¿Puntos clave y contramedidas para la supervisión y control de la construcción de estructuras prefabricadas de hormigón?

1.1 Cuestiones centrales en la construcción de estructuras prefabricadas de hormigón La principal dificultad en la construcción de estructuras prefabricadas de hormigón radica en la construcción del montaje en obra. Existen muchas incertidumbres en la construcción en obra y existen muchos tipos de elementos estructurales prefabricados de hormigón. Para completar con éxito el período establecido de calidad, seguridad y construcción, la obra debe gestionarse eficazmente, especialmente la gestión técnica básica de la construcción en obra. 1.1.1 La gestión del transporte y apilamiento de componentes estructurales prefabricados de hormigón es difícil y es una de las dificultades en la construcción de estructuras prefabricadas de hormigón. Soportes de apilamiento en obra para muros, vigas, losas, etc. Se requieren cálculos y análisis de seguridad para garantizar la estabilidad y seguridad durante el proceso de apilamiento. 1.1.2 El riesgo de elevación de los componentes estructurales prefabricados de hormigón es alto y se requiere una gran cantidad de maquinaria de elevación durante la construcción de componentes estructurales prefabricados de hormigón. Debido a la altura y el peso de elevación relativamente grandes y a las formas complejas de algunos componentes, se plantean requisitos más altos para la construcción de elevación. La selección irrazonable del lugar de elevación puede afectar la construcción del proyecto y la seguridad operativa de los trabajadores. 1.1.3 Existen riesgos al instalar soportes temporales en el sitio para componentes estructurales prefabricados de concreto. Después del levantamiento temporal, los elementos de hormigón ensamblados se encontraban en un peligroso estado de tensión antes de verter el hormigón en las juntas. Para garantizar la seguridad de todo el proceso de construcción y reducir la tensión anormal y la deformación de los componentes, es necesario instalar soportes temporales antes del vertido del hormigón conjunto. Sin embargo, si el soporte no es firme, traerá grandes riesgos para la seguridad de los trabajadores y graves consecuencias para la construcción del proyecto. 1.1.4 Es difícil impermeabilizar los paneles de las paredes exteriores de estructuras prefabricadas de hormigón. Los paneles de pared exterior de juntas planas de estructuras prefabricadas de hormigón son un importante punto débil de impermeabilización de los edificios prefabricados. Si no se puede garantizar la calidad de la construcción aquí, habrá problemas con las fugas en las paredes externas. 1.1.5 Es difícil ensamblar y posicionar los componentes de las estructuras prefabricadas de hormigón. Para edificios prefabricados con una alta tasa de prefabricación, hay muchos tipos de componentes en el sitio. La buena ubicación e instalación de los componentes afectará la apariencia y las propiedades mecánicas de la estructura. Es muy difícil para los equipos mecánicos instalar y colocar varios componentes prefabricados en el proyecto. 1.1.6 Riesgos de seguridad en la construcción en el sitio Hay muchos equipos mecánicos en el sitio de construcción y existen grandes riesgos para la seguridad personal durante las operaciones de grúas torre, andamios temporales y la instalación de componentes. Es de gran importancia formular una construcción efectiva, segura y civilizada. gestión y medidas. 1.2 Puntos de control de supervisión de la construcción en obra Los principales riesgos en la obra son la calidad y seguridad de la construcción. Existen fuentes de riesgo para la seguridad de la construcción en diversos procesos de construcción y no construcción, como la seguridad del uso del agua y la electricidad, la seguridad de la protección de varios orificios y la seguridad de la construcción de grandes equipos mecánicos. Estos riesgos generalmente pueden controlarse eficazmente tomando medidas y fortaleciendo la gestión. A continuación se centrará en analizar los puntos clave de supervisión y control relacionados con la construcción de componentes estructurales prefabricados de hormigón. 1.2.1 El apilamiento de elementos estructurales prefabricados de hormigón en la obra tiene un gran impacto en el progreso de la construcción. Si los componentes se apilan de manera razonable, la construcción de la grúa torre es simple y los componentes son fáciles de ensamblar, lo que puede acelerar en gran medida el progreso de la construcción. Además, el apilamiento razonable de componentes también favorece la gestión de seguridad de la construcción en el sitio. 1.2.2 El izado de componentes de elevación de estructuras de hormigón prefabricadas requiere personal de elevación profesional y procedimientos de construcción rigurosos para colocar los componentes y evitar que permanezcan demasiado tiempo durante el proceso de elevación, lo que representa una amenaza para la seguridad del personal de construcción y el período de construcción de la estructura. Además, al elevar componentes, la selección de los puntos de elevación es extremadamente importante. Una selección incorrecta de los puntos de elevación provocará daños y vuelco de los componentes durante el proceso de elevación. 1.2.3 Después de izar los componentes de soporte temporal en su lugar, no se pueden instalar al mismo tiempo. Es necesario instalar estructuras fijas de soporte temporal en la sección prefabricada moldeada en el lugar. edificio. Estas estructuras son el sustento de la construcción, involucran víctimas y calidad de la construcción, y se debe garantizar la estabilidad y resistencia de los soportes temporales. 1.2.4 Durante el proceso de instalación de componentes de posicionamiento de componentes estructurales de hormigón prefabricados, debido a los diferentes tamaños de los componentes o los diferentes esquemas de elevación, puede resultar difícil instalar con precisión las posiciones de instalación y los espacios de conexión de cada componente, y es difícil operar auxiliares. posicionamiento de herramientas o instrumentos de instalación. 1.2.5 Después de la construcción, las paredes exteriores del edificio prefabricado estructural impermeable y a prueba de filtraciones utilizan básicamente componentes prefabricados. El posicionamiento y la instalación de los componentes prefabricados in situ son inciertos y un posicionamiento incorrecto puede provocar grietas en la estructura. Es técnicamente difícil intentar solucionar la conexión utilizando métodos de construcción adecuados.

