Resumen del trabajo de carga
Parte 1: Resumen del trabajo de montaje en formato A7
Los expertos de la empresa MAN proporcionan orientación sobre el montaje in situ.
En primer lugar, estoy muy agradecido a MAN por enviar excelentes expertos en embalaje para guiar el trabajo de embalaje KD de SINOTRUK. Ya sea el trabajo de verificación del embalaje en julio de este año o el montaje de prueba que acaba de finalizar, la meticulosa actitud de trabajo y el meticuloso estilo de trabajo del Sr. Gerhard y el Sr. Meyerhoff han dejado una impresión muy profunda en nuestros empleados. Aquí nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento al Sr. Gerhard, al Sr. Meyerhoff y al Sr. Mann por su gran apoyo y ayuda en el embalaje de KD.
El siguiente es un resumen de este trabajo:
Primero, una descripción general de los antecedentes laborales anteriores
Según el acuerdo Sandeka alcanzado entre China National Heavy Duty Truck Grupo y la empresa alemana MAN La intención de promover el proyecto CKD es empaquetar los productos Sandeka CKD según el sistema de embalaje TIB de MAN el próximo año para lograr exportaciones de KD. Para ello,
En mayo de 20xx, los expertos en embalaje de MAN fueron al sitio de embalaje del departamento KD de la empresa de camiones para informarnos sobre la situación del embalaje y proporcionarnos información sobre el embalaje para que la aprendiéramos y la asimiláramos.
En julio, los expertos en embalaje de MAN, Gerhard y Meyerhoff, asesoraron in situ sobre el embalaje de prueba del vehículo A7/6*4.
En septiembre, la National Heavy Duty Truck Company envió un equipo de inspección a MAN para realizar inspecciones in situ e investigaciones sobre los embalajes TIB. Durante la reunión, las dos partes llegaron a un plan de trabajo e irán a la compañía de camiones en 5438+00 en junio, y planean completar el ensamblaje de prueba dentro de dos semanas para confirmar aún más la lista de empaque.
2. Trabajos de instalación de prueba
Del 10 al 10 de octubre de 20xx, los señores Gerhard y Meyerhoff, expertos en embalaje de MAN, acudieron al departamento KD del camión. La empresa inspeccionará el A7/6 preempaquetado *4 Se proporcionará orientación in situ para el montaje de prueba del vehículo. El trabajo específico es el siguiente:
En la mañana del 1 al 10, los líderes de la compañía de camiones se reunieron con los expertos de MAN, el Sr. Gerhard y el Sr. Meyerhoff, pronunciaron un discurso de bienvenida y agradecieron a China National Heavy Duty Truck. delegación por su cálida acogida, y sostuvieron una breve reunión para determinar horarios y horarios de trabajo. A continuación, los expertos de MAN visitaron el lugar de embalaje y montaje de prueba de KD junto con el departamento de KD y otros empleados y comenzaron el montaje de prueba.
2. Durante el montaje de prueba, dado que actualmente no existe un proceso de montaje TIB de la empresa MAN, no se puede seguir.
Después de comunicarse con los expertos de MAN, los expertos de MAN acordaron ensamblar de acuerdo con las 22 estaciones de ensamblaje existentes de nuestra empresa. Luego, de acuerdo con el proceso de carga, los expertos de MAN marcaron el embalaje y el ensamblaje de TIB en la estación de trabajo de la lista de materiales.
En la tarde del 3.10, los expertos de MAN inspeccionaron cuidadosamente el conjunto del marco remachado y pintado, contaron y contaron cada remache, pieza remachada y unión atornillada, y solicitaron proporcionar la lista de materiales del marco y la lista de materiales de el vehículo completo. Al mismo tiempo, el personal de carga coloca las piezas del producto en grupos según sus puestos de trabajo.
Del 6 de abril de 65438 al 11 de octubre, los productos instalados incluyen principalmente: conjunto de eje de equilibrio, soporte de suspensión delantera y conjunto de eje delantero.
En mayo 65438 + octubre 65438 + febrero, se instalaron el eje trasero y la varilla de empuje, se volteó el chasis y se reempacó parte del cuerpo de válvulas.
