¿Cómo es la tecnología de espuma de PVC?
Cómo utilizar un agente espumante químico para hacer espuma de cloruro de polivinilo
Yo * * * exprimo dos corrientes diferentes de agua
Este * * * El método de extrusión es También conocido como proceso Reifenhaus (¿Reifenh? Usuario) y fue inventado por la empresa alemana Lefenhauser. Este * * * método de formación de espuma por extrusión (que se muestra en la Figura 1) se forma mediante * * extrusión de perfiles huecos exteriores densos y materiales de núcleo de espuma interior. El producto tiene una apariencia uniforme y suave. El material espumado fluye hacia el núcleo del perfil durante la extrusión, independientemente de la sección transversal del molde. No requiere una estructura unificada, fórmula ni proceso correctos, y puede lograr una combinación completa de materiales densos y materiales espumados. Este proceso combina dos tipos diferentes de plástico.
Figura 1 Proceso Leffenhaus
Figura 2 Proceso de inserción de tarjetas
2. Extrusión de perfiles macizos de espuma y perfiles huecos
Este método es el método de formación de espuma en corteza, también conocido como método de formación de espuma controlada, también conocido como proceso CELUKA. El más utilizado actualmente fue inventado por la empresa francesa Genet Kuhlmann. Es uno de los primeros métodos de formación de espuma por extrusión en solicitar una patente (Figura 2). El principio del método Seruka es que la piel exterior de la masa fundida se comprime y se enfría en un dispositivo de solidificación directamente conectado a la abertura de la matriz, mientras que una matriz central en la cavidad de la matriz asegura que el extruido tenga espacios en el interior cuando sale de la abertura de la matriz. , y estos espacios se llenan mediante el molde de solidificación llenado mediante espumación libre de masa fundida media. La intensidad del enfriamiento, el tamaño del troquel del núcleo y la velocidad de extrusión afectan la densidad del núcleo de espuma y el espesor de la piel.
Figura 3 Proceso mejorado del método de inserción de tarjetas
Figura 4 Proceso de Lucca incompleto
Madera.
Proceso Seluka incompleto (Figura 4), este es un ejemplo de la combinación de proceso de espumado controlado y proceso de espumado libre. La piel exterior densa sólo se forma en la parte del dispositivo de conformación que está al ras con la abertura de la matriz. Su sección transversal total es mayor que la abertura de la matriz. La sección transversal completa restante se llena con masa fundida espumosa y la capa superficial. adyacente a la estructura celular sólo está en la posición adecuada.
También existen dos tipos diferentes de perfiles huecos de plástico extruido (mostrado en la Figura 5). Este método es una combinación del método Seluka y el método Reifenhausen. Este método también se utiliza para formar perfiles densos por fuera y espumados en el medio.
Perfiles huecos extrusionados de diferentes tipos de plásticos.
Figura 6 Método Amzel
3. Extrusión de tubo de pared de espuma
Este proceso de formación de espuma se llama método Amzel y fue inventado por Sociètè Armosic (Figura 6. ). Mediante un diseño correcto del canal de flujo, se establece suficiente presión en la cavidad del molde para evitar que la masa fundida que contiene el agente espumante forme espuma por adelantado. El espacio anular comienza a contraerse hasta adoptar una forma de cono y luego adquiere una forma anular en una sección paralela de un. cierta longitud. La pieza en bruto de tubería extruida se espuma a lo largo de la dirección del diámetro y el espesor de la pared inmediatamente después de salir del molde de tubería y luego ingresa al dispositivo de conformación en la posición adecuada. Seleccionando la proporción adecuada, se pueden producir tuberías de espuma con superficies internas y externas lisas. .
En cuarto lugar, láminas de imitación de madera para logística de extrusión.
Este proceso de formación de espuma se denomina método de moldeado "imitación de madera" y fue inventado por la empresa Sekisui kaseihin kogyo para producir tableros de espuma con estructura de imitación de madera. (Como se muestra en la Figura 7), la masa fundida que contiene el agente espumante se extruye desde la matriz a través del colector. Debido a la alta resistencia eléctrica de los ojales exteriores, los hilos individuales de alambre de acero se fusionan inmediatamente al llegar al dispositivo de conformación. Cada cable tiene una capa superficial de alta densidad y una capa interna de baja densidad, lo que hace que el producto parezca madera.
Figura 7 Método de moldeo "Imitación madera"
Figura 8 Extrusión de perfil macizo con flujo dividido
5. Extrusión de perfil macizo con flujo de distribución de material
Este proceso fue inventado y desarrollado por Scherer: Trier (que se muestra en la Figura 8). Usando este método, el diseño de la cavidad del molde puede dividir la masa fundida de espuma en al menos dos hebras para producir productos espumados con áreas de sección transversal de diferente densidad. el flujo de material exterior que forma la cubierta del producto se extruye a una temperatura determinada. El dispositivo de calidad conectado produce una superficie lisa y no porosa.
La masa fundida que fluye hacia la capa interior se calienta a una temperatura más alta y sale del núcleo del molde para formar espuma libremente, formando así un perfil en el que la capa central de espuma y la cubierta exterior están firmemente fusionadas a la cubierta exterior.
6. Método de formación de espuma de BASF
El proceso de formación de espuma de BASF (que se muestra en la Figura 9) utiliza una extrusora para introducir la masa fundida que contiene el agente espumante en el recipiente a presión y luego la liberación de la masa fundida. de contenedor y espuma.
Figura 9 Proceso de espumado de BASF
Figura 10 Proceso de espumado por extrusión de doble tornillo con aireación directa
Método de uso del agente espumante físico
Espuma de productos de PVC suele utilizar tecnología de agente espumante químico. Para la extrusión del agente espumante físico de PVC, solo se utiliza un agente espumante de fluorocarbono especial y se utiliza el método de inflado directo para agregar continuamente el agente espumante a la masa fundida bajo presión. Después de homogeneizar el agente espumante y la masa fundida, las materias primas se enfrían a la temperatura del proceso de extrusión con una viscosidad de espuma adecuada para extruir el producto. Moldeo por extrusión de espuma inflable directo (como se muestra en la Figura 10).
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