Plan de construcción del proyecto de alumbrado público

Alumbrado público

Plan de dirección de obra

1 Además de la expresión escrita, el diseño de organización de la construcción también debe incluir el siguiente contenido, como así como diagramas y requisitos de formato.

1.1, principales métodos de construcción;?

1.2. ¿Cuál es el principal plan material a invertir? ;

1.3. Principal maquinaria de construcción a invertir;

1.4. ¿Plan de arreglo laboral? ;

1.5.¿Medidas técnicas organizativas para garantizar la calidad del proyecto? ;

1.6.Medidas técnicas y organizativas para garantizar una producción segura;

1.7.¿Medidas técnicas y organizativas para garantizar los plazos de construcción? ;

1.8. ¿Medidas técnicas y organizativas para garantizar una construcción civilizada? ;

1.9. ¿Programa de construcción o diagrama de red de construcción? ;

1.10. ¿Cuál es la disposición general de la construcción? ;

1.11. Pertinencia y exhaustividad del diseño de la organización constructiva

1. Principales métodos constructivos;

1. Ingeniería básica

1. Excavación de cimientos

Los fosos y zanjas de cimentación de este proyecto incluyen los fosos de cimentación y zanjas para cables de varias lámparas de pie. Son básicamente tierra y piedra pequeñas, con poca profundidad, poca cantidad, superficie estrecha, líneas largas. y características dispersas. Está previsto utilizar excavación manual y la tierra excavada se apilará primero junto a la zanja de tuberías y al pozo de cimentación. Una vez completado el relleno, el movimiento de tierras restante se transportará al extranjero de acuerdo con los requisitos de la Parte A y el método de transporte se determinará por separado.

1.2. Construcción de encofrado

(1) El encofrado de este proyecto utiliza madera.

(2) Proceso de instalación del encofrado: antes de instalar el encofrado, el personal técnico realiza sesiones informativas técnicas de calidad y seguridad, y el departamento técnico prepara un plan para guiar la construcción del marco portante. Al unir las plantillas, utilice tiras de esponja para bloquear las uniones y sellarlas con cinta adhesiva. Al instalar, asegúrese de que la posición sea precisa, que el sistema de soporte sea firme y confiable y que no haya deformaciones ni desplazamientos. Después de instalar el encofrado, mida la línea de posición, la verticalidad, la elevación y la configuración incrustada del encofrado. Durante el proceso de vertido del hormigón, debe haber una persona dedicada a custodiar el encofrado y revisar y atender los problemas que surjan durante el proceso constructivo en cualquier momento.

(3) Retiro y volteo del encofrado: cuando se retira el soporte estructural moldeado in situ, la resistencia del concreto debe cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones. Las operaciones deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de trabajo y los procedimientos de trabajo pertinentes están estrictamente prohibidos para garantizar una construcción segura y civilizada. Para el encofrado que continúa fluyendo, se debe limpiar, reparar y reforzar de acuerdo con el proceso de uso del encofrado. Solo se podrá poner en uso en la siguiente ronda después de pasar la inspección. Cuando la resistencia del concreto alcanza los requisitos de resistencia de diseño, puede soportar todas las cargas de servicio.

1.3, Proyecto de Concreto

(1) Vertido de concreto: antes del vertido de concreto, la posición de vertido del concreto y el hierro incrustado deben determinarse de acuerdo con la situación real del proyecto y el diseño y especificaciones La instalación y configuración de accesorios y tuberías han sido inspeccionadas y calificadas y cumplen con los requisitos de diseño. Se eliminan la basura, la tierra y otros desechos en el encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero, y se eliminan las manchas de aceite en las barras de acero. El vertido de hormigón se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño de la organización de construcción para garantizar que la superficie del hormigón sea plana. El hormigón de los cimientos de la farola se hace vibrar con un vibrador enchufable y la distancia de vibración no supera 1,5 veces el radio de acción del vibrador. Se deben tomar medidas a prueba de lluvia para el concreto expuesto para evitar que la superficie se inunde con el agua de lluvia. En general, evite las obras durante la noche. Si es necesario verter hormigón por la noche, se debe proporcionar una iluminación adecuada.

(2) Retiro del encofrado

Cuando la resistencia del hormigón alcance el 85% de la resistencia de diseño, se podrá retirar. Al retirar el encofrado, retirar primero el encofrado longitudinal, luego el encofrado transversal, y hacer palanca suavemente para no dañar los bordes y esquinas al retirar el encofrado. Una vez retirado el encofrado, debe limpiarse a tiempo, aplicarse con agente desmoldante, clasificarse, apilarse y reutilizarse.

(3) Mantenimiento del hormigón: Después de retirar la membrana, el hormigón debe ser regado y curado por una persona dedicada. El tiempo de curado general no es inferior a 7 días y noches. La frecuencia adecuada de riego es para asegurar la humedad del hormigón. Para acortar el tiempo de desmoldeo tanto como sea posible, se puede utilizar un agente de resistencia temprana y su dosificación debe determinarse mediante la preparación de pruebas de laboratorio.