En junio 6.65438 + octubre 65438 + marzo se instaló parcialmente el cuerpo de válvulas y se tendió toda la tubería del vehículo.
En julio 65438+octubre 65438+abril, el motor, la caja de cambios, el tanque de gasolina, la caja de la batería y la base de tracción se ensamblan e instalan por separado.
En agosto 65438 + octubre 65438 + julio, el Sr. Probsmail llegó al departamento de KD y participó en el trabajo de ensamblaje de prueba, instalando el subconjunto del motor y el subconjunto del intercooler, el filtro de aire y la caja de la batería.
Septiembre + Octubre 65438 En octubre 65438, se instaló el intercooler, se reempaquetaron e instalaron el parachoques y el soporte, se conectaron varias conexiones de tuberías y se instaló la cabina básicamente.
En la mañana de los días 10, 10 y 19 se finalizaron los trabajos de acabado y montaje. Visita al sitio de empaque por la tarde.
El día 20 de octubre habrá una reunión a las 11 y 10 de la mañana, y por la tarde se ultimará la lista de equipaje para completar el trabajo.
Durante el proceso de ensamblaje, encontramos muchos problemas, como que el número y la longitud de las piezas estándar utilizadas en la carga real no coincidían con el cronograma del centro técnico, lo que retrasó el tiempo de verificación del ensamblaje. Pero para cada problema, nuestro personal técnico realizó registros y registros detallados, y realizó rectificaciones de manera oportuna.
3. Próximo plan de trabajo
1. Durante el montaje de prueba, debemos traducir la lista de embalaje al inglés según las recomendaciones de los expertos alemanes.
2. Modifique la lista de materiales verificada de manera oportuna.
3. Según la sugerencia del experto Mann, el vehículo debe almacenarse temporalmente para este montaje de prueba y está previsto desmontarlo en un momento adecuado (como 20xx 65438 + octubre) para determinarlo. en detalle qué componentes antes de la entrega de KD se requiere reembalaje de acuerdo con el sistema TIB y en qué medida también, asegúrese de que solo los subconjuntos reempaquetados reciban un número apropiado y que no se muestren todas las piezas en la lista y la etiqueta;
En cuarto lugar, planeamos ir a Marruecos y Arabia Saudita
De acuerdo con la intención de visitar la fábrica de KD de la otra parte, nuestra delegación de Sinotruk KD planea llegar a Marruecos el 27 de octubre y 28 de octubre Visita e intercambio el día 29, visita e intercambio en Arabia Saudita el 29 y regreso el 30 de febrero. Me pregunto si su empresa está de acuerdo con este acuerdo.
Durante el proceso de ensamblaje de prueba, el Sr. Gerhard y el Sr. Meyerhoff insistieron en trabajar en el primer sitio de principio a fin, registraron e inspeccionaron cuidadosamente cada producto e insistieron en reemplazar las piezas que no cumplían con los requisitos. . Incluso si hay problemas de montaje, sentimos que nos hemos beneficiado mucho. No solo hemos aprendido algunas tecnologías y conceptos avanzados, sino que también estamos muy satisfechos.
La actitud de trabajo meticulosa y el estilo de trabajo riguroso y meticuloso de nuestros expertos son activos valiosos que vale la pena aprender.
En resumen, al estudiar el sistema de embalaje TIB de Mann Company, nos hemos dado cuenta de la brecha y las deficiencias entre nosotros y el nivel internacional. Necesitamos mantener la cabeza despejada, aprender de las fortalezas de los demás, esforzarnos por ponernos al día y realizar mejoras de seguimiento para que el nivel de empaque KD de China National Heavy Duty Truck pueda acercarse gradualmente y alcanzar el nivel internacional lo antes posible a través de la optimización y actualización.