2 Contramedidas de supervisión de la construcción de estructuras prefabricadas de hormigón 2.1 Medidas de gestión de la seguridad personal 2.1.1 Aplicabilidad y mantenimiento regular de los equipos mecánicos Para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos mecánicos grandes, durante el proceso de construcción, la unidad de construcción debe asegurarse primero de que los equipos mecánicos utilizados En el sitio de construcción se encuentra en buen estado. No se permite la entrada al sitio de construcción de equipos mecánicos grandes que se encuentren en estado "enfermo", como dispositivos de seguridad faltantes o defectuosos. Después de que el equipo mecánico de gran escala ingrese al sitio, la unidad de construcción deberá proporcionar una explicación escrita de las tareas de construcción y las medidas técnicas de seguridad a los operadores del equipo mecánico. 2.1.2 La elevación de los componentes de elevación es el principal proceso de construcción de edificios prefabricados, y la construcción de elevación es un subproyecto muy peligroso. Según la experiencia pasada, se pueden tomar las siguientes medidas técnicas. (1) Para garantizar la seguridad del levantamiento, se debe diseñar y verificar la ubicación de los puntos de levantamiento y la seguridad de las eslingas. Los puntos de levantamiento deben tener suficiente resistencia y rigidez, y las eslingas y otras eslingas también deben cumplir con los requisitos pertinentes. Requisitos de fuerza de elevación. (2) Los conductores de grúas deben tener experiencia. Durante el proceso de izado, debe haber al menos un comandante de izado en el sitio para realizar el comando de izado, y todo el personal debe tener certificados para trabajar. (3) La zona afectada por el izado deberá estar temporalmente aislada de otras zonas. Se prohíbe el ingreso al área de elevación a personas que no son operadores y el personal de elevación debe usar equipo de protección de seguridad según sea necesario. 2.1.3 Seguridad eléctrica en la construcción: Fortalecer la gestión estandarizada de las cajas de seguridad; implementar de manera efectiva medidas repetidas de puesta a tierra y puesta a tierra de protección (cero); estandarizar las instalaciones de iluminación del sitio de construcción; estandarizar el tendido de cables en el sitio de construcción; fortalecer la educación y la capacitación de soldadores, electricistas y otro personal de operaciones especiales; ; Educar a todos los trabajadores de la construcción sobre el uso seguro de la electricidad y familiarizarlos con el sentido común básico sobre el uso seguro de la electricidad. 2.1.4 Protección de bordes y colocación de escaleras (1) Las barandillas se colocan en el borde de la estructura con tubos para patas, el cerramiento está hecho de red de seguridad verde y las señales de advertencia correspondientes están hechas de pintura roja y blanca. (2) Se deben instalar barandillas protectoras a ambos lados del paso de la escalera, y la altura y el espaciado deben cumplir con las especificaciones y estándares pertinentes. (3) El paso debe estar pavimentado con andamios y fijado firmemente. (4) La protección de las escaleras cumple con los estándares de protección de seguridad. Se planea utilizar andamios y la pendiente de las escaleras debe cumplir con los requisitos pertinentes. Cuando las condiciones lo permitan, se prohíbe la construcción de escaleras empinadas. 2.2 Medidas de gestión de riesgos técnicos de la construcción 2.2.1 Disposición del sistema de soporte temporal El sistema de soporte temporal puede utilizar un soporte de portal especial. La parte superior del soporte utiliza acero como parte que soporta la tensión. Está prohibido el uso de traviesas. El espaciado y la distancia de paso de los soportes deben calcularse de manera segura e informarse a la unidad de supervisión para su revisión antes de la implementación. Todos los soportes deben ser inspeccionados y aceptados al ingresar al sitio, principalmente para inspeccionar los documentos de garantía de calidad correspondientes, el espesor de la pared de los componentes y la calidad de la apariencia. Los marcos de soporte temporales en la parte inferior de los componentes estructurales de hormigón prefabricados deben disponerse estrictamente de acuerdo con el plan, y los marcos de soporte deben apretarse a tiempo después de que los componentes se hayan izado en su lugar. La viga de acero en la parte superior del marco de soporte sirve como punto de apoyo y debe estar conectada de manera confiable al marco de soporte. El marco de soporte debe retirarse después de que la resistencia del concreto colado en el lugar en la superposición superior alcance los requisitos de diseño. Durante el proceso de montaje, el marco de soporte debe operarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones, y las operaciones bruscas e ilegales están estrictamente prohibidas. 