2. Excavación de zanjas para cables y tendido de tubos de protección de cables

2.1, Medición y trazado

(1) Los topógrafos con amplia experiencia en medición son responsables de todo el proceso. Trabajos de topografía de ingeniería. Durante el proceso de medición, la construcción debe realizarse en estricto cumplimiento de las normas técnicas correspondientes, a fin de estandarizar los procedimientos operativos, estandarizar el llenado de datos y programar el proceso de medición para garantizar la precisión de la construcción de medición.

(2) El personal debe revisar cuidadosamente los dibujos, dominar los datos relevantes, mantener registros y medir de acuerdo con los dibujos. Cualquier parte poco clara o poco clara de los dibujos debe informarse al personal correspondiente para su confirmación. Está estrictamente prohibido medir in situ en circunstancias inciertas para evitar errores y retrabajos.

(3) De acuerdo con los planos de construcción, espolvoree polvo de cal blanca en cada zanja de tubería, cimientos y pozo de cableado uno por uno, y revíselos y apruebe con ingenieros de supervisión profesionales y representantes del propietario como base para medición y seguimiento. Para puntos de coordenadas de construcción específicos que hayan sido aprobados, se deben tomar medidas efectivas de refuerzo y protección, como insertar pilotes de madera atados con alambre rojo, etc., para garantizar la precisión durante el proceso de construcción.

2.2. Excavación de zanjas para cables

(1) La excavación de zanjas debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño de los planos de construcción relevantes proporcionados por el propietario, y las dimensiones y dimensiones. Se debe determinar la profundidad de la excavación de la zanja. La profundidad de excavación de las zanjas de cables para el tendido de tuberías de PVC y secciones de suelo no deberá ser inferior a 0,7 m, y la profundidad de enterramiento de los cruces de tuberías de acero o secciones importantes no deberá ser inferior a 1,0 m.

(2 ) No debe haber tierra flotante, agua, limo y otras impurezas. El fondo de la piscina no debe estar empapado de agua. Durante la construcción en la temporada de lluvias se deben tomar las medidas de protección correspondientes.

(3) Durante el proceso de excavación, se debe asignar personal especial para inspeccionar y prestar atención a las tuberías y estructuras subterráneas para evitar daños. Si se descubre que el diseño de la tubería de iluminación entra en conflicto con otras tuberías, trabajaremos con el propietario, las unidades de diseño y supervisión para determinar las medidas de tratamiento de los cimientos y mantendremos registros de los cambios de diseño, visas y negociaciones correspondientes.

(4) Al colocar tuberías, las tuberías expuestas deben colocarse horizontal o verticalmente, y se permiten desviaciones. Cuando la tubería está dentro de los 2 m, la desviación es de 2 mm y la longitud total no debe exceder la mitad del diámetro interior de la tubería.

(5) Compruebe si la tubería es lisa, si hay rebabas en el interior y si la superficie está intacta.

2.3. Tendido de tubos de protección de cables

●Tendido de carcasa expuesta

(1) Tendido de tuberías, las tuberías expuestas se colocan horizontal o verticalmente, la desviación es permitido, cuando la tubería está dentro de los 2 m, la desviación es de 2 mm y la longitud total no excede la mitad del diámetro interior de la tubería.

(2) Al tender tuberías abiertas, las conexiones de las tuberías deben estar apretadas, la boca de la tubería debe ser lisa, el protector bucal debe estar completo, el soporte debe estar recto y firme, las tuberías deben estar ordenadas , y no debe haber arrugas obvias en las curvas. Compruebe si la tubería es lisa, si hay rebabas en el interior y si la superficie está intacta.

(3) Las tuberías expuestas deben estar dispuestas ordenadamente, los puntos fijos deben estar espaciados uniformemente y la instalación debe ser firme; las abrazaderas de la tubería deben estar dispuestas dentro de 150 ~ 300 mm del terminal, el punto medio; del codo, o del borde del armario, caja, etc. La distancia máxima entre abrazaderas de tubería en la sección recta media cumple con los siguientes requisitos: diámetro 15~25 mm, no mayor que 150~300 mm, diámetro 32~40 mm, no mayor que 15~25 mm, 50 mm.

(4) Las abrazaderas de tuberías de conductos metálicos con un diámetro superior a 50 mm deben fijarse con pernos de expansión en lugar de cuñas de madera.

(5) Todos los conductos de cableado exterior son resistentes a la lluvia.

●Tendido oculto de tuberías

(1) El tendido subterráneo de tuberías cumple con las especificaciones de construcción eléctrica. Antes de la colocación, verifique si hay perforaciones, grietas e irregularidades obvias, si la pared interior es lisa, si la boca de la tubería no tiene rebabas ni bordes afilados y si la tubería de metal está oxidada.