Departamento de KD de Truck Company
18 de octubre de 20XX
Capítulo 2: Resumen de fin de año del taller de ensamblaje
Resumen personal de 20xx
En un abrir y cerrar de ojos, 20xx pasó rápidamente. Durante el año pasado, bajo la dirección de los líderes de la empresa, obtuve una comprensión más nueva y más profunda de los conocimientos teóricos y las operaciones de ensamblaje, logré una combinación más estrecha de teoría y práctica y mejoré mi capacidad de trabajo hasta cierto punto, lo que me ha beneficiado mucho. Si bien mejoró constantemente su calidad profesional, también analizó y resumió cuidadosamente las deficiencias de su trabajo. Trabajaré duro para mejorar mi trabajo en el futuro y completarlo de manera más satisfactoria.
1. Sea mentalmente positivo y persiga constantemente el progreso. Aprender activamente conocimientos teóricos, mejorar la conciencia ideológica, trabajar duro, amar su trabajo, estudiar activa y concienzudamente conocimientos profesionales y tener una actitud laboral correcta.
2. En mi trabajo empresarial, con la guía de mis líderes y la ayuda de mis compañeros, tengo un conocimiento más profundo de los conocimientos teóricos y del funcionamiento del taller de montaje donde me dedico, y tengo Me beneficié mucho y mejoré mis habilidades. Desarrollar la capacidad de analizar y resolver problemas, y combinar orgánicamente el conocimiento teórico con la práctica. Por lo tanto, comprendemos mejor todo el proceso de producción de ensamblaje.
3. En términos de complementar el conocimiento profesional, lea activamente libros profesionales y haga todo lo posible para comprender y comprender otros puestos en otros departamentos después de completar con éxito su trabajo.
4. En términos de calidad del trabajo, siempre debemos ser estrictos con nosotros mismos para lograr la mejor calidad del producto y mantener la tasa de aprobación de la inspección de clase en un buen nivel.
5. En términos de producción de seguridad, insista en hablar sobre seguridad antes y después del trabajo todos los días. El enfoque del trabajo de seguridad en la clase durante todo el año es fortalecer la conciencia de seguridad de las personas y eliminar los comportamientos inseguros de las personas. y ambiente insalubre y el estado inseguro de los objetos para evitar la ocurrencia de accidentes de seguridad.
En mi trabajo futuro, estudiaré seriamente el conocimiento profesional, superaré la falta de conocimiento teórico y me esforzaré por mejorar mi calidad en todos los aspectos. Trabajaré más duro, estudiaré mucho, me esforzaré por mejorar mis conocimientos teóricos y mis habilidades prácticas, completaré concienzuda y satisfactoriamente las tareas asignadas por el liderazgo y haré un mejor trabajo.
20xx 65438+30 de febrero.
Capítulo 3: Resumen de los trabajos del taller de montaje.
Documentación
Resumen del taller de ensamblaje OEM de XX Company en 20xx
Desde su creación en septiembre de 20xx, el equipo del proyecto XXOEM ha pasado por casi mil días y noches, con solo 13 personas. El equipo ha crecido a un equipo de 371 personas hoy, de una producción mensual de menos de 500 unidades a una producción mensual de 1500 unidades, desde el ensamblaje de un solo producto hasta el ensamblaje de 6380 y deformación, CNC y otros productos.
20xx es un año fructífero El trabajo de este año se resume en:
1. Personal y capacidad de producción
Actualmente, la fábrica principal de motores cuenta con. 371 empleados, incluidos 271 empleados de primera línea, 66 empleados de línea auxiliar y 34 personal directivo. El personal específico y la capacidad de producción del montaje final y montaje frontal son los siguientes:
1 La línea de montaje se ha reducido progresivamente desde un máximo de 61 a las 34 personas actuales, incluidos 3 jefes de primera línea y 31 operadores. La capacidad de producción ha aumentado de 1 unidad per cápita a finales del año pasado a 1,5 unidades per cápita, y la capacidad de producción mensual actual es de 1,5 unidades.
2. Actualmente hay 27 personas en la línea de montaje frontal, incluido 1 gerente de primera línea y 26 operadores. El número total de personas es aproximadamente tres quintas partes del número máximo.
Desde la mejora del plan salarial en 20xx 11, el efecto incentivo ha sido notable. En junio + febrero de 5438, el nivel de habilidad de los operadores front-end aumentó de 5,6 horas por persona a 5 horas por persona. La demanda total disminuyó en 3 personas en comparación con el 5438+01 de junio, la eficiencia del trabajo aumentó un 10,71% y la capacidad de producción alcanzó las 1.500 unidades por mes.
