¿Cuáles son las cuatro tecnologías principales de "ranurado de engranajes, prensado de tubos, fijación de aletas y HDT" para overclocking de radiadores de tres LED?
La tecnología HDT es una tecnología patentada de disipación de calor de alto rendimiento lanzada por Shenzhen Super Frequency Sanke Technology Co., Ltd. en 2007. Utiliza un proceso de rectificado de precisión para ajustar estrechamente el tubo de calor (tubo de calor especial) a la fuente de calor para lograr una resistencia térmica ultrabaja. La tecnología HDT se ha utilizado ampliamente en CPU de series de tubos de calor, tarjetas gráficas, radiadores de placas base y otros campos lanzados por Overclocking Institute. El salto de rendimiento aportado por la tecnología HDT ha sido confirmado por las pruebas de muchos medios autorizados y los buenos efectos de las pruebas personales de los consumidores.
Tecnología de conformado de engranajes
Tecnología de conformado de engranajes [1]
Durante el proceso de conformado de engranajes, la placa de cobre primero se cepilla en ranuras delgadas y luego el aluminio se inserta la placa. Combina la placa de aluminio en la base de la placa de cobre con más de 60 toneladas de presión, sin utilizar ningún medio entre aluminio y cobre. Desde un punto de vista microscópico, los átomos de aluminio y cobre están conectados entre sí hasta cierto punto, evitando así por completo las desventajas de resistencia térmica de la interfaz causadas por la combinación tradicional de cobre y aluminio, mejorando en gran medida la conductividad térmica del producto. y producción de casquillos de aluminio con placa de cobre, casquillos de placa de cobre y otros productos artesanales.
Proceso de desgaste
Proceso de desgaste
El proceso de paso de F.I.N consiste en permitir que el heatpipe pase directamente a través de las aletas mediante medios mecánicos. Este proceso tiene un bajo costo y un proceso simple, pero tiene altos requisitos técnicos para el proceso en sí. De lo contrario, es posible que el tubo de calor y la aleta no estén en estrecho contacto, lo que dará como resultado una alta resistencia térmica de la interfaz. La resistencia térmica de la sección transversal entre el tubo de calor y la aleta del radiador procesada mediante el proceso calificado F.I.N es casi la misma que la de la soldadura, pero el costo se puede reducir considerablemente.
Proceso de compactación
Proceso de compactación
El proceso de compactación consiste en apilar una gran cantidad de láminas de cobre o aluminio y presionarlas y pulirlas con el núcleo de la CPU. en un lado hace contacto, y en el otro lado se extiende una aleta que actúa como disipador de calor. El disipador de calor fabricado mediante el método de prensado se caracteriza por una gran cantidad de aletas, lo que puede garantizar que cada aleta pueda mantener un buen contacto con el núcleo de la CPU, y las aletas también están en estrecho contacto mediante el prensado, y la pérdida de conducción de calor entre cada una. otros se reducirán significativamente, por lo que el efecto de disipación de calor de este tipo de radiador suele ser bueno. [3]