¿Una breve discusión sobre la instalación y la tecnología de construcción de listones post-fundido en estructuras de hormigón armado?
El siguiente es el contenido relevante que Zhongda Consulting le ofrece sobre la instalación y la tecnología de construcción de tiras post-fabricadas en estructuras de hormigón armado para su referencia.
Con el desarrollo de los edificios de gran altura hacia volúmenes más grandes y funciones estructurales diversificadas, los edificios de paneles de gran tamaño y gran longitud con sótanos y otros edificios, así como los edificios subterráneos independientes, son todos Según especificaciones de diseño se requiere la instalación de listones de asentamiento o post-colado telescópicos. Este artículo presenta brevemente la configuración razonable y las principales medidas técnicas de construcción del cinturón post-fundido del edificio, y analiza los problemas existentes para, en última instancia, garantizar la calidad de la construcción del cinturón post-fundido.
0 Introducción
La tecnología de colocación de correas post-fabricadas en estructuras de hormigón armado es adecuada para estructuras integrales de hormigón armado coladas in situ de edificios residenciales de gran altura, edificios públicos y estructuras demasiado largas con estructuras altas y bajas En la construcción de cinturones de posvertido, se pueden construir grandes volúmenes de hormigón en bloques mediante la instalación de cinturones de posvertido, lo que acelera el progreso de la construcción y acorta el período de construcción. Dado que no hay juntas de asentamiento permanentes, el diseño de la estructura del edificio se simplifica y al mismo tiempo se mejora la integridad del edificio y se reducen los factores de fuga de agua;
1 Las funciones principales de las cintas post-fundido
1.1 Las cintas post-fundido pueden resolver eficazmente el problema de las diferencias de asentamiento. Se diseñan la estructura y los cimientos de edificios de gran altura y podios. en su conjunto, pero durante la construcción se utilizan cintas de post-vaciado. Las dos partes se desconectan temporalmente con un cinturón. Una vez completada la construcción de la estructura principal y la mayor parte del asentamiento (más del 50%), el hormigón. de la parte de conexión se vierte para conectar los pisos superior e inferior en su conjunto. Al diseñar, se deben considerar los diferentes estados de tensión de la cimentación en las dos etapas y se debe verificar la resistencia por separado. El cálculo después de integrar la junta en su conjunto debe considerar la fuerza interna adicional causada por la diferencia de asentamiento posterior. Este enfoque requiere que el suelo de los cimientos sea bueno y que el asentamiento de la casa pueda completarse básicamente durante el período de construcción.
Además, también se pueden tomar las siguientes medidas de ajuste al mismo tiempo
: 1. Ajustar la diferencia de presión. El edificio principal tiene una gran carga, por lo que los cimientos generales se utilizan para reducir la presión de la tierra y aumentar la profundidad de entierro para reducir la presión adicional. Los pisos inferiores utilizan cimientos de vigas transversales menos profundos para aumentar la presión de la tierra y realizar los asentamientos de los superiores; y plantas inferiores cercanas entre sí.
②Ajusta la diferencia horaria. Primero se construye el edificio principal, y después de que esté básicamente terminado y el asentamiento sea básicamente estable, luego se construye el edificio del podio para que el asentamiento posterior sea básicamente similar.
③Ajusta la diferencia de altura. Después del cálculo del asentamiento, la elevación del edificio principal se estableció ligeramente más alta y la elevación del podio se estableció ligeramente más baja, y la diferencia de asentamiento entre los dos se reservó para que las elevaciones reales finales de los dos fueran consistentes.
1.2 La cinta posterior al vaciado puede reducir el impacto de la contracción por temperatura. El concreto recién vertido se encogerá durante el proceso de endurecimiento. La estructura construida se expandirá cuando se caliente y se encogerá cuando se enfríe. La mayor parte del endurecimiento y la contracción del hormigón se completarán entre 1 y 2 meses después de la construcción, mientras que los cambios de grado tienen un efecto constante en la estructura. Cuando se frena su deformación, se generarán tensiones térmicas en el interior de la estructura y, en casos severos, aparecerán grietas en los componentes. Después de dejar la cinta posterior al vaciado, el concreto puede encogerse libremente durante el proceso de construcción, reduciendo así en gran medida la tensión de contracción. La mayor parte de la resistencia a la tracción del hormigón se puede utilizar para resistir el estrés térmico y mejorar la capacidad de la estructura para resistir los cambios de temperatura.
2 Requisitos para el ajuste de las correas posteriores a la fundición
2.1 El ajuste de las correas posteriores a la fundición debe seguir el principio de diseño de "tener resistencia a la descarga y centrarse en la descarga". Debido a que el concreto común tiene problemas de agrietamiento, el propósito de establecer juntas post-moldeadas es liberar la mayor parte de la tensión de restricción y luego rellenar las juntas con concreto expandido para contrarrestar la tensión residual.