2. Control de calidad
La calidad es el sustento para la supervivencia y el desarrollo de una empresa, y la gestión de la calidad es particularmente necesaria durante el período de desarrollo y crecimiento empresarial. En 20xx, mediante el control de calidad correspondiente: primero, el despacho diario notificará la inspección de calidad de hoy y los problemas se informarán a las personas. Y dé las recompensas y castigos correspondientes a través de la discusión. Además, también se llevó a cabo la actividad de evaluación “Personas Confiables de Calidad”. La tasa de aprobación de inspección única aumentó un 33,33% en comparación con el año pasado, alcanzando más del 80%.
En tercer lugar, el desarrollo del talento
Este año, el lunes se llevaron a cabo dos capacitaciones a gran escala para mejorar las habilidades del personal y la retroalimentación externa.
La capacitación de dos días cubre a todos los operadores en ensamblaje, electricidad y cabezal. La capacitación incluye procedimientos operativos estándar y estándares de inspección para cada proceso, y también requiere que el sitio esté limpio y ordenado.
La formación en calidad está dirigida a todos los operadores de montaje final, montaje eléctrico y de piezas y tiene una duración de una semana. La capacitación analiza principalmente los problemas de retroalimentación externa en abril y mayo de 20xx uno por uno y brinda capacitación sobre cómo prevenir y resolver problemas de calidad de ensamblaje OEM.
Gracias a la capacitación, la calidad del ensamblaje de los trabajadores de los equipos ha mejorado enormemente y la tasa de aprobación de una inspección ha alcanzado más del 80 %.
Cuatro. Gestión in situ
Con el fin de garantizar un buen ambiente de montaje en el taller de montaje final, este año, el taller de montaje final ha hecho arreglos para la gestión in situ.
Desarrollar un plan de distribución de piezas estandarizado para realizar la distribución unificada de piezas en el sitio de producción de manera oportuna y cuantitativa, de modo que la "logística" y el "flujo de información" de cada etapa de producción estén controlados de manera uniforme. por el sistema de producción.
Pastor. De esta manera, se puede comprender claramente el progreso de la producción, estandarizar las operaciones de producción y mejorar la calidad del producto. Al mismo tiempo, mejora la situación desordenada del sitio, facilita la gestión y evita pérdidas.
1. Disposición flexible, distribución en dos lotes según la competencia de montaje del operador y mejora de la eficiencia del trabajo mediante comparación.
2. Supervisar y cooperar con el personal de gestión en el sitio (capataz, etc.) para garantizar el buen progreso de la gestión en el sitio.
En el próximo trabajo, trabajaremos más duro y lograremos mayores avances manteniendo el buen estado de trabajo actual.
Capítulo 4: Resumen del trabajo de 20xx en el taller de montaje
Estimado Director Hemi:
La siguiente es mi opinión en nombre de más de 40 empleados del Taller de montaje del departamento de producción. Resumen de trabajos de taller en 20xx. Considere esto: el tiempo vuela y con el alegre ambiente festivo del día de Año Nuevo, damos la bienvenida al 20xx. El año pasado, con el fuerte apoyo de los líderes superiores, la estrecha cooperación de varios departamentos y los esfuerzos concertados de todos los empleados del taller, el taller de ensamblaje no pudo completar con éxito todas las tareas de producción asignadas por la empresa.
Aquí reviso y resumo el trabajo del taller de montaje durante el año pasado y le deseo a nuestra empresa un futuro mejor.
1. Revisión del trabajo
1. Salida del producto
El año pasado, el taller de ensamblaje tuvo varios modelos de productos, lotes pequeños y datos técnicos incompletos. , llevó a cabo algunas mejoras y experimentos en los procesos y superó dificultades como grandes fluctuaciones en la calidad del material, mejoras sustanciales en los estándares de calidad de los clientes y pedidos ajustados e inestables. * * * El producto terminado (B/L) se almacena a 4,27 KK y la estructura de hierro a 220 K K. Para cumplir con los requisitos de producción y calidad del cliente, el taller de ensamblaje ha ajustado razonablemente el plan de producción.
