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Simulación del proceso de moldeo por inyección asistido por gas utilizado en el proceso

Parte del recorrido del portaaviones para un modelo de avión a mediano plazo

Resumen

Tecnología de ingeniería asistida por computadora (CAE)) Se han llevado a cabo estudios experimentales y de simulación en los pasos de llenado de cavidades y envasado de gas

como parte de la ruta de transporte para el moldeo por inyección asistido por gas. Se ha propuesto un modelo a medio plazo de la geometría de la cavidad tridimensional de la aeronave utilizando el método de elementos finitos para su análisis. El tamaño de la bola de plomo, la distribución de las burbujas de aire y el espesor de la pared restante se calcularon utilizando un software de simulación comercial (Moldflow Plastics Insight versión 4.1). Los resultados previstos se compararon con la simulación

y los resultados experimentales que muestran la buena capacidad de predicción del modelo propuesto.

1. Introducción

Hoy en día, el moldeo por inyección asistido por gas (moldeo por inyección asistido por gas) no es un

La tecnología innovadora ahueca piezas de plástico para la industria manufacturera

Con la historia de la primera patente que data de 1978 [1]. Sin embargo, aún no se ha logrado su establecimiento

como proceso de moldeo homogéneo

en la industria de los polímeros. Esto se debe a algunos inconvenientes

Razones intrínsecas del moldeo por inyección asistido por gas en aplicaciones prácticas

La inestabilidad del gas natural, lo que significa una relación compleja

Parámetro flujo de gas controlado y calidad

ware. La comprensión de alta eficiencia es un proceso característico, especialmente para los fenómenos de flujo típicos.

Existen cuatro procesos diferentes para producir piezas moldeadas por inyección asistida por gas:

Proceso de disparo corto, proceso de disparo completo, proceso de retorno y tornillos

Molde Núcleo escalable [2]. En este trabajo examinamos

El primer proceso también se conoce como moldeo por inyección estándar asistido por gas. El proceso breve se puede describir en tres sencillos pasos:

1. La varilla corta se llena inicialmente entre un 70 y un 90 % con polímero fundido.

La cavidad del molde tiene control de velocidad de memoria para la inyección

Máquina de modelado (Figura 1A).

2. Después de un breve período de retraso, el núcleo de nitrógeno comprimido

funde el polímero. El aire penetrante deja una capa de polímero en las paredes del molde, consiguiendo una pieza moldeada

con una piel de polímero y canales de aire internos (Fig. 1b).

La penetración de gas que se produce en este paso es la dosificación

La principal penetración de gas. Cuando se completa este paso, la cavidad del molde se habrá llenado completamente (Figura 1C).

3. La inyección continua de gas transfiere la presión del envase

al polímero. La contracción del polímero en esta etapa se compensa con el crecimiento del núcleo de gas. Envasado con gas

La presión se mantiene hasta que todo el material polimérico se haya solidificado.