¿Cómo redactar sugerencias de racionalización del taller?
1. Como excelente director de taller, debe ser un promotor activo de la cultura corporativa de la empresa. Un país tiene una esencia nacional que otros países no tienen; una nación tiene un espíritu nacional que es diferente de otras naciones; ¡incluso los individuos tienen sus propios pilares espirituales únicos! Sólo así el país podrá prosperar, la nación perdurar y los individuos perseverar. Como empresa, su pilar espiritual y su alma es la "cultura corporativa". Si analizamos las 500 empresas más importantes del mundo, todas ellas conceden gran importancia y promueven activamente la cultura corporativa de la empresa. Si quiere hacer un buen trabajo en la dirección de taller, como excelente director de taller, su primera tarea es promover activamente la cultura corporativa de la empresa y utilizarla para cultivar y motivar a los empleados. Mediante la implementación de la cultura corporativa, los empleados pueden comprender la historia de desarrollo de la empresa, mejorar su confianza en la empresa y hacer que los empleados amen la empresa; mediante la implementación de la cultura corporativa, los empleados pueden comprender los objetivos, la visión y las tendencias de desarrollo de la empresa; mejorar su confianza en la empresa, fortaleciendo así la lealtad a la empresa y estar dispuestos a contribuir mediante la implementación de la cultura corporativa, los empleados pueden comprender los sistemas de la empresa, aclarar los objetivos de desarrollo personal y establecer un sentido de competencia, promoviendo así la producción de la empresa; y desarrollo. Debemos hacer buen uso de diversas oportunidades y ocasiones para promover activamente la cultura corporativa y hacer que la cultura corporativa sea ubicua y omnipresente.
En segundo lugar, como excelente director de taller, debería poder formular e implementar sistemas de gestión razonables. No hay reglas, círculo cuadrado. Cualquier grupo sin disciplina será como un pedazo de arena suelta sin ningún poder de lucha. Como excelente gerente de taller de producción, no solo debe estar familiarizado e implementar el sistema de gestión existente de la empresa, sino también establecer y mejorar gradualmente el sistema de gestión del taller, formular códigos de conducta para los empleados, redactar documentos y prestar atención a la operatividad, y probar su Lo mejor es hacer que las acciones de cada empleado estén claramente definidas y actualizadas de manera oportuna en función de los comentarios de los usuarios, convirtiendo así la falta de regulaciones en regulaciones y regulando el comportamiento de los empleados en todos los aspectos. A través de la inspección y supervisión diaria, cultivamos gradualmente los buenos hábitos de trabajo de los empleados, los alentamos a cumplir conscientemente las reglas, solidificamos los buenos comportamientos, corregimos los comportamientos incorrectos y sentamos una base sólida para la normalización de la gestión del taller.
3. Como excelente director de taller, debe ser un defensor e implementador de una producción segura. Seguridad Por el bien de la producción, la producción debe ser segura. La producción segura es la garantía más fundamental para el desarrollo de las empresas y de la sociedad. Diferentes tipos de trabajo requieren diferentes medidas de seguridad en diferentes lugares y en diferentes momentos. Las medidas y normas para una producción segura en el taller se pueden resumir en la gestión y regulación de los cinco elementos "personas, máquinas, materiales, medio ambiente y ley".
(1) "Personas" significa gerentes. La gestión de la seguridad tiene que ver, en última instancia, con la gestión de personas. Los procedimientos de requisitos de personal para los puestos del taller de producción deben estar muy estandarizados. De acuerdo con los materiales detallados del personal recomendado de la empresa, los empleados que necesitan nuevos puestos en el taller deben primero formar una intención preliminar para encontrar un puesto y luego trabajar en un puesto auxiliar por un período de tiempo. Durante este período de rodaje, el taller utiliza la responsabilidad como el criterio de evaluación más básico para los empleados, y luego realiza evaluaciones generales basadas en los niveles de habilidad operativa y competencia de los empleados, y genera información escrita para retroalimentación a la empresa para implementar puestos fijos y dotación de personal. Para aquellos empleados que no puedan ocupar el puesto en la evaluación inicial, el taller mejorará la capacidad integral del empleado a través de capacitación y reeducación para alcanzar la competencia. Los empleados que ya no sean competentes serán rechazados.
En la producción diaria, los gerentes de taller deben prestar atención a la comunicación con los empleados y aumentar la confianza y el entusiasmo de los empleados en el trabajo mediante elogios, estímulos y recompensas.