2. Calidad del producto
El jefe de taller forma activamente a los empleados para mejorar su concienciación sobre la calidad. Mientras completamos las tareas de producción, nuestro taller también otorga gran importancia a la calidad del producto y controla estrictamente cada calidad del proceso de producción, excepto las anomalías en la calidad del lote causadas por razones de diseño. Siempre creemos que la calidad del producto proviene del diseño y la producción. Mientras cada empleado del departamento de producción tenga un alto grado de conciencia sobre la calidad y participe en todos los aspectos de las operaciones de producción, la calidad del producto mejorará constantemente, logrando así el objetivo de aumentar gradualmente la tasa de calificación del producto terminado.
3. Mantenimiento del taller
En el último año, planificación efectiva del área, identificación de las áreas del taller, división de las áreas del taller 5S y arreglos de tareas de la línea de producción, todos los miércoles a las 17:20. así como la limpieza general de todo el taller y la limpieza de escritorios todos los días en el trabajo se han realizado de forma eficaz y continuada. La inspección de pulsera y el mantenimiento del banco de trabajo se realizan periódicamente de acuerdo con los documentos relacionados con ISQ y se organizan mensualmente junto con los documentos relevantes, lo que garantiza de manera efectiva las operaciones de producción.
4. Gestión de personal
El 20xx de junio fue el comienzo de mi toma de control de todo el taller de montaje, y también fue el comienzo del aumento mensual de las tareas de producción. En una situación en la que el personal directivo cambia constantemente y los empleados de la línea de producción son extremadamente inestables, esto sin duda ejerce una gran presión sobre la gestión de producción. Sin embargo, bajo tal presión, nuestro taller todavía lleva a cabo firmemente capacitación centralizada previa al empleo para los empleados para garantizar que los nuevos empleados puedan ingresar sin problemas a sus funciones laborales y estén básicamente calificados para la rotación laboral. Aquí tengo que agradecer a los líderes de equipo de cada departamento y a la primera línea del taller. Es su pleno apoyo y cooperación lo que hace que el taller de montaje sea relativamente estable y cuente con sus empleados actuales.
5. Producción de seguridad
Durante el año pasado, la Asamblea General incluyó la producción de seguridad en las reuniones diarias de la mañana, impartió educación sobre conocimientos de seguridad para los empleados del taller en cualquier momento y al mismo tiempo. Tiempo fortalecido gestión de la disciplina laboral en el sitio de producción para garantizar la producción Operación ordenada del taller. No hubo daños personales ni pérdidas materiales durante todo el año.
2. Deficiencias existentes y contramedidas
Aunque el taller de montaje ha trabajado mucho y ha logrado ciertos resultados durante el último año, todavía hay muchos problemas, que se manifiestan principalmente en el siguientes aspectos:
1. Gestión de la calidad
1. Los empleados tienen una conciencia débil sobre la calidad: en la actualidad, algunos empleados todavía tienen la actitud de que la calidad no tiene nada que ver y no importa. Esto tiene mucho que ver con cultivar la conciencia de calidad de los empleados, establecer conciencia de crisis de calidad e implementar sistemas de responsabilidad de calidad del producto.
2. Falta del concepto de que todos los empleados participen en la gestión de la calidad: Lo que nos falta ahora es la conciencia de que todos los empleados participen en la calidad. A veces habrá una zona de vacío donde a nadie le importa (LW24029, 24035). puntos de luz, Kaizen no muy bueno es un buen ejemplo), a veces ocurre que el sitio de producción está administrado pero la ejecución no está en su lugar. Personalmente, creo que a veces este tipo de cosas no pueden ser manejadas por un solo departamento y no pueden separarse de la cooperación activa de todos nuestros empleados y gerentes en todos los niveles. Sin la cooperación de los empleados y los esfuerzos concertados de los directivos, no se puede lograr nada.
