¿Análisis y control de fisuras en pequeños muros de bloques huecos de hormigón?
1. Análisis de las razones
(1) Razones del propio material del bloque
1. Los pequeños bloques huecos de hormigón están compuestos de hormigón. El hormigón es un material compuesto cementado por materiales heterogéneos como áridos, piedra de cemento, gas y humedad. En condiciones de cambios de temperatura y humedad, el hormigón se endurece gradualmente, lo que provoca una deformación volumétrica desigual. La piedra de cemento se contrae mucho y el árido se contrae poco; en general, el árido y el mortero tienen diferentes parámetros térmicos, es decir, sus coeficientes de expansión térmica son diferentes. El coeficiente de expansión térmica del agregado suele ser 0,7×10-5/℃, y el coeficiente de expansión térmica del hormigón suele ser 1×10-5/℃. La conductividad térmica de los diferentes tipos de hormigón agregado también es diferente. La deformación entre ellos no es libre y produce tensiones mutuamente constreñidas. Cuando el coeficiente de expansión térmica del mortero de cemento es mayor que el coeficiente de expansión térmica del agregado, se generará tensión de tracción en la interfaz, provocando grietas y daños. Los cambios de temperatura y la contracción causada por el calor de hidratación en las estructuras de hormigón inducen tensiones de tracción en la interfaz. Cuando la tensión de tracción alcanza la resistencia de unión de la interfaz, un eslabón débil de la interfaz se agrietará primero, provocando grietas y daños en el material.
2. La evaporación del agua libre en el hormigón provocará una contracción seca del hormigón, lo que provocará el agrietamiento del propio bloque.
3. Bajo la acción del CO2 en la atmósfera, los materiales cementosos del hormigón se carbonizarán y encogerán, provocando que el propio hormigón se agriete. Después de instalar los bloques en la pared, debido a su propia contracción, se generará una cierta cantidad de tensión dentro de la pared. Cuando esta tensión es mayor que la resistencia a la tracción y al corte de la pared, la pared se agrietará.
4. El bloque es un material de pared hueco hecho de hormigón y tiene la fragilidad del hormigón. Durante el proceso de producción y transporte, se producirán microfisuras debido a la vibración. Después de escalar la pared, se producirán macrofisuras en la pared bajo la acción de factores externos.
5. Debido al material de los bloques, los bloques de hormigón deben curarse durante 28 días. En este momento, la deformación de los bloques es aproximadamente del 60% y tarda de 3 a 5 años. los bloques sean completamente estables. Sin embargo, en el proceso desde la producción hasta la construcción, a veces los bloques salen de la fábrica antes de alcanzar su edad, lo que dificulta comprobar y controlar su edad. Esta es también una de las razones del agrietamiento de las paredes.
6. La resistencia de los bloques en sí no cumple con los requisitos, el error de tamaño geométrico es demasiado grande y faltan los bordes y las esquinas, lo que también es una de las razones del agrietamiento de las paredes.
7. La calidad del equipo que utilizan actualmente los fabricantes de bloques varía mucho y la calidad del equipo de producción de muchas fábricas pequeñas no está a la altura. Los bloques producidos tienen poca resistencia y baja densidad y no pueden cumplir con los requisitos de calidad. Esta es la razón principal de la mala calidad del material.
(2) Causas de la diferencia de temperatura
El coeficiente de expansión lineal de la mampostería de bloques de hormigón es de aproximadamente 10×10-6, que es el doble que el de la mampostería de ladrillos de arcilla maciza. Por lo tanto, las paredes de bloques son más sensibles a la temperatura que las de ladrillo y son propensas a deformarse debido a los cambios de temperatura, lo que provoca grietas en las paredes. Las grietas por temperatura son la principal causa de grietas tempranas en las paredes.
(3) Causas del asentamiento de los cimientos
Debido al asentamiento desigual de los edificios, se provoca tensión adicional en la estructura de la pared del edificio y la resistencia al corte de la mampostería de bloques es muy bajo para los ladrillos de arcilla, esta es la causa principal del agrietamiento diagonal de la pared o del agrietamiento por flexión vertical.
