¿Cuál es la diferencia entre corindón sinterizado y corindón fundido?

1. El corindón tabular sinterizado tiene un bajo contenido de impurezas y está distribuido uniformemente, mientras que el corindón fundido tiene un alto contenido de impurezas y una distribución desigual. El corindón tabular sinterizado utiliza alúmina industrial de alta pureza como materia prima y no se agregan aditivos durante el proceso de producción. Durante la trituración, a excepción de una pequeña cantidad de hierro mecánico (se puede utilizar un separador magnético para eliminar el hierro), quedan trazas de otras impurezas como hierro, silicio y sodio. El hierro y el carbono se añaden como aditivos en la producción de corindón fundido. El contenido de hierro, carbono, silicio, sodio y otras impurezas es mucho mayor que el del corindón tabular sinterizado. Al mismo tiempo, debido a las diferentes velocidades de enfriamiento de las diferentes partes del bloque de corindón fundido, el contenido de impurezas en las diferentes partes también es diferente. Por lo tanto, el corindón fundido enfatiza la clasificación estricta, mientras que el corindón tabular sinterizado no requiere clasificación.

2. La resistencia al choque térmico y la resistencia al desconchado del corindón tabular sinterizado son mejores que las del corindón fundido. El corindón tabular sinterizado tiene buena resistencia al choque térmico y al desconchado porque tiene una cierta cantidad de celdas cerradas. Las celdas esféricas cerradas pueden resistir eficazmente el choque térmico y prevenir la expansión de grietas. El corindón fundido, por otro lado, tiene más poros abiertos y menos poros cerrados, formando monocristales más grandes durante el proceso de enfriamiento lento. Estos monocristales producen microfisuras durante el proceso de trituración, reduciendo así la resistencia al choque térmico y la resistencia al pelado.

3. El proceso de producción de corindón tabular sinterizado ahorra mucha energía y es más respetuoso con el medio ambiente que el corindón fundido. La producción de corindón fundido es una industria bien conocida que consume mucha energía. Cada tonelada de corindón fundido consume entre 2.300 y 3.300 kilovatios hora, mientras que el consumo total de energía del corindón tabular sinterizado es sólo de una séptima a una décima parte del de corindón fundido. corindón fundido. Durante el proceso de producción de corindón fundido se emitirá una gran cantidad de gases residuales y residuos, mientras que la producción de corindón tabular sinterizado utiliza gas natural como fuente de calor. A excepción del dióxido de carbono del gas natural, no hay otros gases residuales. y residuos de desechos.

En definitiva, el corindón tabular sinterizado puede sustituir a cualquier corindón fundido en cuanto a condiciones técnicas y de producción.