2.2 La tira post-molde diseñada debido a consideraciones de asentamiento en el diseño estructural debe establecerse estrictamente de acuerdo con los planos de diseño durante la construcción cuando la tira post-molde necesita ser configurada por razones de construcción. deberá determinarse de acuerdo con las condiciones específicas del proyecto. La ubicación deberá ser aprobada por la unidad de diseño.
2.3 El espacio entre las tiras de post-moldeado debe ser razonable. El espaciado entre las tiras de post-moldeado para estructuras rectangulares generalmente se puede establecer entre 30 y 40 m. Se debe considerar que el ancho de las tiras de post-moldeado. facilitar las operaciones de construcción y determinarse de acuerdo con los requisitos estructurales. Generalmente, el ancho apropiado es de 700 ~ 1000 mm.
2.4 Las barras de acero que soportan esfuerzos de la viga y la placa en la zona de post-colado deben estar conectadas entre sí y no deben estar desconectadas. Si la luz de la viga o placa no es grande, se pueden agregar suficientes barras de acero a la vez; si la luz es grande, se puede desconectar de acuerdo con las regulaciones y soldar antes de llenar el concreto;
2.5 Antes de verter el hormigón, parte del encofrado y pilares de la cinta de post-vertido no se pueden quitar, de lo contrario provocará que la placa de la viga forme un voladizo y provocará la deformación de la posición del post-vertido; la correa debe seleccionarse en una parte de la estructura que soporta menos tensión, generalmente cerca del punto de flexión inversa de la viga o placa, donde el momento de flexión no es grande y la fuerza cortante no es grande; medio de la viga o placa, donde el momento flector es grande pero la fuerza cortante es pequeña.
2.6 Se debe considerar la forma de la sección transversal de la correa post-moldeada para asegurar una conexión firme después de verter el concreto y, en general, se deben evitar las juntas rectas. Para losas, se pueden dejar juntas diagonales; para vigas y cimientos, se pueden dejar juntas machihembradas, y las juntas machihembradas vienen en muchas formas, que se pueden determinar según la sección transversal estructural.
3 Tecnología de construcción de la cinta de post-vertido
3.1 Soporte del encofrado El encofrado (encofrado de malla de acero) se apoyará en las secciones de construcción de vertido de hormigón divididas según el diagrama de bloques, y la La construcción deberá estar estrictamente de acuerdo con los requisitos del programa.
3.2 Vertido de hormigón estructural. El espesor del vertido de hormigón debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones y planos de construcción para evitar la desviación dimensional provocada por el aumento de la presión lateral del encofrado de malla de acero debido al mayor espesor. vertido Utilice malla de acero para las juntas de construcción verticales del encofrado, durante el proceso de vertido y vibración del hormigón, se debe prestar especial atención al espesor del vertido en capas y a la distancia entre el vibrador y el encofrado de malla de acero. Para evitar pérdidas graves de lechada de cemento durante la vibración del hormigón, se debe limitar la distancia entre el vibrador y el encofrado. Para garantizar la densidad del hormigón, las juntas de construcción verticales se deben apisonar con brocas de acero.
3.3 Tratamiento de juntas de construcción verticales después del vertido de hormigón estructural Para juntas de construcción verticales mediante encofrado de malla de acero, cuando el hormigón alcanza el fraguado inicial (pueden aparecer huellas dactilares en la superficie del hormigón al presionar con la mano), enjuagar con agua a presión (el agua debe estar en forma de neblina), retire la lechada y los escombros y exponga el agregado en el área de lavado, y al mismo tiempo enjuague la malla de alambre de acero hasta dejarla limpia. Después de que el concreto esté finalmente fraguado, retire la malla de alambre de acero e inmediatamente enjuague nuevamente la superficie de las juntas de construcción con agua a alta presión; también se puede usar agua a alta presión para lavar las juntas de construcción verticales en el encofrado de madera; eliminarse lo antes posible de acuerdo con las condiciones del sitio y los requisitos de especificación y repararse manualmente a tiempo. Para superficies de concreto endurecido, use una máquina de cincel para reparar los agujeros o panales graves; use una pistola rociadora (agua y aire) para limpiar; la superficie antes de verter el hormigón en la zona posterior al vaciado.
