¿Qué materiales anticorrosión hay disponibles que cumplan con los estándares de agua potable?

Especificaciones de construcción y aceptación

Prefacio

En 2002, Donghua Company desarrolló de forma independiente recubrimientos cerámicos epoxi sin disolventes patentados y su máquina pulverizadora especial (número de patente china ZL 02 1 55418.8 y ZL 02 2 89182.7). Los tubos de hierro dúctil, tubos de acero y accesorios de tubería revestidos de cerámica epoxi se utilizan cada vez más en el país y en el extranjero, y se han exportado a Kuwait, Singapur y accesorios de tubería en grandes cantidades.

Para proporcionar a los usuarios información precisa y completa, Donghua Company ha compilado estándares corporativos basados ​​en la experiencia acumulada en las prácticas de desarrollo, producción y construcción de recubrimientos. Esta norma es una norma recomendada para referencia y uso por parte de los departamentos de diseño, construcción y supervisión relevantes. Solo se aplica a los materiales especificados en esta norma.

Los contenidos principales de esta norma incluyen: alcance, documentos normativos de referencia, estructura de revestimiento y tecnología de construcción, materiales, tratamiento de superficies internas, revestimiento, inspección y reparación, elevación y protección, reparación y parchado en sitio, Notas de seguridad, etc.

Los redactores de esta norma: Zhang Lian y Zhu Ji.

Esta norma es interpretada por Donghua Anti-Corrosion Engineering Co., Ltd.

1 Alcance

Esta norma especifica las especificaciones de construcción y aceptación para tuberías de acero y accesorios de tubería revestidos con cerámica epoxi de 0,4 ~ 0,8 mm mediante pulverización o brocha. Es aplicable al agua (incluida). Saneamiento, Diseño, construcción y aceptación de revestimientos cerámicos epoxi para tuberías y accesorios de acero (agua regenerada y agua potable), gas natural, petróleo refinado y petróleo crudo.

2 Documentos normativos de referencia

Las disposiciones de los siguientes documentos se convierten en disposiciones de esta norma por referencia:

GB/T 8923-1988 Acero antes de pintar Corrosión superficial grado y grado de eliminación de óxido

SY/T 0457—2000 Norma técnica para la capa anticorrosión interna de recubrimiento epóxico líquido para tuberías de acero

Q/DH 03—2004 Recubrimientos epóxicos anticorrosivos coloreados

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Q/DH 06—2004 Agente de curado epóxico

Q/DH 07—2004 Diluyente de pintura epóxica y pintura de clorocaucho

Q/ DH 08—2006 Revestimiento cerámico epóxico

3 Estructura del revestimiento y tecnología de construcción

3.1 Entorno de construcción

El revestimiento cerámico epoxi de las tuberías de acero debe estar en un ambiente superior a 15 °C. Durante la construcción, el aire relativo La temperatura debe ser inferior a 85°C. Cuando se trabaja al aire libre, la construcción debe detenerse cuando se encuentren condiciones climáticas adversas como lluvia, nieve, niebla, tormentas de arena, etc.

3.2 Estructura del revestimiento

Espesor de la estructura de grado (micras)

Imprimación roja de hierro común/revestimiento cerámico epoxi (dos veces) ≥ 400

Imprimación roja de hierro reforzado/recubrimiento cerámico epoxi (3 veces) ≥ 600

Nota: La cerámica epoxi debe recubrirse al menos dos veces y el número de veces se puede aumentar si el usuario lo necesita.

3.3 Proceso constructivo del revestimiento

Tubos y accesorios de tubería de acero: rectificado interno de cordón de soldadura-chorro de arena y eliminación de óxido-recubrimiento de imprimación (imprimación roja de hierro epoxi).

-Prerrevestimiento de cordón (revestimiento cerámico epoxi 2 veces)-Revestimiento cerámico epoxi (2 ~ 3 veces)-Inspección de defectos-Reparación y reinspección-

Tubería calificada

4.1 Variedades de materiales

Utilice los siguientes materiales de certificación proporcionados por Donghua Company:

a) Revestimiento cerámico epoxi. Recubrimiento epoxi líquido de dos componentes, libre de solventes, incluido el tipo GH101 (negro) para tuberías de aguas residuales y aguas grises y el tipo GH102 (blanco, no tóxico) para tuberías de agua potable, de conformidad con Donghua Company Q/DH 08-2006 Epoxy Normas técnicas de revestimiento cerámico y normas de la industria petrolera SY/T 0457.

b) Imprimación roja de óxido de hierro. Recubrimiento epoxi líquido de dos componentes a base de solvente, el rendimiento técnico cumple con los requisitos correspondientes de Donghua Enterprise Standard Q/DH 03-2004 "Revestimiento anticorrosivo epoxi coloreado" y SY/T 0457.

c) Agente de curado epoxi. El rendimiento técnico del agente de curado número 1 de Donghua Company cumple con los requisitos correspondientes del estándar empresarial Donghua Q/DH 06-2004 "Agente de curado epoxi".

d) Diluyente. Cumple con los requisitos de Donghua Enterprise Standard Q/DH 07-2004 "Diluyente de pintura epoxi y pintura de caucho clorado".

4.2 Uso de materiales

Multiplique el área anticorrosión por los siguientes números base para calcular el uso de diversos materiales. (Nota: la pintura en el recipiente no se vierte limpia y hay demasiados ingredientes que no se usan a tiempo, lo que resulta en solidificación, dispersión y pérdida durante la pintura, y reelaboración de productos no calificados. Los usuarios deben aumentar la cantidad de material en 5 a 10 según su propio nivel de gestión de obra.)

a) Imprimación roja de óxido de hierro. Aplicar una vez, con un espesor mayor o igual a 50μm, la dosis es de aproximadamente 0,15౿/㎡, y agregar un 10~12% del agente de curado Donghua 1 (menos en verano, más en invierno).

b) Revestimiento cerámico epoxi. Con base en el número de recubrimientos, se estima que la cantidad de pintura utilizada para cada capa de 200 μm de espesor es de aproximadamente 0,4/㎡, más la cantidad de perlas de prerrecubrimiento y defectos de reparación es de 0,1 ౿/㎡, y el componente A y el componente B cada uno representa 50..

c) Diluyente. Sólo se utiliza como herramienta de lavado y pintura durante la construcción y se puede mezclar con entre el 15 y el 20 % de la cantidad de imprimación.

5 Tratamiento de la superficie interna

5.1 Rectificado del cordón (nota: el tubo sin costura no tiene este contenido)

El cordón de soldadura interno se muele con una amoladora eléctrica para quitar Las rebabas en el cordón de soldadura y las puntas convexas en el borde flash aseguran que no queden poros en el cordón de soldadura después del recubrimiento.

5.2 Chorro de arena

a) Rocíe arena de cuarzo en la superficie interior para eliminar el óxido hasta el nivel Sa2 1/2 de GB/T 8923 (equivalente al color casi blanco del americano grado estándar SSPC-SP10).

b) Soplar la superficie interior de la tubería con aire comprimido limpio (previa deshidratación y eliminación del aceite).

c) La imprimación debe aplicarse antes de que la superficie vuelva a oxidarse (hasta 8 horas después de la eliminación del óxido).