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② "Máquina" se refiere a la gestión de equipos mecánicos. El equipo mecánico es la condición material para que las empresas realicen actividades de producción y es la principal garantía de una producción segura. Como gerente de taller de producción, debe personalizar una "Tarjeta de responsabilidad del equipo" para cada equipo en función de la complejidad del mantenimiento del equipo y designar a una persona dedicada para que asuma la responsabilidad. La empresa lleva a cabo inspecciones de gestión in situ de vez en cuando y establece un sistema de recompensas y castigos de apoyo para permitir que cada propietario de equipo adquiera un buen hábito de mantenimiento consciente del equipo. Los empleados deben tener registros de entrega del funcionamiento de los equipos mecánicos al entregar los turnos. Una vez que se descubre cualquier funcionamiento anormal del equipo mecánico, se puede informar y reparar de manera oportuna. Además, se debe organizar y organizar periódicamente formación operativa o formación teórica sobre equipos mecánicos para lograr un funcionamiento seguro.
③ “Materiales”, es decir, la gestión de materiales. La gestión de materiales es la base para una producción segura.
Debido a la particularidad de los materiales químicos, la conversión de las propiedades del material es bastante rápida, es decir, una serie de reacciones de baja temperatura a alta temperatura, de baja presión a alta presión, de fino a grueso, etc. , con la adición de una sustancia, solo se puede completar en un instante. El taller debe comenzar con los recolectores de materiales, permitiéndoles familiarizarse con el flujo del proceso, comprender las propiedades químicas y físicas de cada material y calcular con precisión los materiales necesarios para un día. Se prohíbe dejar en el taller materiales no aptos para el almacenamiento para su uso inmediato. El personal de recolección de materiales debe verificar rápidamente las materias primas en el almacén y tiene estrictamente prohibido traer materias primas no calificadas al taller. Con este fin, el taller también debería establecer un sistema de evaluación especial para cultivar el estilo de trabajo serio y meticuloso de los empleados.
4 “Medio Ambiente” se refiere a la gestión del medio ambiente. El medio ambiente puede afectar directamente a la seguridad de la producción y también es un requisito previo para crear productos de alta calidad. Como director de taller de producción, debemos combinar las ideas de gestión de las 5S de "disposición, rectificación, limpieza, limpieza y alfabetización", tomar la gestión in situ como punto de partida y formular las reglas detalladas correspondientes basadas en la situación real del taller. mediante autoinspección, inspección mutua, etc. La colocación de diversos suministros y herramientas en el taller debe estandarizarse y convertirse en un hábito. Los gerentes de taller deben alentar a los empleados a participar activamente en actividades de "sugerencias racionales", descubrir y explorar diversas sugerencias efectivas para mejorar la gestión en el sitio y analizar, mejorar e implementar sugerencias relevantes para lograr el propósito de la mejora continua.
⑤ "Método", es decir, métodos e instrucciones de funcionamiento. El método quirúrgico guía la ruta de la operación y la ruta no se puede cambiar durante la operación. Algunos operadores, especialmente los empleados nuevos, a menudo tienen dudas sobre los métodos operativos. Como jefe de taller, además de explicar, también debes enviar operadores experimentados para que te enseñen paso a paso hasta que lo comprendas y lo domines por completo. Para reducir los posibles riesgos de seguridad, el taller también debe realizar inspecciones irregulares basadas en registros originales y mostrar registradores para recordar a los operadores que permanezcan atentos en todo momento para que las operaciones cumplan plenamente con las regulaciones. Para cada puesto diferente, el taller también debe formular reglas detalladas de evaluación funcional para cada puesto, con una pequeña evaluación una vez por semana y una evaluación mayor una vez al mes. Los premios y castigos deben realizarse de acuerdo con las normas estipuladas en las reglas de evaluación para mejorar aún más la atención del operador durante la operación.
En definitiva, como responsables de taller, debemos darnos cuenta de que la producción segura no es una tarea por fases, sino un proyecto continuo y a largo plazo. La gestión de producción de seguridad también debe prestar atención a los siguientes cuatro aspectos:
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① La gestión de la seguridad orientada a las personas debe ser firme. En primer lugar, la dirección debe actualizar sus conceptos y deshacerse del pensamiento conservador de apegarse a las reglas y no buscar mejoras; en segundo lugar, debe trabajar duro con los empleados para garantizar que su calidad, empleo y conciencia ideológica se realicen de acuerdo con ellos; a los estándares. Debemos ser buenos para estudiar las tendencias ideológicas de los trabajadores y eliminar los peligros ocultos antes y después del trabajo, luego debemos mejorar los métodos y métodos de trabajo, prestar atención a formas de trabajo flexibles y diversas, ser estrictos pero no rígidos, prestar atención a la inversión emocional y crear una atmósfera de equipo armoniosa.