(4) Razones de diseño Debido a que los diseñadores no tienen una comprensión suficiente del rendimiento de los materiales de las paredes de bloques, a menudo utilizan métodos de diseño tradicionales durante el proceso de diseño y no toman medidas antifisuras en la estructura, lo que resulta en " usar nuevos materiales". El fenómeno de "los zapatos caminando por el mismo camino de siempre" provocará inevitablemente grietas en las paredes de bloques.
(5) Razones de la construcción
1. Los muros de bloques huecos se construyen manualmente. Debido a la altura de los bloques huecos y la existencia de agujeros, el mortero vertical no es fácil de rellenar y el área de contacto de la junta horizontal es pequeña, lo que resulta inconveniente para la construcción de mampostería. Como resultado, la plenitud del mortero horizontal y vertical. no puede cumplir con los requisitos, debilitando así la resistencia al corte y a la tracción de la pared y la resistencia a la deformación, provocando grietas en la pared.
2. Durante el proceso de construcción, todavía se adopta el proceso de operación de albañilería tradicional y se utiliza mortero de mampostería tradicional en lugar de mortero de mampostería especial, lo que resulta en una unión débil entre los bloques y la resistencia a la tracción de la pared. La resistencia al corte se reduce, provocando que la pared se agriete.
3. No existen medidas efectivas para el apilamiento de materiales en obra, y estos quedan adheridos a la pared después de mojarse, provocando una contracción secundaria.
Debido a las razones anteriores, si no se presta atención a todos los aspectos, el agrietamiento de la pared de bloques es inevitable.
2. Control de fisuras
El control de fisuras en muros de bloques es un proyecto sistemático complejo. Durante mucho tiempo, la gente ha estado buscando métodos prácticos para controlar las grietas en estructuras de mampostería, y se han propuesto algunas medidas para prevenir y controlar las grietas en función de la naturaleza de las grietas y los factores que influyen. Del concepto de prevención de grietas se deriva vívidamente la idea de combinar "prevención", "liberación" y "resistencia". Algunas de estas ideas y medidas se han aplicado en la práctica de la ingeniería y han logrado buenos resultados.
Medidas de diseño
El nuevo "Código de diseño para estructuras de mampostería" de mi país (GB50003-2001) ha reforzado en gran medida las medidas de resistencia a las grietas para los edificios de mampostería, especialmente para las estructuras de mampostería de muros nuevos. Las medidas estructurales antifisuras y antifisuras se han incrementado de 2 en la especificación anterior a 9. Para prevenir o reducir el agrietamiento de la pared, se deben tomar las siguientes medidas de acuerdo con las especificaciones y condiciones reales:
1 Para prevenir o reducir las grietas verticales en la pared causadas por diferencias de temperatura y la contracción de la mampostería. En condiciones normales de uso, la pared debe estar Se deben proporcionar juntas de expansión. Las juntas de expansión deben ubicarse donde la temperatura y la deformación por contracción puedan causar concentración de tensiones y la mampostería sea más susceptible a las grietas. Según la especificación, el espaciado de las juntas de expansión se puede adoptar según la Tabla 1.
2. Para prevenir o reducir las grietas en la pared del edificio, se pueden tomar las siguientes medidas estructurales según la situación en el diseño: (1) Aumentar la rigidez de la viga del anillo de cimentación 2. La base es irregular, se debe instalar una malla de soldadura por puntos con barra de acero de φ4 o barras de acero de φ26 en la segunda y cuarta juntas grises de la pared del alféizar de la ventana inferior, y el espesor no debe ser inferior a 600 mm en la pared entre las ventanas en ambos lados. ; controlar la aparición de grietas verticales. (3) Se utilizarán placas de alféizar de ventana de hormigón armado, y las placas de alféizar de ventana se incrustarán en la pared entre ventanas a no menos de 600 mm (4) en las esquinas de las paredes y en las uniones de paredes verticales y horizontales; , se proporcionarán barras de unión cada 400-500 mm en dirección vertical, y su número será Se instalará malla de acero soldada a no menos de 1φ6 o cada 120 mm de espesor de pared, y la longitud enterrada no será inferior a 600 mm. ⑸Desde la esquina o unión de la pared. Se debe instalar una malla de acero soldada o barras de acero de 2φ6 en las juntas de mortero horizontales sobre las puertas de la planta baja y los dinteles de las ventanas y en la primera y segunda juntas de mortero horizontales del alféizar de la ventana. La malla de acero soldada o las barras de acero deben extenderse hacia la pared intermedia. ambos lados de la ventana al menos 600 mm. ⑹ [6] Establecer barras de acero con costura gris. ⑺Coloque barras de acero en las paredes del edificio.
