¿Qué puede lograr una empresa que diseña para Six Sigma Consulting? ¿Cuánto cuesta la formación?
La formación Six Sigma Design DFSS es adecuada para el diseño de cualquier industria y cualquier producto o proceso. Se puede utilizar para crear nuevos productos y servicios, optimizar el diseño de software y la integración de sistemas, o mejorar el rendimiento de productos existentes. Las empresas pueden utilizar Design for Six Sigma para garantizar que los productos y procesos se diseñen, produzcan y lleven al mercado con mayor confiabilidad y rentabilidad, evitando costosos proyectos de rediseño.
El concepto, núcleo y ventajas de (1) y Diseño para Six Sigma (DFSS)
Dix Sigma se considera una herramienta efectiva para lograr alta calidad y excelencia operativa. Diseño para Six Sigma (DFSS) es básicamente un enfoque de sistema de gestión Six Sigma basado en información que normalmente se aplica en el proceso inicial de desarrollo de productos. Al hacer hincapié en acortar el ciclo de diseño e I+D y reducir los costos de desarrollo de nuevos productos, logramos un proceso de desarrollo de productos de alto rendimiento y reflejamos con precisión las necesidades del cliente.
El Diseño para Six Sigma (DFSS) se implementa a través de cuatro fases: identificación basada en proyectos, diseño, optimización y validación. Design for Six Sigma (DFSS) es un enfoque con visión de futuro que considera cómo lograr la calidad Six Sigma durante la fase de diseño de un producto o servicio.
El núcleo de 1 y el método para diseñar un sistema Six Sigma (DFSS) son:
En las primeras etapas del desarrollo del producto, aplique herramientas estadísticas completas y utilice una gran cantidad de datos para demostrar la viabilidad y superioridad del diseño predictivo del sexo. Predecir cómo funcionará un producto o servicio con los clientes en las primeras etapas de desarrollo del producto es clave para lograr mayores ganancias, mayor satisfacción del cliente y una mayor participación de mercado.
2. Ventajas del Diseño para Six Sigma (DFSS):
¡Hazlo bien a la primera! Reduciendo así el tiempo desde el diseño conceptual hasta la entrega de la producción, reduciendo los costos de desarrollo y fabricación, minimizando el riesgo de falla, reduciendo la cantidad de cambios de diseño después de que el producto se pone en producción y determinando los niveles de calidad y costo de los productos y servicios en función de los requisitos reales de los clientes.
(2) Modelo de diseño de gestión Seis Sigma.
El proceso DMAIC todavía tiene limitaciones en la optimización de la calidad del producto. Como todos sabemos, la calidad es lo primero en el diseño. La práctica muestra que al menos el 80% de la calidad del producto se determina en la etapa inicial de diseño. Por lo tanto, sin diseñar para Six Sigma, el efecto de simplemente usar el proceso DMAIC para mejorar la calidad del producto es limitado. Si realmente queremos alcanzar los niveles de calidad Six Sigma, debemos considerar otro enfoque para implementar estrategias de gestión Six Sigma: Diseño para Six Sigma (DFSS). El diseño para Six Sigma es un método para lograr un diseño de procesos y productos libre de defectos. Se basa en las ideas de ingeniería concurrente y DFx (diseño para Proporcionar métodos efectivos para que las empresas resuelvan problemas de diseño de productos y procesos.
Con el mayor desarrollo de la investigación Six Sigma, la experiencia demuestra que una vez que la capacidad del proceso alcanza entre 4σ y 4,5σ, es difícil lograr un gran avance en la mejora del proceso únicamente rediseñando el proceso o el producto. ¿Se pueden lograr mayores capacidades? Como resultado, surgió un conjunto de metodologías Six Sigma para DFSS aplicadas al diseño de nuevos productos y procesos. Corresponde al proceso IDDOV propuesto por el experto estadounidense en gestión de calidad Subir Chowdhury, es decir, identificar, definir, desarrollar, optimizar y. verificar. .