②La gestión de seguridad debe prestar atención al control del proceso operativo. El primero es establecer un mecanismo de evaluación de la gestión, y los gerentes deben fortalecer la inspección y supervisión del proceso de operación en el sitio, descubrir y abordar verdaderamente los peligros de seguridad en el proceso dinámico y eliminar el formalismo; el segundo es inspeccionar los departamentos de base para integrarlos; resultados con procesos, y basándose en investigaciones e investigaciones de campo en profundidad, verificar los resultados para evitar unilateralidades.
③ La gestión de la seguridad debe pasar de una gestión externa a una autogestión en equipo. En primer lugar, debemos establecer un mecanismo de evaluación de equipos, establecer un marco de evaluación nivel por nivel para los grupos de evaluación de talleres, grupos de evaluación de equipos y puestos de evaluación de equipos, delegar responsabilidades, derechos y beneficios a los equipos, transformar responsabilidades y poderes en presión y motivación, y movilizar el entusiasmo de cada empleado, participar activamente en la gestión de la seguridad y realizar el autocontrol, el control mutuo y otros controles en la gestión de la seguridad. Sólo realizando la autogestión del equipo podremos realmente construir la primera línea de defensa desde los cimientos.
(4) La gestión de la seguridad debe tomar medidas preventivas por adelantado, hacer avanzar las barreras y centrarse en los casos típicos. Primero, debemos tomar la iniciativa, buscar presión nuestra y atrevernos a exponer el escándalo. En el caso de riesgos de seguridad destacados, es necesario aprovechar casos típicos y realizar análisis educativos para asustar a los responsables y educar a los empleados. En segundo lugar, centrarse en establecer medidas preventivas y la política de centrarse en la prevención.
Para los problemas pendientes descubiertos durante la inspección y gestión diaria, formularemos rápidamente medidas preventivas y las corregiremos resueltamente. Encontraremos personas y puestos clave en el trabajo y nos centraremos en el control para lograr el propósito de prevenir problemas antes de que ocurran.
4. Como excelente responsable de taller de producción, debes prestar atención para evitar todo tipo de desperdicios innecesarios y ahorrar costes y recursos. En el proceso de producción general, hay muchos "desperdicios" en el trabajo diario. De hecho, normalmente existen "siete tipos" de desperdicio en la gestión de la producción. Estos "siete desperdicios" no sólo ocurren en el sitio de producción. Si solo se concentra en los problemas existentes en el sitio y no resuelve los problemas esenciales ocultos por el fenómeno, sin duda será una pérdida de dinero. en la superficie, el efecto real será limitado. Por lo tanto, como excelente gerente de taller, no solo debe comprender las causas de estos "siete desperdicios", sino también prestar atención a evitar y eliminar estos factores de desperdicio, ahorrar costos y recursos y mejorar la eficiencia de la producción. Entonces, ¿qué significan estos "siete desperdicios"? Echemos un vistazo a: primero, esperar instrucciones de los superiores, esperar respuestas externas, esperar informes de los subordinados, esperar el contacto con el sitio de producción; en segundo lugar, la coordinación de los procesos de trabajo, la ejecución y la coordinación; de instrucciones de liderazgo y coordinación de la transmisión de información, coordinación desfavorable de los procesos de negocios - "desperdicio de coordinación desfavorable" tercero, activos fijos inactivos, funciones inactivas o superpuestas, inactividad causada por procedimientos de trabajo complejos, personal inactivo, información inactiva - "desperdicio inactivo"; "; En cuarto lugar, el desorden causado por responsabilidades poco claras, el desorden causado por la baja capacidad comercial, el desorden causado por el incumplimiento de las reglas, el desorden de los procesos comerciales - "desperdicio desordenado"; el quinto es el "desperdicio causado por incumplimiento del deber", que es el mayor desperdicio en la gestión; 6. El trabajo ineficiente o ineficiente e incorrecto es un tipo de eficiencia negativa: "desperdicio ineficiente" 7. No hay base para la planificación, el plan no se implementa seriamente, la evaluación del plan no es seria y el plan no se maneja en serio Perfecto, hay un desajuste entre los costos y los beneficios (ingresos): "desperdicio de gastos de gestión".