2.2.2 Gestión del apilamiento de componentes estructurales prefabricados de hormigón Para evitar que el transporte secundario de los componentes entrantes afecte el progreso de la construcción, es necesario gestionar el apilamiento de componentes sólidos, mejorar las reglas de numeración de los componentes y realizar un seguimiento y gestión de los componentes. para los componentes entrantes Los componentes deben numerarse a tiempo de acuerdo con las reglas de numeración preestablecidas, y las áreas de apilamiento deben dividirse razonablemente de acuerdo con el programa de construcción para que el apilamiento de los componentes sea consistente con el plan de elevación correspondiente. Los elementos estructurales de hormigón ensamblados no deben apilarse en contacto directo con el suelo, sino que deben colocarse sobre madera o materiales blandos. Al apilar columnas prefabricadas, la altura no debe exceder las dos capas y se debe colocar madera entre 0,2 L y 0,25 L en ambos extremos. La columna superior debe llevarse al suelo antes de levantarla. Al apilar vigas grandes y pequeñas, la altura no debe exceder las dos capas. Las vigas sólidas deben estar acolchadas a una distancia de 0,2 L ~ 0,25 L de ambos extremos. Las vigas de cubierta delgada deben estar acolchadas en la parte sólida de la viga para evitar tensiones en los extremos de la cubierta delgada. El apilamiento de tableros KT no se puede inclinar y no puede exceder las 4 piezas. Al apilar, la madera debe estar acolchada con 0,2 L-0,25 L en ambos extremos y el piso debe tener suficiente resistencia. Los paneles de pared exterior se apilan según el principio de estructura en A y deben sujetarse con correas de plástico de seguridad o fijarse con cables de acero durante el almacenamiento a largo plazo. Al almacenar paneles de pared verticalmente, debe considerar si pueden sacudirse hacia arriba y hacia abajo y si son estables durante un terremoto. 2.2.3 Gestión de la tecnología de impermeabilización y antifiltración El problema de impermeabilización y antifiltración de las construcciones prefabricadas es un punto de difícil control durante el proceso constructivo.

Para garantizar el rendimiento general de impermeabilidad de la estructura, las juntas impermeables deben diseñarse razonablemente durante la etapa de diseño. Por lo general, las juntas se pueden calafatear con silicona modificada impermeable en el exterior, cinta impermeable incrustada en el interior y un sellador impermeable de poliuretano en el interior de la costura transversal del panel de pared. Al mismo tiempo, es necesario optimizar aún más la estructura detallada de los paneles de pared, por ejemplo, se pueden instalar medidas de conducción y drenaje de agua en las juntas, o se pueden instalar estructuras machihembradas en las juntas entre las partes superiores. y paneles inferiores para evitar la entrada de agua desde el exterior al interior. En segundo lugar, se debe fortalecer el control de calidad de la construcción impermeable durante el proceso de construcción para garantizar que la calidad de la construcción impermeable cumpla con los requisitos pertinentes de los documentos de diseño. 2.2.4 Gestión de la seguridad del levantamiento de componentes Antes de izar componentes estructurales prefabricados de hormigón, la unidad de construcción debe preparar un plan de seguridad de levantamiento especial y presentarlo a la unidad de supervisión para su aprobación. Durante el proceso de elevación, todos los operadores relevantes deben tener certificados para trabajar y todos los equipos han sido probados y se encuentran dentro del período de validez. Después de que los componentes ingresan al sitio, el supervisor debe inspeccionarlos y aceptarlos de inmediato, enfocándose en verificar la ubicación de los puntos de elevación para garantizar que cumplan con los requisitos de elevación. Durante todo el proceso de elevación de los componentes, los supervisores deben comprobar periódicamente los cables de elevación. Si se encuentran daños o desgaste, se debe solicitar a la unidad de construcción que lo reemplace a tiempo. Al elevar componentes, los operadores pueden considerar instalar cables de tracción para controlar la dirección de los componentes durante el proceso de elevación. Además, la supervisión debe exigir que la unidad de construcción realice revelaciones especiales antes de las operaciones de elevación y los puntos peligrosos antes de las operaciones diarias para garantizar que el nivel técnico y las capacidades de seguridad del personal de construcción en el sitio cumplan con los requisitos. 3 Conclusión Lo anterior es una introducción a los puntos clave y el análisis de contramedidas de la supervisión y control de la construcción de estructuras prefabricadas de hormigón. Si desea obtener más información relevante, visite Zhongda Consulting para realizar consultas.

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