Las medidas antifisuras anteriores también se pueden adoptar de manera integral en función de las condiciones específicas del edificio, como el suelo del sitio y la intensidad de la fortificación sísmica, el diseño de la estructura básica, el plano y la forma del edificio, etc
(2) Medidas para la producción de bloques
Se debe reforzar la gestión en la producción de bloques. En la actualidad, existen problemas en el campo de la producción, como la mala calidad de los equipos de producción y los sistemas de calidad imperfectos, lo que lleva a que la densidad de los bloques producidos no cumpla con los requisitos, dimensiones geométricas deficientes, falta de bordes y esquinas, alto contenido de humedad, no embalajes a prueba de humedad, incumplimiento de los requisitos de edad, etc. Una serie de preguntas. La calidad de los bloques en sí tiene mucho que ver con el agrietamiento de las paredes. Por lo tanto, para el proceso de producción, se deben tomar las siguientes medidas:
1. Introducir equipos de producción de alta calidad, eliminar esos procesos de producción manuales estilo taller y garantizar la calidad de la producción de bloques.
2. Verifique los materiales antes de salir de fábrica. La antigüedad del bloque de prueba debe ser superior a 28 días y las especificaciones del bloque de prueba, grado de resistencia, contenido de humedad, etc. Debe ser probado rigurosamente. Solo aquellos que cumplan con los requisitos pueden ingresar al sitio de construcción para su uso. Al transportar y apilar bloques, se debe tener cuidado para evitar la lluvia, mantener el patio limpio y libre de agua y está estrictamente prohibido tirarlos al azar durante el transporte.
3. Los bloques deben embalarse en envases a prueba de humedad.
(3) Medidas de enlace de construcción
1. Controle estrictamente los bloques de prueba durante 28 días antes de que puedan salir de fábrica y colocarse en la pared para garantizar el período de curado del hormigón. bloques de prueba. Las grietas por contracción en los edificios de bloques de hormigón tienen un impacto significativo en el edificio. Uno de los aspectos más importantes es controlar el contenido de humedad original de los bloques de hormigón.
Además de mejorar la calidad intrínseca de los propios bloques, incluido el control de la tasa máxima de absorción de agua, es muy importante garantizar que los bloques de hormigón se coloquen en la pared dentro de los 28 días de edad. Desde un punto de vista práctico, es mejor asegurarse de que la antigüedad del bloque sea superior a un mes.
2. Se debe utilizar un mortero especial para mampostería de bloques de hormigón. El mortero de mampostería debe ser un mortero mixto con buena trabajabilidad, fuerte fuerza de adherencia y una consistencia controlada por debajo de 50 mm. Está estrictamente prohibido el uso de mortero. mampostería;
3. Las juntas horizontales de mortero y las juntas verticales del muro deben estar llenas. La plenitud del mortero de las juntas horizontales debe alcanzar el 90% y la plenitud del mortero de las juntas verticales debe alcanzar el 80%. Está estrictamente prohibido utilizar juntas ciegas y juntas transparentes durante la mampostería.
4. Está estrictamente prohibido construir muros después de la lluvia y construir bloques sobre muros empapados o húmedos.
