¿Se pueden utilizar cerámicas epoxi sin disolventes en ingeniería marina?

En base a su resistencia a la corrosión, debería ser posible.

Ocho ventajas de las cerámicas epoxi

1. Las cerámicas epoxi sin disolventes tienen un coeficiente de fricción suave bajo y pueden reducir la resistencia y aumentar el rendimiento.

Las cerámicas epoxi son cerámicas orgánicas y la superficie del revestimiento es tan lisa como un espejo, con una rugosidad de sólo 0,008 (0,014 para tubos de hormigón y 0,013 para tubos de fundición).

Como capa de revestimiento interior, puede reducir la resistencia, aumentar el volumen de transmisión y reducir el diámetro de la tubería, reduciendo el desplazamiento de la bomba y ahorrando inversión.

2. El revestimiento cerámico epoxi sin disolventes es denso y tiene una excelente resistencia al desgaste.

La cerámica epoxi contiene rellenos de alta pureza y alta resistencia al desgaste. Según la prueba de resistencia al desgaste estándar estadounidense, la pérdida de peso es de solo 0,1 g (1 kg/1000 r). agua y lodos que contienen barro y arena.

3. Las cerámicas epoxi sin disolventes tienen propiedades químicas estables y son resistentes a la corrosión por diversos medios químicos como ácidos, álcalis y sales.

Las cerámicas epoxi son compuestos poliméricos químicamente reticulados. Después de la solidificación, se forma una capa anticorrosión insoluble e infusible. La muestra ha sido sumergida en ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, sosa cáustica, agua salada, agua de mar y agua corriente durante quince años sin sufrir daños. Más de diez años de práctica de aplicación han demostrado que las cerámicas epoxi se pueden utilizar en aguas residuales industriales, aguas residuales domésticas, agua de mar, agua de mar concentrada, agua salino-álcalina y aguas residuales ácidas sin sufrir daños durante muchos años.

4. La cerámica epoxi sin disolventes tiene una película densa, un excelente rendimiento anticorrosión y una larga vida útil.

Cuando la pintura a base de solvente al revés forma una capa, el solvente se evapora y crea poros. Después de que la primera capa esté seca, aplique la segunda capa y luego aplique la tercera capa. La tasa de superposición de poros en tres o más capas es muy baja y los poros se pueden eliminar básicamente. Sin embargo, quedan agujeros ciegos en la primera y segunda capas y quedan agujeros evidentes en la superficie. Los poros, los agujeros ciegos y los agujeros visibles son peligros ocultos de corrosión. El recubrimiento cerámico epóxico se puede formar de una sola vez, no tiene evaporación de solventes, es denso, no tiene poros, agujeros ciegos ni agujeros visibles y tiene una vida anticorrosión de más de 30 a 50 años.

5. La cerámica epoxi sin disolventes no tiene materias volátiles ni contaminación, es segura y respetuosa con el medio ambiente durante el transporte y la construcción, y no presenta enfermedades profesionales. Actualmente, los recubrimientos comúnmente utilizados en el mercado contienen una gran cantidad de solventes, y los más dañinos son los solventes de benceno, como la brea de carbón epoxi que contiene solventes y los recubrimientos epoxi líquidos que contienen solventes. Los disolventes se evaporarán durante la construcción, el transporte y el almacenamiento, lo que plantea riesgos como incendio y explosión. Los disolventes pueden contaminar el medio ambiente y provocar enfermedades profesionales como la intoxicación por benceno en los trabajadores.

Las cerámicas epoxi sin disolventes no tienen sustancias volátiles ni diluyentes reactivos volátiles. Son respetuosas con el medio ambiente, no contaminan y no presentan riesgos de enfermedades profesionales. Son un producto líder en el desarrollo de la industria de los recubrimientos. .

6. El contenido sólido de las cerámicas epoxi sin disolventes alcanza el 100%, el contenido de sustancias formadoras de película de pintura es alto y el coste del material es bajo.

El revestimiento cerámico epoxi no contiene disolventes, tiene cerca del 100 % de sustancias formadoras de película y un contenido de resina epoxi de más del 40 %. Tiene una velocidad de curado rápida, alta resistencia mecánica y gran adherencia. Fuerza y ​​buenas propiedades anticorrosión. Todas las pinturas anticorrosivas producidas por otros fabricantes contienen disolventes. Por ejemplo, contienen más del 20% de disolventes y el contenido de sólidos no llega al 80%. El solvente en estos recubrimientos a base de solventes se evapora, desperdiciando energía y materiales, lo que aumenta los costos. Además, se agregan solventes a la pintura para hacerla más delgada, y una gran cantidad de talco en polvo de bajo precio y otros rellenos se agregan a algunos productos falsos e inferiores, lo que reduce los costos y aumenta las ganancias ilegales. Esto provocará pérdidas en términos de calidad del proyecto, eficiencia del trabajo, economía y protección del medio ambiente. Los disolventes son la raíz del problema, por lo que se deben utilizar revestimientos cerámicos epoxi sin disolventes. El proyecto anticorrosión es un plan centenario que prioriza la calidad.

7. Construcción mecanizada, el recubrimiento de una sola vez puede alcanzar más de 2000 micrones, con una velocidad de construcción rápida, alta eficiencia en el trabajo y calidad estable.

Generalmente se requiere que el espesor mínimo de la capa interna anticorrosión sea de 300-400 micras si se utilizan otro tipo de recubrimientos, como el 8, con un contenido de disolvente del 20-40%. Sólo se rociarán de 60 a 80 micras una vez para lograr el espesor de la capa anticorrosión de 3 a 6 veces, con un intervalo de varias horas a un día entre cada vez, y tardará varios días en completarse. La eficiencia del trabajo es baja, el período de construcción es largo, la velocidad de procesamiento es lenta y el costo de mano de obra es alto.

Utilizando revestimientos cerámicos epoxi sin disolventes y máquinas pulverizadoras de doble cilindro y doble canal a juego, se pueden conseguir revestimientos gruesos de más de 2.000 micras a la vez, consiguiendo resultados mayores, más rápidos, mejores y más económicos.

8. Puede construirse mediante mecanización o construcción manual y puede cumplir con los estándares internacionales estadounidenses, el estándar nacional chino GB 50268, el estándar industrial SY/T 0457 y los estándares empresariales.