Utilización integral del polvo de lijado Para alisar la superficie de los tableros artificiales, los fabricantes de tableros artificiales generalmente utilizan máquinas lijadoras para lijar ambos lados de los tableros artificiales. Las finas astillas de madera producidas mediante el lijado se denominan polvo de lijado. Los componentes principales del polvo de lijado son aproximadamente 45-47 carbono, 44-46 oxígeno, 6-7 hidrógeno y 2-3 nitrógeno. El tamaño de las partículas del polvo de lijado es muy pequeño, generalmente de 0,05 mm a 0,3 mm, y su densidad aparente natural es de sólo 150 a 200 kg/m3. Por un lado, debido al pequeño tamaño de las partículas y la ligera gravedad específica del polvo de lijado, flota en el aire durante mucho tiempo, provocando fácilmente contaminación por polvo atmosférico; por otro lado, el polvo de lijado es propenso a deflagrarse o incluso explotar cuando; En mi país se utiliza polvo de lijado ya que se han producido muchas víctimas durante el uso de residuos. Por lo tanto, la utilización integral del polvo de lijado siempre ha sido un problema que afecta a las empresas de paneles artificiales de mi país que tienen diversos grados de problemas de contaminación por polvo de lijado. A lo largo de muchos años de diseño de control del polvo de lijado y práctica de depuración, el autor propone un plan integral de control del polvo de lijado seguro y económico para referencia de sus pares. 1. Esmerilado y eliminación de polvo: Para solucionar la contaminación provocada por el polvo de esmerilado, primero debemos hacer un buen trabajo de esmerilado y eliminación de polvo. Generalmente, los fabricantes de máquinas lijadoras pueden proporcionar requisitos para el volumen de aire de succión de polvo y la velocidad del viento del puerto de succión de la máquina lijadora. Generalmente se requiere que la velocidad del viento del puerto de succión de polvo de la máquina lijadora sea superior a 24 m/s. De acuerdo con este requisito, se puede resolver el problema de emisión de polvo de la máquina lijadora. Existen muchas soluciones de eliminación de polvo con polvo de lijado, que deben considerarse de manera integral en función de la utilización de equipos de proceso y polvo de lijado. El polvo de lijado se suele quitar con una bolsa recolectora de polvo. El transporte de polvo desde la máquina lijadora hasta el silo del punto de procesamiento de arena en polvo se puede realizar mediante transporte primario o transporte secundario. El transporte primario significa que el polvo de lijado se transporta directamente desde la máquina lijadora al punto de procesamiento del polvo de lijado, y el transporte secundario significa que el polvo de lijado se retira cerca de la máquina lijadora y luego se envía al punto de procesamiento del polvo de lijado. Generalmente, el transporte de primer nivel adopta transporte de baja presión y baja concentración, y el transporte secundario adopta transporte de media-alta presión y alta concentración. De acuerdo con la situación actual de los ventiladores de transporte de material a granel y los colectores de polvo en bolsas en mi país, la distancia de transporte del polvo de lijado no supera los 100 m/h. Aunque el transporte primario es más económico, si el transporte primario o el transporte secundario depende de la dirección y. selección de la tubería Los parámetros del ventilador y del colector de polvo se determinan mediante cálculo. El transporte de polvo de lijado incluye transporte de presión positiva y transporte de presión negativa. El transporte con presión positiva significa que el ventilador transportador de arena en polvo está ubicado frente a la aspiradora, y el transporte con presión negativa significa que el ventilador transportador de arena en polvo está ubicado detrás de la aspiradora. La ventaja del transporte a presión negativa es que el polvo de arena básicamente no pasa a través del ventilador, lo que puede prolongar la vida útil del ventilador, pero requiere un buen sellado del sistema. En la actualidad, el rendimiento de sellado de las válvulas de descarga rotativas de producción nacional no es ideal, especialmente después de funcionar durante un período de tiempo, la "fuga de aire" es grave, lo que afecta el efecto de eliminación de polvo y la descarga del colector de polvo. Por lo tanto, la mayoría de los sistemas de transporte para eliminación de arena y polvo adoptan