¿Cuáles son las características del tallado, la conformación y el afeitado de engranajes?
1. Alta productividad.
2. La precisión del perfil del diente del tallado con fresado es menor que la del ranurado. El número de líneas tangentes que forman la envoltura del perfil del diente solo está relacionado con el número de ranuras de viruta de la fresa y el número de gusanos básicos. cabezas No se puede cambiar cambiando las condiciones de procesamiento.
3. Para procesar engranajes helicoidales, solo se puede utilizar tallado de engranajes.
Características de procesamiento de las máquinas formadoras de engranajes;
1. Al cortar engranajes de módulo grande, la velocidad de conformación del engranaje está restringida por la inercia alternativa del husillo del cortador de conformación y la rigidez del máquina herramienta; el proceso de corte también requiere pérdida de tiempo, por lo que la productividad no es tan alta como el tallado de engranajes. Sólo cuando se procesan engranajes con un módulo pequeño, una gran cantidad de dientes y un ancho de diente estrecho, la productividad del conformado de engranajes es mayor que la del tallado con fresado.
2. El número de tangentes que forman la envolvente del perfil del diente está determinado por el avance circunferencial y puede ser seleccionado. La cortadora de conformación de engranajes corta continuamente a lo largo de la dirección del diente durante la conformación de engranajes, y la rugosidad de la superficie del diente es fina durante la conformación de engranajes.
3. El error de dirección de los dientes durante el proceso de conformación de engranajes está determinado principalmente por el error de paralelismo entre el eje principal de la máquina de conformación de engranajes y el eje del banco de trabajo. Dado que la frecuencia del movimiento alternativo de la cortadora de engranajes es alta durante el funcionamiento y el desgaste entre el eje principal y el manguito es grande, el error de dirección de los dientes de la cortadora de engranajes es relativamente grande.
4. Al procesar engranajes de hombro y engranajes dobles o múltiples con ranuras vacías estrechas, solo se puede utilizar un moldeador de engranajes.
Características del afeitado de engranajes:
1. La precisión del afeitado de engranajes es generalmente de 6 a 7 y la rugosidad de la superficie Ra es de 0,8 a 0,4 micras. engranajes templados.
2. Alta productividad en el afeitado. Por lo general, solo se necesitan de 2 a 4 minutos para procesar un engranaje de tamaño mediano. En comparación con el rectificado de engranajes, la productividad se puede aumentar más de 10 veces.
3. Dado que el proceso de afeitado es de malla libre, la máquina herramienta no desarrolla una cadena de transmisión de movimiento, la estructura de la máquina herramienta es simple y el ajuste de la máquina herramienta es fácil.
Datos ampliados
Las máquinas talladoras de engranajes se utilizan ampliamente en industrias de fabricación de maquinaria, como automóviles, tractores, máquinas herramienta, maquinaria de ingeniería, maquinaria minera, maquinaria metalúrgica, petróleo, instrumentación, aeronaves y astronave.
Las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes son máquinas herramienta con forma de diente que procesan diversas piezas dentadas, como engranajes cilíndricos y engranajes cónicos. Hay muchos tipos de máquinas herramienta para procesar engranajes, incluidas máquinas herramienta pequeñas que procesan engranajes con un diámetro de varios milímetros, máquinas herramienta grandes que procesan engranajes con un diámetro de más de diez metros y una gran cantidad de máquinas herramienta de alta precisión que Utilice máquinas herramienta eficientes para procesar engranajes de precisión.
En la antigüedad, los engranajes se limaban y moldeaban a mano. En 1540, cuando se fabricaban relojes en Togliano, Italia, se produjo un dispositivo de corte de engranajes mediante una lima giratoria; en 1783, René en Francia construyó una máquina herramienta para procesar engranajes mediante una fresa, con un accesorio para cortar engranajes en la cremallera; . Alrededor de 1820, White construyó en Inglaterra la primera máquina herramienta que podía procesar tanto engranajes cilíndricos como engranajes cónicos.
Las máquinas herramienta con estas prestaciones se volvieron a desarrollar en la segunda mitad del siglo XIX.
En 1835, Whitworth de Inglaterra obtuvo una patente para una máquina talladora de engranajes helicoidales; en 1858, Schiller obtuvo una patente para una máquina talladora de engranajes cilíndricos; no fue hasta 1897 que Pfaat de Alemania; fabricó una máquina talladora de engranajes con mecanismo diferencial y resolvió con éxito el problema del procesamiento de engranajes helicoidales. Después de que se creó el moldeador de engranajes, Fellows en los Estados Unidos lo fabricó en 1897.
Enciclopedia Baidu-Máquina talladora de engranajes
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