1. Identificación
La tarea principal de DFSS en la fase de determinación es recopilar y determinar las necesidades del cliente para los productos a desarrollar y demostrar la viabilidad del próximo proyecto DFSS. Una característica de DFSS es considerar completamente las necesidades del cliente al comienzo del diseño del producto, escuchar la voz de los clientes y utilizar algunas herramientas de evaluación para identificar y priorizar las necesidades del cliente para garantizar que los productos diseñados satisfagan las necesidades del cliente. Sobre esta base, considere sistemáticamente el entorno externo, el mercado y los recursos que necesita la empresa para cumplir con el desarrollo de este proyecto, como el estado del producto de los competidores en el mercado, el nivel técnico de la empresa, la situación del personal, los costos de desarrollo, etc., para determinar la viabilidad del proyecto. Esta etapa es muy importante para todo el proyecto DFSS. Como dice el refrán, "un poco suma", si no podemos recopilar y analizar completamente las necesidades del cliente y evaluar objetivamente la viabilidad del proyecto en esta etapa, esto supondrá un golpe fatal para el proyecto. Los resultados de esta etapa generalmente incluyen: informe de análisis de las necesidades del cliente y costo del proyecto.
2. Definición (Definir)
La fase de definición es el proceso central de la implementación de DFSS. La tarea de esta fase es explicar claramente los requisitos del producto. En la etapa anterior hemos identificado quiénes son nuestros clientes y luego conocemos sus necesidades. Al recopilar las necesidades de los clientes, puede utilizar el modelo Kano como guía y prestar atención a distinguir diferentes niveles de necesidades. Lo siguiente es un mayor refinamiento y expansión de las necesidades del cliente, es decir, a través de QFD (Despliegue de funciones de calidad), el VOC se expande capa por capa en requisitos de diseño, requisitos de proceso y requisitos de producción, extrayendo las necesidades clave de los clientes e identificando y cuantificando con precisión. necesidades del cliente.
3. Desarrollo
El objetivo de la fase de I+D de DFSS es identificar conceptos de productos viables a través de métodos creativos y evaluar alternativas a través de métodos lógicos y objetivos. En esta etapa se pueden utilizar herramientas y métodos como la lluvia de ideas, la teoría de la resolución creativa de problemas (TRIZ), el método de Platts y el análisis modal de fallos y efectos (FMEA). En primer lugar, TRIZ se utiliza para resolver conflictos que han fracasado, proporcionar al equipo direcciones y prioridades de innovación claras y generar soluciones innovadoras. El siguiente paso es elegir la mejor solución. En segundo lugar, el diseño debe intentar eliminar fallas potenciales del producto o servicio, analizar los posibles modos de falla y la variabilidad funcional a través de AMEF, y minimizar la posibilidad de fallas del producto y del proceso durante la etapa de diseño.
4. Optimización
Esta etapa es la optimización de los parámetros de diseño del producto y del proceso. Su objetivo es maximizar los beneficios corporativos en función de la calidad, el costo y el tiempo de entrega. El método principal es el diseño experimental. En primer lugar, se utiliza un diseño robusto para minimizar las diferencias entre productos o procesos y optimizar el rendimiento del diseño para obtener el mejor concepto. Luego, la salida se ajusta en función del valor objetivo para determinar si se cumplen todos los requisitos.
5. Verificación (Vefify)
La tarea de la fase de verificación DFSS es confirmar si el diseño del producto cumple con los requisitos del cliente y alcanza el nivel de calidad esperado. Los tres pasos de la verificación son: verificar la capacidad del proceso de producción para garantizar que se puedan entregar productos libres de defectos al menor costo, construir, probar y reparar el prototipo, y probar la capacidad, robustez y confiabilidad del diseño. La producción piloto se lleva a cabo para demostrar que los productos y procesos fabricados cumplen con los requisitos previamente establecidos.
De 65438 a 2006, Zhang Chi Consulting se centró en brindar 6 sesiones de capacitación de clase abierta Sigma y coaching de proyectos para todos los ámbitos de la vida. (Seis Sigma, Seis Sigma Lean, Seis Sigma Diseño).
Ayudar a los clientes a utilizar la metodología de consultoría Lean Six Sigma para mejorar la eficiencia y eficacia de las operaciones comerciales, mejorar la calidad de los productos y servicios, reducir el desperdicio de costos en todo el proceso operativo y consolidar la cultura organizacional de mejora continua y búsqueda de la perfección, logrando así un excelente desempeño operativo, asegurando la mejor rentabilidad comercial de la organización y generando más ganancias a la empresa.
1.6 La formación Sigma se divide en: cinturón verde, cinturón negro, cinturón verde, cinturón negro.
2. El coste de la formación para la clase abierta Liu Sigma de Zhang Chi es de entre 8.000 y 40.000. Hay cursos fijos todos los meses.
3. Existen tres métodos de formación: clases abiertas, formación interna y consulta (coaching de proyectos).