El desarrollo de tecnología no tejida fundida por soplado: nanofibras fundidas por soplado
El enfoque de Hills en las nanofibras ha sido estudiado. en profundidad, y se dice que ha llegado a la etapa de industrialización. Otras empresas, como Nonwoven Technologies (NTI), también han desarrollado y patentado procesos y tecnologías para producir fibras nano-meltblown.
Para hilar nanofibras, los orificios de la hilera son mucho más finos que los de los equipos de fusión por soplado ordinarios. El NTI puede ser tan pequeño como 0,0635 mm (63,5 micrones) o 0,0025 pulgadas, y la estructura modular de las hileras se puede combinar para lograr un ancho total de más de 3 metros. Las fibras Meltblown hiladas de esta manera tienen un diámetro de aproximadamente 500 nanómetros. La fibra más pequeña tiene un diámetro de hasta 200 nanómetros.
Debido a los pequeños orificios de las boquillas del equipo de fusión por soplado para hilar nanofibras, si no se toman medidas, la producción se reducirá considerablemente. Por lo tanto, NTI utiliza un mayor número de orificios de hilera, teniendo cada hilera 3 o más filas de orificios de hilera. Combinando muchos componentes de la unidad (dependiendo del ancho), es posible aumentar significativamente el rendimiento durante el proceso de hilatura. La situación real es que cuando se utilizan orificios de 63,5 micrones, el número de orificios por metro de la hilera de una sola hilera es 2880. Si se utilizan tres hileras, el número de orificios por metro de la hilera puede llegar a 8640, por lo que su producción puede compararse con el de las fibras de hilera ordinarias.
Debido a que las hileras delgadas con orificios de alta densidad son costosas y propensas a romperse (agrietarse cuando se calientan a alta presión), las empresas han desarrollado nuevas tecnologías de unión para mejorar la solidez de las hileras para que no puedan tener fugas bajo presión alta.
Actualmente, las nanofibras fundidas por soplado se pueden utilizar como medios filtrantes, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la filtración. Algunos datos también muestran que debido a las fibras más finas en los no tejidos soplados en fusión a nanoescala, los no tejidos soplados en fusión con un peso más liviano se pueden combinar con spunbond y aún soportar la misma presión del troquel, y los SMS fabricados con ellos pueden reducir la proporción de fibras sopladas en fusión.