5 Garantizar la calidad de los materiales de construcción de los muros y garantizar la resistencia y la durabilidad. La plenitud del mortero de construcción puede aumentar la superficie de contacto de las juntas de mortero de mampostería, asegurando así la rigidez de la pared;
6 Para evitar una deformación por presión excesiva de la nueva mampostería, controle estrictamente la mampostería diaria. Alto, la altura diaria de construcción de la pared exterior es de aproximadamente 2 m;
7 Asegúrese de que la resistencia del mortero en la capa superior o en la segunda y tercera capa de la capa superior no sea inferior a M7. 5 para aumentar la resistencia al corte y a la tracción de la pared. Capacidad para garantizar la rigidez general de la pared;
8. Cuando hay tuberías ocultas y líneas ocultas en el interior de la pared exterior, con formas especiales. Se deben utilizar bloques auxiliares con ranuras longitudinales o transversales del mismo material. Durante la construcción, es necesario cooperar estrechamente con el personal de construcción de agua y electricidad. Al construir un muro, asegúrese de que los tubos reservados y los canales de alambre estén en la posición correcta. Está estrictamente prohibido cavar ranuras o agujeros después de construir el muro. Además, no se deben colgar objetos pesados durante la construcción de mampostería exterior y el diseño debe considerar el uso de trampolines, balcones y otros equipos de aire acondicionado;
9. alféizar de la ventana de mampostería para resistir la reacción de la fuerza de los cimientos;
10. La conexión entre la pared y la estructura de concreto utiliza conectores de "roce de dientes de caballo" y agrega barras de unión. Dado que la pared de bloques huecos es delgada y la superficie de contacto de las juntas horizontales de mortero es pequeña, se debe utilizar mortero con buena plasticidad para garantizar la resistencia del diseño. Al realizar mampostería, la parte inferior del bloque debe estar hacia arriba, el mortero debe estar lleno, las juntas verticales del mortero deben rellenarse, apretarse firmemente y la superposición debe ser razonable;
11. método, y preste atención a las conexiones horizontales de las juntas escalonadas superior e inferior, aumente la resistencia y rigidez de la estructura;
12. Los bloques deben manipularse con cuidado durante el transporte para evitar una carga y descarga brusca. Para evitar tensiones que no puedan liberarse temporalmente debido a daños internos a los bloques, es necesario apilarlos cuidadosamente, cubrirlos con elementos impermeables y prohibir estrictamente la exposición a la lluvia;
13. debe prepararse antes de la construcción e implementarse estrictamente durante la construcción;
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14 Hacer un buen trabajo en la capacitación del personal de construcción para mejorar la calidad de la mampostería;
(4) Medidas antifisuras durante el proceso de enlucido
Para paredes de bloques, siga El enlucido de paredes normal puede provocar fácilmente grietas en las paredes. Por lo tanto, se debe cambiar el método de enlucido tradicional y realizar el enlucido según el principio de "paso a paso, elástico y resistente a las grietas". A diferencia del método de enlucido tradicional, este método adopta una ruta de tecnología antifisuras flexible paso a paso en el diseño estructural.
1. El principio básico es que cada capa estructural cumple con el principio unificado de deformación permitida y deformación restringida, el rendimiento de cada capa de material cumple con los requisitos de dispersión y disolución de la tensión de deformación en cualquier momento, y el índice de cambio del módulo elástico de cada capa Coincidencia y cambio gradual, la deformación flexible de la capa exterior es mayor que la de la capa interior de acuerdo con este principio, el sistema antigrietas progresivo flexible puede absorber y absorber eficazmente la tensión y la deformación; y puede resolver el problema técnico de las grietas dañinas que tienden a ocurrir en la superficie de las paredes exteriores.
2. La capa superficial debe utilizar masilla impermeable flexible resistente a las grietas y la capa inferior debe utilizar pintura elástica en emulsión polimérica con buena transpirabilidad. El uso combinado de masilla impermeable flexible e imprimación elástica no solo cumple con los requisitos de deformación de la capa superficial, sino que también tiene buena resistencia al agua, transpirabilidad, congelación y descongelación y efectos decorativos.
3. El enlucido de las paredes exteriores debe realizarse 15 días después de que se recubre la estructura del edificio, para que la pared tenga un proceso de secado y contracción estable para evitar futuros agrietamientos de la capa superior de enlucido; se construirá sobre el panel superior aislante del techo. Se lleva a cabo en último lugar para reducir la influencia de la diferencia de temperatura. El enlucido de la pared exterior debe comenzar desde la segunda capa superior y finalmente enlucirse en la capa superior, lo cual es bastante efectivo para prevenir grietas por contracción seca. La práctica ha demostrado que este proceso de enlucido tiene un buen efecto en la prevención de grietas en las paredes.
En definitiva, el tratamiento de fisuras en pequeños muros de bloques huecos de hormigón es un proyecto sistemático. Sólo mediante la cooperación de los departamentos de construcción, diseño, construcción, investigación científica, producción y gestión gubernamental se puede resolver por completo el problema de las grietas en las paredes.
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