(2) Cuando la tubería está doblada, no debe haber grietas, arrugas evidentes ni abolladuras, y el grado de flexión no debe ser superior al 10% del diámetro exterior de la tubería. Los tubos de protección deben colocarse por el recorrido más corto y con curvas mínimas. La distancia entre la tubería de protección enterrada y la superficie del edificio no debe ser inferior a 15 mm, y se debe tener cuidado al colocar la tubería para no dañar el enverdecimiento.

(3) Los tubos de protección de cables que ingresan a la caja de distribución deben estar dispuestos de manera ordenada y la abertura de la tubería debe estar entre 50 y 80 mm más alta que la superficie de la base de la caja de distribución. Las tuberías protectoras colocadas en lugares húmedos o enterradas directamente bajo tierra deben estar hechas de lingotes de acero gruesos y la profundidad de enterramiento de la tubería de acero no debe ser inferior a 0,8 m.

(4) Las tuberías de acero deben estar conectadas con carcasas, y la longitud de las carcasas debe ser tan larga como el exterior de las tuberías entre 1,5 y 3 veces el diámetro. El emparejamiento tubo a tubo debe estar centrado en la carcasa. Al soldar una carcasa, la soldadura debe ser firme y apretada. Cuando la carcasa está conectada con tornillos de fijación, se deben apretar los tornillos. En lugares con vibraciones, los tornillos de fijación deben tener medidas antiaflojamiento, y no es recomendable soldar directamente a tope tubos de acero.

(5) Cuando la tubería de acero está conectada directamente a la caja de conexiones, la tubería de acero debe colocarse en la caja de conexiones. Cuando la tubería de acero está conectada al equipo, para lugares interiores secos, se debe agregar una manguera de protección de alambre o una manguera de protección de alambre de metal flexible al extremo de la tubería de acero, introducirla en la caja de conexiones del equipo y la boca de la tubería de acero debe estar bien envuelto. Para lugares húmedos interiores o exteriores, se debe agregar un codo impermeable al extremo de la tubería de acero y una manguera protectora al cable. Después de doblarlo a prueba de agua, se debe convertir en una caja de conexiones para el equipo.

3. Instalación del dispositivo de puesta a tierra

3.1. Tendido de cables de tierra

(1) El bus de tierra debe colocarse de acuerdo con las especificaciones y requisitos de diseño de los dibujos de diseño. La barra de puesta a tierra en la zanja de cables está dispuesta en las piezas empotradas en el primer piso del soporte de cables.

(2) El cableado de la barra de puesta a tierra de cada equipo debe ser consistente. La parte expuesta de la barra de puesta a tierra debe nivelarse y alinearse con un nivel de burbuja y una caída de cable para garantizar que esté horizontal, vertical y. prolijamente arreglado.

3.2. Soldadura del cuerpo de puesta a tierra

La longitud de superposición de la soldadura de la barra colectora de puesta a tierra debe cumplir los requisitos de las especificaciones técnicas. La barra colectora de tierra está firmemente soldada y tiene buen contacto.

3.3. Requisitos de puesta a tierra

(1) Las especificaciones y modelos del cuerpo de puesta a tierra utilizado en el dispositivo de puesta a tierra deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones.

(2) No utilice tubos de piel de serpiente, fundas metálicas o mallas metálicas de tubos aislados ni fundas metálicas de cables como cables de conexión a tierra. La tierra de trabajo y la tierra de protección deben conectarse al cable de tierra principal por separado, en lugar de conectar a tierra varios componentes en serie en un solo cable de tierra.

(3) Todas las piezas metálicas que puedan experimentar tensión debido a daños en el aislamiento u otros motivos, como postes de luz, lámparas, cajas de distribución, etc. , Conexión a tierra confiable, la resistencia a tierra no es superior a 4ω. Haga una línea troncal al final del circuito de alumbrado público, la resistencia a tierra es inferior a 4 ohmios y la carcasa de la caja de distribución está conectada a tierra de manera confiable.

(4) El equipo de conexión a tierra consta de un cuerpo de conexión a tierra y un cable de conexión a tierra. El cuerpo de puesta a tierra está hecho de acero en ángulo galvanizado en caliente con una longitud de 2,5 ∠50×50×5 y un área de sección transversal igual. La parte superior del cuerpo de puesta a tierra enterrado está a no menos de 0,8 m del suelo. El cable de conexión a tierra está fabricado de acero plano galvanizado en caliente con una sección transversal de -40×4. La profundidad de enterramiento no es inferior a 0,7 m, un extremo está conectado al cuerpo de conexión a tierra mediante soldadura eléctrica y el otro extremo está conectado al tornillo del equipo de conexión a tierra. La longitud de soldadura, la calidad y el área de conexión cumplen con los requisitos estándar. Cuando la resistencia de puesta a tierra de algunas secciones no cumple con los requisitos especificados, se pueden tomar medidas como agregar cuerpos de puesta a tierra o enterrar agentes reductores de resistencia. El cuerpo de conexión a tierra y el cable de conexión a tierra también pueden estar hechos de tubo de acero y acero redondo.