actualmente un transporte de presión positiva. En la mayoría de los casos, el método económico y confiable para eliminar el polvo de arena es: aspirar el polvo de arena del puerto de succión de polvo de la lijadora, luego enviarlo al cabezal de succión de polvo de arena y luego enviarlo a la entrada de aire del ventilador de alimentación. , que pasa a través del cabezal transportador envía el polvo de arena al colector de polvo de bolsa ciclónica. El polvo de arena se separa en el colector de polvo de bolsa ciclónica y cae en el contenedor de polvo de arena a través de la válvula de descarga giratoria. la atmósfera a través de la bolsa filtrante y la salida del colector de polvo. Al diseñar el sistema de lijado y eliminación de polvo, se debe prestar atención a los siguientes puntos: el caudal de la tubería de lijado y eliminación de polvo y del tubo de transporte debe ser de aproximadamente 18 ~ 22 m/s; si la velocidad es demasiado baja, se puede depositar polvo de lijado; y bloquear el conducto de aire; si es demasiado alto, el consumo de energía aumenta y los costos de operación son demasiado altos. 1.2 El ángulo entre los tubos colectores de tres vías de los recolectores de polvo de lijado debe ser inferior a 30 grados, generalmente 18 grados es apropiado. El radio de curvatura del codo del conducto de aire debe ser mayor que 3 veces el diámetro del conducto de aire y no debe haber rebabas ni objetos extraños que sobresalgan en la tubería. Para minimizar la resistencia del conducto de aire, se recomienda equilibrar la resistencia de cada ramal ajustando el diámetro de la tubería y tratar de no utilizar una válvula reguladora. 1.3 Se debe utilizar un colector de polvo de bolsa para eliminar el polvo de lijado. Generalmente utilizamos un colector de polvo de bolsa ciclónico de retroflujo giratorio, que permite una alta concentración de polvo en la entrada, un buen efecto de eliminación de polvo y un bajo costo de equipo. 1.4 El volumen de descarga de la válvula de descarga giratoria en el puerto de descarga del colector de polvo debe ser lo suficientemente grande, generalmente más de tres veces el volumen de descarga nominal, para evitar una descarga desigual que provoque puentes de polvo en el colector de polvo.
La invención es estable, factible y fácil de ajustar. Generalmente, la cantidad mínima de combustible requerida es el 30% del poder calorífico total. Sus productos se producen en países como Finlandia, pero rara vez se utilizan en el país debido a los altos costos operativos del combustible. 2.3.3 Tecnología de combustión por inyección de refrigeración ciclónica. La combustión por chorro de enfriamiento ciclónico es similar a la combustión por chorro directo de polvo de lijado, excepto que la boquilla del polvo de lijado es diferente. La capa interior de la boquilla tiene un dispositivo de guía de material giratorio y el exterior de la boquilla tiene una camisa de aire de refrigeración. Coloque el polvo de arena en la boquilla y rocíelo dentro de la caldera. La camisa de la boquilla se llena con aire secundario, y el aire secundario también se coloca en la caldera y se rocía dentro de ella. Por un lado, el aire secundario se utiliza como aire suplementario para la combustión del polvo de arena y, por otro lado, se utiliza como aire de refrigeración para la boquilla, lo que puede prolongar la vida útil de la boquilla. La práctica ha demostrado que el efecto es bueno y el funcionamiento estable. Cuando se utiliza la tecnología de polvo de chorro de arena, se debe prestar atención a la disposición de las boquillas de polvo de chorro de arena para que haya suficiente espacio de combustión en el horno para el polvo de chorro de arena. Al mismo tiempo, también es necesario evitar la pulverización directa de polvo de chorro de arena sobre el horno. pared de agua de la caldera. La cantidad de arena en polvo inyectada en el horno debe controlarse de manera uniforme. Sólo se puede inyectar cuando la temperatura del horno supera los 600 °C y la combustión es estable. Además, se debe prestar atención a garantizar que haya suficiente aire para quemar el polvo de lijado, a fin de garantizar que el polvo de lijado pueda quemarse en el horno de manera oportuna y completa. Cuando la temperatura del horno es baja, debe haber una función de alarma y el sistema de lijado y pulverización de polvo debe poder bloquearse y apagarse cuando sea necesario.