¿Cuál es la tendencia de aplicación de materiales refractarios en hornos de vidrio?
Los ladrillos fundidos con alto contenido de alúmina tienen aplicaciones establecidas en la parte superior de la piscina de fusión, principalmente para fundir vidrio de alta calidad en hornos de piscina de combustión de oxígeno puro. Antes de la aparición de la tecnología de combustión de oxígeno puro, solo se usaban ladrillos de aluminio beta ˉ para la estructura superior de la piscina fundida, y ladrillos de aluminio que no se derriten para la parte superior de la piscina fundida. Hoy en día, los productos de fundición y fundición de beta-alúmina y alfa-alúmina se utilizan en parte o en la totalidad de las partes superiores de los hornos de piscina alimentados con oxígeno puro para producir televisores en color (pantallas y conos), vidrio flotado y vidrio de borosilicato. Los ladrillos AZS fundidos generalmente se pueden usar hasta 1600°C o 1650°C (dependiendo del producto de vidrio), mientras que las tapas de los hornos hechas de ladrillos de aluminio fundido pueden funcionar exitosamente hasta 1700°C. Esto crea mejores condiciones y mayor flexibilidad para que los fabricantes de vidrio produzcan vidrio refractario.
Durante muchos años, los techos de hornos AZS fundidos han resistido con éxito el enfriamiento y el recalentamiento, por lo que pueden usarse para múltiples ciclos operativos. Se ha acumulado un poco de experiencia y se ha implementado con éxito el enfriamiento y recalentamiento de las tapas de los hornos de alúmina fundida. Cuando se utilizan durante dos o más ciclos operativos, exhiben una mayor vitalidad económica. Las observaciones de las tapas de hornos de alúmina fundida en uso (observaciones en caliente y observaciones de apagado) muestran que estos materiales tienen estabilidad tanto química como mecánica. Esta fue la primera observación y estudio de este tipo de mampostería, ya que en ese momento no había referencias a la alúmina fundida ni ninguna base empírica para su aplicación en techos de hornos.
En el pasado, los productos refractarios con alto contenido de cromo se utilizaban principalmente en hornos de fusión de vidrio templado y una pequeña cantidad en hornos con tanques de vidrio aislados. Actualmente, algunos hornos de tanque de vidrio sodocálcico utilizan cada vez más ladrillos con alto contenido de cromo. Su uso principal no se limita a todo o parte del orificio, sino que también se puede utilizar de forma limitada en las paredes de los extremos y en los ladrillos de las esquinas de la abertura de alimentación. Existe un peligro potencial de coloración con la composición de ladrillos con alto contenido de cromo, hasta el punto de que los productos con alto contenido de cromo a menudo son incompatibles con el vidrio muy "blanco". Inicialmente, este producto se utilizaba principalmente para vidrio coloreado, pero ahora los productos con alto contenido de cromo también se utilizan con éxito en hornos de tanque para vidrio transparente. La cantidad de productos con alto contenido de cromo utilizados en un horno de fusión de vidrio depende en gran medida del diseño de los orificios de flujo de líquido, del enfriamiento de los orificios de flujo de líquido, de la producción diaria del horno de tanque y del funcionamiento del horno. Los fabricantes de vidrio pueden utilizar ladrillos con alto contenido de cromo para todas las tapas y paredes finales de la piscina fundida. Los orificios de flujo construidos con ladrillos con alto contenido de cromo ofrecen el potencial de aumentar la vida útil del horno, ya que este material es al menos dos veces más resistente a la mayoría de los vidrios que los ladrillos AZS fundidos. Sin embargo, algunos parámetros de diseño y funcionamiento son diferentes de los ladrillos AZS fundidos y deben discutirse con el proveedor.