(5) El cable de puesta a tierra también puede formar parte de la estructura, como barras de acero de hormigón, tuberías empotradas, bandejas metálicas para cables, etc. Cuando las piezas metálicas o tuberías anteriores se utilizan como cables de tierra, su longitud total debe ser buena para circuitos accesibles, y los cables de conexión deben soldarse en una serie de ubicaciones de conexión para eliminar toda la escoria de soldadura durante la soldadura, y se debe pintar con pintura antioxidante. aplicarse a los lugares de soldadura.

(6) Todas las cajas de distribución deben estar funcionando y conectadas a tierra. La resistencia a tierra no supera los 4 ohmios. Los cables se vuelven a conectar en la entrada de cada edificio. Cada edificio adopta una conexión equipotencial general y la conexión a tierra repetida se conecta a través del bus de conexión a tierra principal. La resistencia a tierra no supera los 10 ohmios.

3.4. Protección contra rayos y depuración del sistema de puesta a tierra

(1) El poste de puesta a tierra de cada poste de luz se realiza durante la construcción de los cimientos. Los cables de tierra y de tierra se sueldan y se conectan a tierra. Los pernos son placas de posicionamiento que forman un sistema de puesta a tierra.

(2) Una vez completado el sistema de conexión a tierra, utilice un detector de resistencia a tierra para medir la resistencia a tierra y escriba los resultados de la medición en el libro de registro de pruebas. Cuando la resistencia de tierra real medida sea mayor que la resistencia de diseño, se tomarán medidas para llevarla al valor establecido.

4. Tendido de líneas de suministro de energía, como cables

4.1, requisitos de cables

(1) Todos los cables se colocarán de acuerdo con las normas nacionales o IEC. Líneas, especialmente en cables. En la curvatura, la relación entre el radio de curvatura del cable y el diámetro exterior del cable no debe ser inferior al valor especificado en la norma nacional o en la norma de línea IEC correspondiente. Los cables tendidos en tuberías de hormigón y acero no se conectarán dentro de las tuberías.

(2) Los cables deben tenderse ordenadamente, evitar cruzarse en la medida de lo posible y el aislamiento no debe dañarse al fijarlos. Los cables no deben tenderse sobre partes que sobresalgan de los bordes y no deben doblarse ni retorcerse para evitar daños a los cables.

(3) En el sistema trifásico de cuatro hilos, se deben utilizar cables unipolares. El sistema trifásico de cuatro hilos debe disponerse estrechamente y fijarse con bridas al menos cada 1,5 m.

( 4) Excepto los cables tendidos en tuberías y zanjas, todos los cables especificados en esta especificación técnica pueden tenderse en canales de cables horizontales y verticales y fijarse adecuadamente de la manera prescrita. Utilice abrazaderas y escaleras aprobadas con un máximo de dos capas de cable en el canal para cables, a menos que el ingeniero supervisor apruebe lo contrario.

(5) De acuerdo con las condiciones específicas del lugar de tendido del cable, todas las líneas de cable deben estar cerca de los terminales y juntas del cable según sea necesario, y se deben dejar longitudes de cable adecuadas.

(6) Cuando el cable pasa por una zona sometida a tensión, como al cruzar una carretera, debe protegerse con tubos de acero.

4.2. Producción de conectores intermedios de cable y conectores terminales

(1) El conector intermedio de cable utiliza un manguito de cobre estañado de alta conductividad y un método de engarzado de extremos de alambre con núcleo estañado.

La parte engarzada se envuelve con cinta autoadhesiva aislante y el cable central se aísla con una funda termorretráctil con la misma sección transversal que el cable central.

(2) Ate y suelde el alambre de cobre estañado de alta conductividad a las fundas blindadas en ambos extremos del cable para garantizar que la sección transversal y la conductividad de la funda blindada original no se reduzcan. Envolver la funda blindada con cinta aislante autoadhesiva, del mismo grosor que la funda exterior del cable. Proteger con tubo termorretráctil de la misma sección que el cable.

(3) Utilice terminales de cable como se especifica. Al fabricar terminales de cable, seleccione un prensaestopas que sea consistente con el modelo, las especificaciones y la sección transversal del cable.

(4) Los terminales del cable deben ser terminales de cable engarzados y los terminales deben ser terminales de cobre de alta conductividad. Antes de engarzar, use pelacables para pelar la capa aislante del núcleo del cable de acuerdo con el tamaño especificado, alise las rebabas en el extremo del núcleo del cable con papel de lija fino, alise las rebabas en el manguito en un extremo del terminal y Limpiar los explosivos. El núcleo y los terminales del cable están estañados para evitar el calentamiento y la oxidación del conductor. Utilice moldes y alicates de engarzado hidráulicos especiales para presionar los terminales y los núcleos de los cables para que los núcleos de los cables y los terminales formen un todo apretado.