3. Falta de conocimiento de los registros de calidad: Es particularmente importante registrar completamente el proceso del producto y el estado de calidad durante todo el proceso de producción. Si existe un registro de calidad completo, proporcionará una base precisa para los cambios de diseño del producto, el análisis técnico y la búsqueda de datos. Aunque este aspecto va mejorando paulatinamente, todavía está lejos de los requisitos de nuestro sistema de gestión de calidad, como escribir lo que hacemos, hacer lo que escribimos y registrar lo que hacemos.
2. Gestión de personal
Al ser un modelo de producción basado en pedidos, la continuidad de los pedidos afecta directamente a muchos aspectos de la gestión de la producción. La gestión del sitio no es estricta y la actitud mental y la tensión de los empleados son insuficientes. En este sentido, nos estamos preparando para la rectificación, formulando reglas, regulaciones y planes de capacitación completos, implementando medidas de incentivos efectivas y mejorando continuamente la calidad general de los empleados para satisfacer las necesidades del desarrollo futuro de Lianhongda.
3. Control de pérdidas de materiales y costes.
Debido a que no hemos evaluado la pérdida de material y el costo antes, habrá muchos aumentos anormales de costos de vez en cuando, como una alta tasa de pérdida de material de la membrana, uso excesivo de material, mano de obra inadecuada de los empleados y desperdicio de almacenamiento de material, etc. . Estos desperdicios aleatorios aumentarán nuestros costos y conducirán a este fenómeno. Hay muchas razones. Algunas son que los empleados no son muy conscientes de los costos y otras, que las especificaciones del proceso y los requisitos de materiales no son muy detallados. Para lograr un control de costes efectivo, debemos partir de cada uno de nuestros directivos y personal técnico. Mientras todos hagan su trabajo, los estándares estén razonablemente formulados y las medidas de evaluación sean perfectas, nuestros costos anormales pueden reducirse o eliminarse. Implementaré las correspondientes medidas razonables de recompensa y castigo y educación ideológica sobre el ahorro de materiales y la reducción de costos de acuerdo con la situación real, de modo que la conciencia de los costos y el espíritu de propiedad de los empleados aumenten gradualmente.
En tercer lugar, desde la empresa en su conjunto, tenemos las siguientes sugerencias.
1. Mejore la información técnica existente del producto lo antes posible y garantice la precisión, integridad y puntualidad de su preparación y distribución. Porque los diversos documentos técnicos generados por el diseño (como lista de materiales, dibujos, requisitos de embalaje, etc.) son los estándares y las bases que se deben seguir durante la adquisición, fabricación, pruebas, etc. ¡Este departamento recomienda que el departamento técnico mejore los documentos técnicos relevantes lo antes posible para que cada enlace sea propicio para el trabajo!
2. Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad en la calidad del trabajo: Se deben definir claramente las tareas, responsabilidades y competencias específicas de cada departamento e individuo en calidad del trabajo para cada departamento y empleado de la empresa para garantizar que todo está en orden. el trabajo de calidad es administrado por alguien, hay personal dedicado en todos los niveles para hacerse cargo, existen estándares e inspecciones, y las responsabilidades se combinan para formar un estricto sistema de control de calidad.
3. Debido a la gran rotación de empleados en la empresa, la cohesión del equipo y el sentido de pertenencia de los empleados individuales no son fuertes. Si las cosas siguen así, definitivamente afectará la calidad del producto y la eficiencia del trabajo. Se recomienda que la empresa refuerce el establecimiento y formación de la cultura corporativa, el sentido de pertenencia de los empleados, la cohesión del equipo, etc.
Cuatro. Perspectivas para el 20xx
De cara al próximo 20xx, nuestro taller de montaje está dispuesto a afrontar cada día del 20xx con la mayor ilusión. Sobre la base actual, cooperaremos activamente y estrechamente con varios departamentos, trabajaremos juntos para superar las deficiencias y dificultades existentes, mejoraremos la calidad y eficiencia del trabajo, mejoraremos aún más la capacidad de producción y haremos todo lo posible por el desarrollo de Lianhongda.
Finalmente: ¡Les deseo buena salud al Sr. y al Sr. Mi! ¡Feliz familia! Gracias
Taller de montaje: Chen 20xx-01-07
;