resultados independientemente del tamaño del trabajo. Dónde se colocan las herramientas y materiales en la estación o puesto de trabajo, y si el operador puede obtener las herramientas o materiales correspondientes de manera directa, efectiva y conveniente, este es el alcance de la estandarización del diseño del lugar de trabajo. Un entorno de trabajo seguro, limpio y ordenado que haya sido calculado científicamente y mejorado continuamente conducirá inevitablemente a una operación precisa, eficiencia y mejora de la calidad del producto, minimizando al mismo tiempo el desperdicio de horas de trabajo y recursos. La gestión de horas de trabajo fijas se basa en determinar el tiempo de finalización de un producto básico y analizar los eslabones de producción del producto, como tiempo de trabajo manual, tiempo de recolección, tiempo de caminata, tiempo de funcionamiento de la máquina, etc., con el fin de reducir innecesarios. (Sin valor agregado) pérdida de tiempo y mejora la eficiencia del trabajo, pero este estándar también puede ser un nuevo estándar dinámico que se vuelve a medir y mejorar continuamente. Las operaciones estandarizadas se refieren a mejorar y actualizar continuamente la línea de base sobre la base de mantener los mejores métodos operativos, resumir aún más la experiencia y las ventajas después de los nuevos estándares, promoverlos, mejorarlos y repetirlos continuamente, para obtener una calidad constante del producto y mejorar. Eficiencia en el sitio, mejora la racionalidad de la ergonomía.

Hay una manera para todo, y la manera es la estandarización. Esta idea y enfoque general es lo que más vale la pena aprender para las empresas de muebles: prestar atención a cada detalle del proceso de producción, estandarizarlo y estandarizarlo, y luego ejecutarlo para obtener el mejor orden.

5. Conclusión

Durante el último siglo, la estandarización ha revolucionado la fabricación una y otra vez. Desde la invención de piezas comunes hasta la línea de montaje; desde el control automático hasta la robótica; desde el inventario justo a tiempo hasta los recursos globales, cada uno de ellos simboliza una nueva ronda de revolución de la estandarización, que cambia enormemente la organización y utilización de la mano de obra y los procesos. y tecnología a través de nuevas formas Mejoró la productividad y creó una gran comodidad y eficiencia para las adquisiciones, la producción y el marketing globales.

A través de este artículo, espero llegar a las empresas para que sus jefes y empleados puedan tener una comprensión clara del concepto de estandarización, tener una comprensión más profunda del significado y el papel de la estandarización y comenzar a analizarse a sí mismos los problemas existentes en las empresas y el trabajo, pensando en cómo las empresas utilizan "herramientas afiladas" para resolver diversos problemas existentes, pensando en cómo llevar a cabo estas tareas, qué aportarán a la empresa y una serie de otras cuestiones.