(5) Antes de conectar cables armados, se deben limpiar minuciosamente las superficies de todos los cables armados, las abrazaderas de cables armados y los conectores que entran en contacto con las abrazaderas de cables armados, y las abrazaderas de cables armados se deben apretar durante la instalación para garantizar Buen contacto eléctrico.

(6) Los cables en el poste de luz no requieren uniones en forma de T. Los cables se colocan en forma ondulada y permanecen en el poste de luz. Los cables están conectados a los cables guía en el momento en que están desconectados. puntos y el cable de alimentación principal no se rompe.

4.3. Requisitos de construcción relacionados con el tendido de cables

(1) La instalación y aceptación de cables y sus equipos y accesorios de construcción deben realizarse de acuerdo con GB50168-92 "Cable Line Construction Acceptance" Especificaciones para Proyectos de Instalación de Dispositivos Eléctricos” 》, planos de diseño y lo dispuesto en la presente especificación técnica.

(2) Antes de la construcción, determine la ruta de tendido del cable, investigue las condiciones del subsuelo y marque la longitud exacta del cable de acuerdo con la dirección del camino con gris blanco. Verifique si el cable está dañado, use un megaóhmetro de 500 V para probar la resistencia de aislamiento del cable y la prueba de conductividad del cable central para confirmar que la calidad del cable cumple con las especificaciones técnicas. Los técnicos brindan explicaciones técnicas en el sitio a los operadores. Según los planos de diseño de la construcción, se preparan y transportan al sitio de construcción varios cables y sus materiales necesarios.

(3) Cuando la excavación alcanza una cierta profundidad, la intensidad de la excavación debe reducirse adecuadamente durante la excavación para evitar que se corten los cables subterráneos cuando la profundidad de la excavación no puede cumplir con los requisitos de diseño debido a la calidad del suelo; Después de la confirmación por parte del ingeniero supervisor, coloque el cable a través del tubo protector para protegerlo.

(4) Al cruzar caminos, acequias, muros, etc. , trabaje en estrecha colaboración con las unidades de ingeniería civil y los departamentos relevantes para llevar a cabo la construcción de acuerdo con los planos de diseño y los requisitos de especificaciones. El tubo de protección del cable está fabricado de tubo de acero galvanizado con boca de tubo procesada. El diámetro interior del tubo protector del cable no es inferior a 1,5 veces el diámetro exterior del cable.

(5) Los cables generalmente deben evitar las zanjas de cables en diferentes departamentos. Cuando se requieren zanjas, la distancia libre mínima al cruzarse entre sí en paralelo debe cumplir los siguientes requisitos: los cables de diferentes departamentos son paralelos entre sí 0,5 m y se cruzan 0,5 m; los cables de tuberías subterráneas son paralelos 0,5 m y se cruzan 0,5 m; m: cables, oleoductos Carreteras y gasoductos combustibles son 1M paralelos y transversales 0,5M Los cables 2M son paralelos a tuberías térmicas y se cruzan entre sí 0,5M

(6) Se deben establecer inspecciones en ambos extremos; de tuberías que crucen calles y entre espacios verdes. La distancia entre pozos no deberá exceder los 50m. Cuando exceda los 50 metros, se agregará una boca de registro y cumplirá con los siguientes requisitos, la tapa de la boca de registro tendrá medidas antirrobo, la profundidad del pozo no será inferior a 1 m y el ancho del pozo con orificios de drenaje no será menor; de 700 mm. Se deben instalar orificios para las manos en los postes de luz y se deben proporcionar orificios de drenaje.

4.4. Producción del cableado de la caja de control

(1) Despegue la funda interior del cable. Retire la funda interior de 20 mm de largo que se encuentra encima de la abrazadera de la armadura del cable y luego retire el resto. Retire el relleno entre los cables centrales, agregue el extremo de la cinta autoadhesiva a la raíz del cable central cerca de la rotura de la funda interior y envuélvalo entre el cable central y la funda interior de acuerdo con la superposición de 1/3. Método de envoltura dentro de la sección transversal de corte. Envuélvalo varias veces para hacer una transición suave entre la rotura de la funda interior y el cable central. Dentro del rango de la sección B, use el mismo método de enrollado superpuesto que dentro del rango de la sección A, y envuélvalo varias veces entre la abrazadera blindada y la funda exterior (junto con el cable de tierra) para hacer una transición paralela entre la abrazadera y el funda exterior. Envuelva la cinta de un lado a otro desde 5 mm por encima de la rotura de la funda interior hasta 5 mm por debajo de la rotura de la funda exterior hasta que el diámetro de esta parte sea igual al diámetro exterior de la funda exterior. Dentro del rango de enrollado del terminal de cable de control de enrollado de la presente invención, se enrollan múltiples cintas según el método de enrollado semi-superpuesto, de manera que la cinta tiene una forma de ajo natural y un diámetro ligeramente mayor que el diámetro exterior del cable exterior. vaina. La parte inferior está cerrada.

Durante el control del proceso de enrollado del cabezal del cable, se debe estirar la cinta excepto la última, y ​​la tasa de estiramiento debe ser del 50% de su longitud original.

(2) El interruptor de conexión del bus cumple con las normas pertinentes de la República Popular China y se puede desconectar en caso de cortocircuito. Lleve cada cable desde el tubo de protección del cable hasta la caja de distribución, enderécelo y fíjelo, calibre el circuito de cada núcleo del cable y marque el nombre y el número del circuito debajo del interruptor después de la confirmación.

(3) Los hilos del núcleo del cable en la caja de distribución deben estar dispuestos vertical u horizontalmente de manera regular, y no deben estar torcidos ni interconectados arbitrariamente. Debe haber un margen adecuado para la longitud del núcleo de repuesto. cables. El cableado debe ser correcto y firme, el cableado debe ser limpio y hermoso, y el mango del alambre debe cumplir con los requisitos del proceso.

(4) Generalmente, hay un cable a cada lado de cada terminal, y no más de dos. Los cables centrales están conectados al interruptor a través de aberturas de cobre. Después de engarzar el cable central y la punta de cobre, es necesario soldar.

5. Instalación de iluminación

5.1. Diagrama de secuencia de construcción de la instalación de iluminación:

Inspección de llegada → Instalación de cimientos → Montaje de iluminación → Instalación de iluminación → Cableado de iluminación → depuración .

(1) Primero, de acuerdo con los dibujos de diseño y la ubicación específica del sitio de construcción, ubique los cimientos de las luces en varios lugares, use un teodolito para ubicar las líneas rectas y excave el pozo de cimientos.

(2) Luego vierta el hormigón de cimentación. Al verter, los tubos de PVC deben enterrarse previamente para facilitar el paso de los cables. La tubería de PVC debe penetrarse horizontalmente desde la parte inferior de la base, luego doblarse hacia arriba sin dobleces y finalmente penetrarse verticalmente desde la superficie superior de la base. La tubería no debe exceder los 20 mm por encima de la base.

(3) Al verter los cimientos, los pernos de anclaje deben estar preincrustados, la placa de acero debe estar preincrustada en la superficie superior de los cimientos y se deben perforar agujeros en la placa de acero. Al verter, inserte cuatro pernos en la placa de acero y asegúrelos. Al verter hormigón, se debe prestar atención a garantizar la verticalidad de los pernos para evitar que se tuerzan. Después de instalar el poste de luz, la longitud del perno expuesto a la placa de acero es de 2 a 3 hebillas.

5.2. Instalación

(1) El equipo de construcción debe instalar los pernos de anclaje de acuerdo con los planos. Las posiciones horizontal y vertical de todos los pernos de anclaje deben estar estrictamente controladas por la posición de la placa de acero. La placa de acero de posicionamiento consta de dos placas de acero superior e inferior. Cada perno de anclaje está conectado mediante soldadura eléctrica y posicionamiento, y la posición de soldadura es continua y firme.

(2) Las farolas se instalan sobre cimientos de hormigón. Cuando el constructor del sistema de iluminación proporciona pernos de anclaje, las posiciones horizontal y vertical deben controlarse estrictamente para garantizar que la posición de instalación del poste de luz sea vertical y plana. Los pernos de anclaje expuestos en la parte superior de la base de concreto deben pintarse a tiempo y envolverse con cinta negra para evitar daños y oxidación. Los pernos de anclaje primero se lubrican con grasa de silicona y grafito y luego se envuelven con cinta plástica para protegerlos. Llene el espacio entre la brida y la base de concreto con material de calendario de caucho estándar.

(3) Cada poste de luz está equipado con una brida de base de acero y el espesor de la brida es ≥16 mm. Instalado en la base mediante pernos de anclaje. Un juego de pernos de anclaje de acero de alta resistencia, una losa de piso y un tabique de madera. Los aceros utilizados para pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia cumplen con las normas adecuadas.

(4) Todas las farolas deben instalarse verticalmente y los voladizos deben extenderse hacia la dirección del flujo del tráfico. La puerta de mantenimiento del poste de luz está colocada en una dirección conveniente para el mantenimiento.

(5) El cable pasa a través de la base de cada lámpara de pie y la lámpara de pie se conecta al cable tendido sobre la lámpara. Dependiendo del tamaño y los requisitos eléctricos de las distintas lámparas, se seleccionan diferentes materiales (como tornillos de expansión) para fijar las lámparas sobre o dentro de los cimientos.

(6) No debe haber cabezales de cables ni conectores expuestos en el suelo en el cableado de los artefactos de iluminación, y el cableado de los artefactos de iluminación debe ser completamente impermeable.

(7) La instalación de lámparas debe considerar plenamente la conveniencia del mantenimiento de las mismas. La instalación de luces subterráneas debe fijarse en la carcasa de la lámpara y los componentes eléctricos internos se pueden desmontar libremente.

(8) La instalación de lámparas debe considerar plenamente la impermeabilización externa e interna de las lámparas. La compra de lámparas de suelo debe cumplir con los requisitos de impermeabilidad de los documentos de licitación y la instalación de las lámparas debe ser impermeable.

(9) La instalación de luminarias también requiere medidas de protección antioxidante. Algunas lámparas sufren daños en la superficie de pintura durante el proceso de instalación y requieren un tratamiento antioxidante.

5.3. Ajuste y prueba de encendido de lámparas.

(1) Instalación de lámparas y cables

Antes de la instalación, realice una prueba de potencia de las lámparas para asegurarse de que las lámparas instaladas estén en buenas condiciones. Luego transportado al sitio para su instalación.

(2) Ajuste de la lámpara y prueba de encendido

Después de instalar las lámparas, ajústelas para que todas las lámparas cumplan con los requisitos de diseño y la superficie lisa de la lámpara esté encendida; un plano horizontal. Apriete el perno de ajuste para asegurar la posición de la lámpara. Finalmente, realice una prueba de encendido y use una pinza amperimétrica para verificar la corriente de cada conductor de fase para garantizar una carga uniforme.

Las lámparas se encienden durante 24 horas consecutivas para determinar la estabilidad del sistema de lámparas.

5.4. Aspectos a tener en cuenta a la hora de instalar luminarias.

(1) El ingeniero supervisor debe enviar muestras de lámparas al sitio u otros lugares designados para su inspección y evaluación. Las pruebas e instalación relevantes de las lámparas deben realizarse con el consentimiento por escrito del ingeniero supervisor.

(2) El modelo, especificaciones y materiales de fabricación de las lámparas cumplen con el diseño y las especificaciones técnicas, y los resultados de las pruebas cumplen con los últimos estándares nacionales.

(3) Diversa información técnica y diversos accesorios de instalación de las lámparas están completos (como certificados, instrucciones del producto o informes de inspección).

(4) Realice una prueba de rendimiento de apertura antes de instalar la lámpara. Inspección del funcionamiento del sello.

(5) La elevación de instalación y la rectitud de las lámparas deben estar dentro de la desviación de instalación permitida.

(6) El diámetro del cable de cada lámpara de iluminación del circuito cumple con los requisitos de diseño. Los cables desde la caja de conexiones hasta la base están protegidos por mangueras instaladas en el cableado. La secuencia de fases y la numeración deben cumplir con los requisitos de diseño.

(7) El rendimiento de la iluminación, las condiciones de iluminación y el control del mismo circuito de las lámparas cumplen con los requisitos de diseño. Al instalar las lámparas, se debe tener cuidado para protegerlas contra daños.

6. Instalación del gabinete de control

La instalación del gabinete de control debe realizarse estrictamente de acuerdo con el "Código para la construcción y aceptación de aparatos eléctricos de alto voltaje en ingeniería de instalaciones eléctricas" ( GBJ147-90), "Ingeniería de instalaciones eléctricas", Especificaciones de aceptación y construcción de dispositivos de barras colectoras" (GBJ149-90) y "Especificaciones de aceptación y construcción de gabinetes de ingeniería de instalación de dispositivos eléctricos y cableado de circuito primario" (GBJ 501768) se llevan a cabo

Flujo del proceso: Inspección de desembalaje de equipos → Manejo de equipos → Instalación estable del gabinete → Cableado de la línea secundaria en el gabinete → Prueba y ajuste → Aceptación de operación de la fuente de alimentación.

Durante la instalación, coloque los gabinetes sobre el acero básico en secuencia de acuerdo con el diseño de los planos de construcción. Corrija la verticalidad de la superficie del gabinete y los lados de un solo gabinete después de que cada gabinete en una fila esté en su lugar, primero encuentre los gabinetes en ambos extremos, tire de una línea debajo del gabinete a dos tercios del camino sobre el suelo y alinee. ellos uno por uno. Utilice piezas de hierro de 0,5 mm para ajustar la alineación. Cada cuña no debe exceder de tres piezas como máximo. Luego utilice un taladro eléctrico para perforar agujeros en el marco de acero básico de acuerdo con el tamaño de los agujeros de los pernos de fijación del gabinete. Si no hay requisitos especiales, el orificio de perforación para el gabinete de bajo voltaje es de фф12,2 mm y el orificio de perforación para el gabinete de alto voltaje es de фф16,2 mm, y se fijan con arandelas de resorte en espiral galvanizadas M12 y M16. respectivamente. Los desniveles verticales y horizontales del gabinete deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción. El gabinete y los paneles laterales deben conectarse y fijarse con tornillos galvanizados. El armario también debe estar conectado a tierra de forma fiable. Cada gabinete debe tener terminales de cobre soldados en el lado inferior izquierdo de la base de acero y conectados firmemente al terminal de tierra del gabinete con un cable de cobre de 6 mm2. Las barras colectoras en la parte superior del gabinete deben prepararse estrictamente de acuerdo con las especificaciones. Las barras colectoras de cobre deben estar conectadas mecánicamente y las soldaduras por solape deben estar estañadas. El espacio entre las barras debe ser uniforme y el error máximo permitido no debe ser superior a 5 mm. Las barras deben enderezarse con herramientas de madera. Al cortar la barra colectora, está prohibido utilizar soldadura eléctrica o con gas, y todas las interfaces deben recubrirse con "pegamento conductor". Verifique los aparatos eléctricos en el gabinete uno por uno de acuerdo con el diagrama esquemático para ver si son consistentes con el diagrama. Su voltaje nominal y el voltaje de la fuente de alimentación de operación de control deben ser consistentes. Las pruebas y ajustes deben realizarse después de la instalación. Los estándares de prueba deben cumplir con las especificaciones nacionales, las regulaciones del departamento de suministro de energía y los requisitos de datos técnicos del producto, y luego realizar pruebas de simulación para hacer preparativos antes de la transmisión de energía.

7. Secuencia de instalación de farolas

Secuencia de instalación y construcción: posicionamiento de postes y lámparas → desembalaje → montaje → roscado → instalación de lámparas → cableado → ajuste fino de postes y lámparas .

(1) Comprenda la composición estructural del poste de luz de acuerdo con el dibujo detallado del poste de luz y determine el mejor plan de instalación.

(2) Mueva el poste de luz y las lámparas a la posición de instalación designada y retire el embalaje en ambos extremos. Tenga cuidado de no manipular la superficie de la lámpara.

(3) Enhebrado: Enrosque el cable en el poste de la lámpara sin dañarlo.

(4) Coloque el poste de luz en el soporte de montaje, instale el soporte del poste de luz en el poste de luz, apriete los pernos, ajuste el ángulo de instalación y estire el cable dentro del poste de luz.

(5) Instalación de la lámpara: (1) Apriete los pernos de montaje de la lámpara, (2) Conecte la fuente de alimentación, (3) Instale la fuente de luz.

(6) Izado: después de erigir el poste de luz, use la almohadilla de hierro para ajustar inicialmente la verticalidad del poste de luz y la dirección de iluminación de la lámpara, y apriete los pernos de anclaje (nota: use doble cojones).

(7) Cableado: conecte el cable principal al cable principal en el poste de la lámpara a través del tablero de cableado y conecte el cable a tierra al mismo tiempo, use un multímetro para verificar el estado de la línea y un; Megger para comprobar la resistencia del aislamiento.

(8) Ajuste de postes de luz y accesorios de iluminación: utilice una escuadra y un vehículo trepador para ajustar la verticalidad del poste de luz y el ángulo de instalación de los accesorios de iluminación para garantizar los parámetros de diseño. y especificaciones técnicas.

(9) Inspección, depuración y aceptación de finalización:? Una vez completada la instalación de todas las lámparas, corrija uniformemente la verticalidad del cuerpo del poste y verifique la horizontalidad y la verticalidad del poste de luz. La verticalidad total es ≤3%. El sistema de puesta a tierra se prueba con un megger de puesta a tierra y la resistencia de puesta a tierra no es superior a 10ω. Antes de encender, se debe realizar una prueba de aislamiento para garantizar que el rendimiento del aislamiento del cable de alimentación sea bueno. Después de encender, inspeccione cuidadosamente e inspeccione si el control de la lámpara es flexible y preciso; el interruptor corresponde a la secuencia de control de la lámpara; Si se encuentra algún problema, primero se debe apagar la alimentación y luego se puede encontrar y reparar la causa.

8. Prueba de ajuste del sistema

(1) La prueba de ajuste eléctrico debe realizarse en secciones y cada circuito de cada caja de distribución debe realizarse por separado.

(2) La posición marcada debe corresponder a la posición de instalación real.

(3) La resistencia de aislamiento de cada línea debe cumplir con los requisitos de especificación.

(4) La puesta a tierra de diferentes propiedades debe cumplir con los requisitos de las especificaciones. La resistencia a tierra de trabajo no es superior a 4ω, la conexión a tierra de protección, la conexión a tierra repetida, la conexión a tierra antiestática, la resistencia a tierra no es superior a 4ω y la resistencia a tierra de protección contra rayos no es superior a 10ω. Si no se pueden cumplir los requisitos, agregue un electrodo de conexión a tierra o reemplace el agente reductor de resistencia para cumplir con los requisitos de las especificaciones.

(5) Las conexiones eléctricas de todas las piezas de contacto deben estar apretadas y no sueltas.

(6) Verifique la resistencia del aislamiento una por una y lleve registros. Sólo después de pasar la prueba de aislamiento se puede permitir el encendido y la operación de prueba.

(7) Después de encenderlo, verifique e inspeccione cuidadosamente para ver si la secuencia de control corresponde y si el control es flexible y preciso. Si encuentra algún problema, corte la energía inmediatamente, averigüe la causa y repárelo.

(8) Verifique la corriente de funcionamiento del circuito uno por uno y realice registros de prueba.