Flujo del proceso de producción de rodamientos
1. La tecnología de procesamiento de la férula: según las diferentes materias primas o formas en blanco, el procesamiento de los anillos interior y exterior del rodamiento es también diferente. Entre ellos, los procesos previos al torneado se pueden dividir en los siguientes tres tipos. Todo el proceso de procesamiento es: barra o tubería (algunas barras requieren forjado, recocido y normalizado) - torneado - tratamiento térmico - rectificado.
2. Procesamiento de bolas de acero, el procesamiento de bolas de acero también varía según el estado de las materias primas. Entre ellos, el proceso antes del desconchado o pulido se puede dividir en los siguientes tres tipos, y el proceso antes del tratamiento térmico se puede dividir en los siguientes dos tipos. Todo el proceso de procesamiento consiste en: estampado en frío de barras o alambres (algunas barras requieren punzonado y recocido después del estampado en frío): desbastado, desbastado, desbastado suave o pulido.
3. Tecnología de procesamiento de rollos El procesamiento de rollos varía según las diferentes materias primas. El proceso antes del tratamiento térmico se puede dividir en los dos tipos siguientes. Todo el proceso de procesamiento es: procesamiento de torno de barras o encabezado en frío de alambre, rectificado suave de hilo de correa sin fin - tratamiento térmico - hilo de punta blanda - rectificado desbaste del diámetro exterior - rectificado desbaste de la cara del extremo - rectificado final de la cara del extremo - rectificado fino.
4. La tecnología de procesamiento de la jaula La tecnología de procesamiento de la jaula se puede dividir en las dos categorías siguientes según la estructura de diseño y las materias primas:
(1) Placa → corte → punzonado → Estampado → Conformación y acabado → Decapado o granallado o encordado → Inspección final → Prevención de oxidación → Embalaje → Almacenamiento (para ensamblar y ensamblar).
(2) La tecnología de procesamiento de la jaula sólida: El procesamiento de la jaula sólida varía según las materias primas o la vellosidad. Antes de girar, los espacios en blanco se pueden dividir en los siguientes cuatro tipos. Todo el proceso de elaboración es: barra, tubo, forja, fundición - torneado diámetro interior, diámetro exterior, cara frontal, achaflanado - taladrado (o brochado, taladrado) -. 2. Proceso de montaje de rodamientos SKF:
Piezas de rodamientos, como aro interior, aro exterior, elementos rodantes y jaula, etc. , y luego de pasar la inspección, ingrese al taller de ensamblaje para su montaje. El proceso es el siguiente:
Desmagnetización y limpieza de piezas → Selección grupal de dimensiones de ranuras de rodadura internas y externas → Montaje → Comprobar holgura → Jaula de remachado → Inspección final → Desmagnetización y limpieza → Prevención de oxidación, embalaje → Entrar el almacén de producto terminado (embalaje y envío). Punto de partida: 35978.html http://www.nskfag.org/news/201101.