Introducción al laminador tándem en caliente.

Proceso de producción de laminación continua en caliente: después de que la palanquilla de acero se calienta y se libera del horno, las incrustaciones de óxido de hierro se eliminan mediante descalcificación con agua a alta presión y luego ingresan al molino de desbaste reversible de cuatro rodillos para ser laminadas en una palanquilla intermedia adecuada para laminación en el laminador continuo. Al abrir el tocho, el rodillo neutral asegura el ancho exacto de la placa de acero, y el tocho intermedio ingresa al laminador continuo después de la cizalla volante. Se enrolla según las especificaciones requeridas de una vez y finalmente se recoge en el bobinador. Durante el proceso de laminación, tanto el tren de desbaste como el tren de acabado disponen de agua a alta presión para desincrustar la placa de acero por segunda vez.

Los laminadores en tándem en caliente generalmente adoptan un control automático de línea completa y adoptan nuevas tecnologías como el control automático de espesor hidráulico AGC, un fuerte sistema de doblado de rodillos y un cambio rápido de rodillos. En la década de 1980, la tecnología de laminación y colada continua de losas delgadas se utilizaba ampliamente en la producción de laminación continua en caliente. La palanquilla de acero se sumergía en acería y colada continua y luego ingresaba directamente a la línea de laminación. Las características del proceso de proceso corto, bajo consumo de energía y alta eficiencia de producción han llevado las bandas de acero laminadas en caliente a una nueva era.

Con el desarrollo de la tecnología de placas compuestas laminadas en caliente, se han producido con éxito bobinas compuestas de acero inoxidable en laminadores continuos en caliente, satisfaciendo la demanda del mercado de bobinas compuestas de acero inoxidable y convirtiéndose en una nueva variedad de laminación en caliente. producción.