3.4 Medidas de protección para el cinturón post-vertido de la placa base, agregue paredes de ladrillo temporales que retengan agua en ambos extremos del cinturón post-vertido. La altura es mayor que. la altura de la placa base y se aplica impermeabilización en ambos lados de la pared. Mortero: Para evitar que el agua de construcción alrededor de la placa base fluya hacia la cinta de vertido posterior, use mortero para hacer tiras de retención de agua de 5 cm de ancho y 510 cm. de altura en áreas de 50 cm de ancho a ambos lados de la cinta de vertido posterior. Después de procesar y limpiar las juntas de construcción de la cinta de vertido posterior, la parte superior se cubre con encofrado de madera o lámina de hierro, y se hace una cinta de retención de agua con mortero, y se instalan barandillas temporales a su alrededor para evitar la contaminación de las barras de acero y la acumulación de basura durante el proceso de construcción después de dejar el cinturón posterior a la fundición de la tapa de la base, se deben tomar medidas de protección para evitar que la basura y los escombros caigan al interior; cinturón post-vertido. Las medidas de protección pueden ser el uso de placas de cubierta de madera para cubrir las barras de acero superiores de la plataforma de la tapa. Ambos lados de las placas de cubierta deben ser más de 500 mm más anchos que las tiras post-vertidos; de las paredes exteriores del sótano se pueden proteger mediante albañilería.
3.5 Vertido de hormigón con cintas post-vertido Los diferentes tipos de correas post-vertido tienen diferentes tiempos de vertido: las correas telescópicas post-vertido dependen de la finalización de la contracción del hormigón primero vertido, generalmente 60 días. después de la construcción; asentamiento de cinturones post-vertidos. Debe llevarse a cabo después de que el edificio haya completado básicamente el asentamiento. En algunos proyectos, la unidad de diseño tiene requisitos especiales para el tiempo de retención de la cinta post-vertido. Antes de verter el concreto de la cinta post-vertido, las juntas de construcción deben enjuagarse con agua, mantenerse húmedas durante 24 horas y dejar que el agua penetre. se debe eliminar la superficie del concreto; la cinta de concreto post-vertido se debe verter después del vertido, antes del vertido, es aconsejable colocar una capa de mortero de cemento con la misma composición que el mortero en las juntas de construcción; para la zona de post-vertido debe ser concreto que no contraiga, el cual puede prepararse con cemento de expansión, o con la adición de aditivos con efecto de expansión y cemento común. Se debe aumentar en un nivel la resistencia del concreto y su relación de mezcla. debe determinarse mediante pruebas. Es aconsejable agregar un aditivo reductor de agua de concentración temprana, y debe prepararse y vibrarse cuidadosamente.
4 Medidas de control de calidad
4.1 Soporte de encofrado Para zonas de posvertido con grandes volúmenes de hormigón, como losas de piso gruesas y vigas en sótanos, se deben instalar encofrados y soportes especiales. ambos lados para evitar fugas de concreto. La lechada evitará que se rompa la correa de posvertido. Si existen requisitos de impermeabilidad y antifiltración para el sótano, se debe dejar un tapón de agua o un encofrado machihembrado para evitar que el agua. filtración en la cinta de post-vertido. Los soportes restantes en el cinturón post-fabricado deben retenerse hasta que se vierta el concreto en el cinturón post-fabricado y la resistencia alcance los requisitos de diseño, y luego se pueden eliminar capa por capa.
4.2 Medidas técnicas antes de verter la cinta post-molde Después de verter el hormigón en la cinta post-molde, se producirá contracción en seco y deformación, lo que dará como resultado una mala combinación de hormigón nuevo y viejo. Se deben tomar medidas para evitar grietas en la correa post-moldeada.
Utilice malla de cierre rápido y fácil, malla de acero o placas de obturación en ambos lados de la correa de post-fundición como moldes laterales. Las placas de obturación deben ranurarse hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con el espaciado de las barras de acero. La forma del cinturón posterior al moldeado debe basarse en los requisitos de diseño. Si el diseño no tiene requisitos claros, la forma que se utilizará dependerá de las circunstancias específicas.
Entre ellos, las paredes exteriores de los sótanos generalmente usan juntas rectas e instalan placas de acero para el agua. Antes de la construcción de concreto post-fabricado, se debe eliminar la capa de óxido en la superficie de las barras de acero y se debe cincelar la superficie del concreto. Si se utiliza malla de cierre rápido y fácil o malla de alambre de acero, no es necesario desmontar la malla ni cincelar. Limpiar los restos de la superficie de hormigón y enjuagar con agua a presión.
5 Conclusión
Para la construcción de la franja de posvertido del edificio, la posición de la franja de posvertido debe establecerse razonablemente de acuerdo con el diseño, especificaciones y condiciones específicas. del proyecto. Al mismo tiempo, se deben adoptar las técnicas correspondientes de control de calidad de la construcción desde varios aspectos, como el vertido de hormigón estructural en ambos lados de la cinta post-fabricado, el tratamiento de las juntas verticales de construcción en la cinta post-fabricada, la protección antes del vertido de hormigón. en el cinturón post-fundido, y la construcción de vertido del cinturón post-vertido para garantizar la calidad de construcción de la tira post-fundido.
Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd