¿Cuáles son los materiales metálicos comúnmente utilizados en la industria de la investigación?
Placas laminadas en caliente, bobinas calientes, placas frías, bobinas en frío, placas decapadas, placas decapadas, placas laminadas en caliente, acero estructural al carbono y placas gruesas laminadas en caliente de acero estructural de baja aleación. , Chapas laminadas en caliente de acero estructural al carbono y acero estructural de baja aleación, chapas laminadas en frío de acero estructural al carbono y acero estructural de baja aleación, chapas laminadas en caliente de acero estructural al carbono de alta calidad, chapas laminadas en frío de acero estructural al carbono de alta calidad , placas de láminas gruesas laminadas en caliente de acero estructural de aleación, láminas de acero estructural de aleación, tratamiento térmico de acero estructural de alta resistencia y placas de laminación controlada.
Placas de acero especiales:
Chapas de acero para resortes laminadas en caliente, láminas y placas de acero para herramientas al carbono laminadas en caliente, láminas y placas de acero para herramientas de alta velocidad, láminas de acero resistentes al calor, placas de acero compuestas de cobre y acero, placas de acero de rendimiento de espesor, placas de acero estampadas, placas de acero laminadas en frío para embutición profunda, placas de acero laminadas en caliente estructurales al carbono de alta calidad para la fabricación de automóviles, placas de acero laminadas en caliente para vigas de automóviles, placas de acero laminadas en caliente para vigas de automóviles, placas de acero laminadas de tres capas para paredes de moldes, placas de acero para calderas, acero al carbono para calderas y placas de acero de baja aleación, placas de acero grueso de acero al carbono y acero de baja aleación para recipientes a presión, placas de acero gruesas de acero de baja aleación para recipientes a presión de baja temperatura, Placas de acero gruesas de baja aleación para recipientes a presión de baja temperatura, placas de acero para cilindros de gas soldados, placas de acero laminadas en caliente para válvulas de compresores, plásticos Placas de acero laminadas en caliente para moldes, placas de acero laminadas en frío para esmalte doméstico, acero estructural al carbono laminado en caliente placas para bidones de aceite de 200 L, placas de acero laminadas en frío y placas de acero galvanizado en caliente para bidones de aceite de 200 L, placas de acero de baja aleación para recipientes a presión multicapa, placas de acero resistentes a la intemperie para estructuras soldadas Placas de acero de alta resistencia a la intemperie placas de acero estructural, placas de acero estructural para barcos, placas gruesas laminadas en caliente de hierro puro electromagnético, placas de acero corrugadas conformadas en frío, rejillas de acero soldadas a presión, placas de acero perfiladas para la construcción, láminas de acero al silicio laminadas en caliente para uso eléctrico, laminadas en frío tiras de acero eléctrico, láminas laminadas en frío de hierro puro electromagnético, paneles compuestos de acero titanio, paneles compuestos de acero níquel.
Fleje de acero (fleje):
Fleje de acero laminado en caliente, fleje de acero laminado en frío, fleje de acero laminado en caliente, acero estructural al carbono y acero estructural de baja aleación laminado en caliente flejes de acero, acero estructural al carbono y acero estructural de baja aleación, flejes de acero laminados en caliente, flejes de acero laminados en caliente de acero estructural al carbono de alta calidad, flejes de acero laminados en caliente de acero estructural al carbono de alta calidad, tratamiento térmico y control de acero estructural de alta resistencia flejes de acero, acero laminado en frío para embutición profunda Flejes, flejes de acero estructural al carbono de alta calidad, flejes de acero laminados en caliente para la fabricación de automóviles, flejes anchos de acero laminados en caliente para tableros de arado, flejes de acero laminados en frío para esmalte diario y orientados de grano fino tiras de acero al silicio. Tiras de acero laminadas en caliente de acero estructural al carbono y de baja aleación; tiras de acero laminadas en caliente de acero estructural al carbono de alta calidad; tiras de acero laminadas en frío de acero al carbono de alta calidad; flejes de acero para resortes tratados y flejes de acero laminados en frío para acero para herramientas; flejes de acero laminados en caliente para recipientes a presión; flejes de acero laminados en frío para cadenas de bicicletas y flejes anchos de acero de baja aleación para; bicicletas; flejes de acero al carbono laminados en frío y placas de acero para bicicletas; flejes de acero laminados en frío para bicicletas; flejes de acero al carbono para herramientas; flejes de acero laminados en frío para hojas de afeitar; flejes de acero laminados en frío para cadenas industriales; flejes de acero laminados en frío para hojas de sierra; flejes de acero laminados en caliente para herramientas de alta velocidad para cables armados; -flejes de acero laminados para portalámparas; flejes de acero laminado en frío para mangueras metálicas para embalaje Flejes de acero, flejes de acero para tubos de acero soldados;
Acero común:
Viga en I, canal de acero, ángulo de acero (ángulo de hierro), acero redondo y cuadrado, acero plano, acero hexagonal y acero octogonal, vigas en L, vigas en H. vigas, vigas en T y perfiles de acero.
Acero especial:
Acero estructural, acero para herramientas, acero para rodamientos, rieles pesados y accesorios para rieles pesados, rieles ligeros, rieles para grúas, rieles guía para elevadores, acero plano con bolas, I-para minería. vigas, acero compuesto agrícola, vigas de acero sólidas, pilotes de acero de acero, acero de soporte, acero hueco, acero para moldes, materiales para cilindros de gas, hierro puro industrial, acero soldado acabado, acero estándar, placa de oruga de acero, canal de acero de viga tractora, cadena de ancla de barco Acero redondo.
Alambres:
Barras de refuerzo, alambre galvanizado, alambre ordinario, alambre de alta velocidad, alambre de hierro, alambre de acero para resortes, bobina (tira), alambre de soldadura, alambre de alta calidad, duro alambre, acero redondo al carbono, barras de acero acanaladas estiradas en frío, barras de acero roscadas estiradas en frío, barras rectas, alambre de hierro, alambre estirado en frío.
Acero inoxidable:
Perfiles de acero inoxidable, alambres de acero inoxidable, placas de acero inoxidable, bobinas de acero inoxidable, tubos de acero inoxidable, tubos sin costura de acero inoxidable, tubos soldados de acero inoxidable, flejes de acero inoxidable , alambres de acero inoxidable, cables de acero inoxidable, espacios en blanco de acero inoxidable, productos metálicos de acero inoxidable, varillas rectas de acero inoxidable, codos de acero inoxidable, tubos de acero de paredes delgadas de acero inoxidable, placas de acero compuestas de acero inoxidable, barras de acero inoxidable, acero inoxidable caliente. flejes de acero laminado, flejes de acero laminado en frío de acero inoxidable y acero resistente al calor, flejes de acero laminado en frío con resortes de acero inoxidable.
Tubos de acero sin costura:
Tubos de acero sin costura comunes, tubos cuadrados, tubos rectangulares, tubos de acero sin costura estructurales, tubos de acero sin costura para transporte de fluidos, tubos de acero sin costura de precisión estirados o laminados en frío Acero sin costura tubos para tuberías, tubos de acero sin costura para tubos de formas especiales estirados en frío, tubos de acero sin costura para manguitos de ejes de automóviles, tubos de acero sin costura de acero al carbono marino y acero al carbono-manganeso, tubos de acero sin costura para motores diesel, tubos de acero sin costura para motores diésel de media y baja calderas a presión y cilindros hidráulicos y neumáticos Tubos de acero sin costura de diámetro interior de precisión, tubos de acero sin costura para calderas de alta presión, tubos de acero sin costura para equipos de fertilizantes y tubos de acero sin costura para craqueo de petróleo.
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1. Acero estructural al carbono de calidad ordinaria C% 0,06-0,38%
C(Me)3% C% 0,1%-0,2%, con Mn0,8-1,8% como elemento principal.
2. Después de agregar N al acero estructural de baja aleación, se obtienen compuestos de N, que refinan los granos y tienen un efecto fortalecedor de precipitación por dispersión.
Estructura F+P < =500MPa, mientras que bainita baja en carbono>: Cr, Mo, Mn, B se añaden a =500MPa, lo que dificulta la transformación de A y hace que la curva C de la zona de perlita se desplace. hacia la derecha manteniendo el área de bainita sin cambios es beneficioso para obtener bainita mediante refrigeración por aire.
Utilizado en condiciones de laminado en caliente y enfriado por aire, sin tratamiento térmico, para mejorar la soldabilidad y la normalización.
Acero estructural mecánico
3,0.3-0,5% piezas grandes de eje de acero templado y revenido>: 0,4%, biela < 0,4% C (ME), añadiendo principalmente 3%- 7% Si, Mn, Cr, Ni, B para una alta templabilidad.
Sólo el acero templado puede ser revenido después del revenido.
Agregue W, Mo, Ti y otros elementos formadores de carburo para refinar A, y luego refinar y templar S
Clasificación y grado de acero templado y revenido de uso común
1. Acero templado y revenido de baja templabilidad, templado y revenido en aceite 30-40 mm.
40-45, 40Cr, 40MnB
2. Aceite de templado de templabilidad media 40-60 mm 30CrMnSi, 35CrMoSi.
3. Alta templabilidad. 60 mm 40CrNi, 40CrMnMo
Acero para herramientas: alta dureza y alta resistencia al desgaste
1. Los requisitos de rendimiento también requieren que las herramientas de corte de alta velocidad tengan dureza roja.
Molde en frío: Tiene gran resistencia a la deformación y cierta tenacidad durante la deformación en frío.
Molde en caliente: Después de repetidos calentamientos y enfriamientos, la superficie debe tener una alta tenacidad y resistencia a la fatiga térmica.
2. Composición química del acero para herramientas C% 0,6%-1,35%
Los elementos formadores de carburo Cr, Mo y W se utilizan a menudo como principales elementos añadidos y, a veces, algo de Mn. y también se añaden Si, el objetivo principal es restaurar.
Reduce la deformación del acero para herramientas durante el tratamiento térmico y aumenta la templabilidad y la estabilidad del revenido (a diferencia del acero estructural, el C% del acero estructural es menor, como el C% del acero templado y revenido es menor superior al 0,5%, Cr, Ni, Mn, Si y B son los principales aditivos para mejorar la templabilidad, y los elementos formadores de carburos sólo desempeñan un papel en el refinado de los granos).
3. Tratamiento térmico del acero para herramientas
El acero para herramientas tiene un alto contenido de carbono. Para que las partículas de carburo sean finas y se distribuyan uniformemente y desempeñen un papel resistente al desgaste, se utiliza recocido esferoidal como tratamiento térmico preliminar, que también es beneficioso para el corte y el tratamiento térmico final.
Tratamiento térmico final: temple, enfriamiento y revenido. Para reducir la cantidad de A residual, la microestructura a la temperatura de enfriamiento es carburo residual A-10, lo que resulta beneficioso para mejorar la resistencia al desgaste del acero.
Acero para herramientas de corte
Acero para herramientas de corte al carbono, acero para herramientas de corte de baja aleación, acero rápido para herramientas
1. % 0,65%-1,35% T7, T8, etc.
Ventajas: alta dureza, buena resistencia al desgaste durante el corte y bajo calor. Desventajas: baja templabilidad: las herramientas de 10-12 mm solo se pueden templar superficialmente.
2. Acero para herramientas de corte de baja aleación
Añadir cromo, manganeso, silicio y tungsteno a base de acero al carbono.
C%0.75%-1.5%, c (me)%
Principalmente 9sicr, cr2, cr06, 9mn2, crwmn.
3. El acero de alta velocidad, que contiene una gran cantidad de W.Mo, Cr, Co, tiene una alta dureza al rojo, la temperatura de trabajo es de 500 a 600 grados, el HRC es superior a 60, el acero de alta velocidad tiene alta templabilidad y las herramientas pequeñas y medianas se pueden enfriar con aire.
1.C% 0,70%-1,5% composición química, el propósito es formar Cr, W, Mo con carburos para formar carburos y asegurar la tenacidad de la matriz de martensita.
W, W y Mo mejoran principalmente la dureza al rojo, porque la martensita que contiene una gran cantidad de estos elementos se dispersa y precipita carburos especiales como W2C, Mo2C, C y C a 500-600, lo que resulta en una alta dureza. dureza y dieléctrico. El Cr mejora la templabilidad y el Co, un elemento que no forma carburo, también puede retrasar la precipitación y agregación de carburos templados, lo que es beneficioso para mejorar la dureza al rojo.
2. Aunque el contenido de carbono en la estructura recién fundida y el acero rápido forjado es inferior al 2,11%, debido a una gran cantidad de elementos de aleación y cambios en la forma del diagrama de fases, a Aparece una gran cantidad de acero ledeburita en la estructura recién fundida. Dado que los carburos cristalinos son gruesos y tienen forma de espina de pescado, y son difíciles de desaparecer mediante tratamiento térmico, los carburos gruesos se pueden romper mediante forjado repetido y luego se realiza un recocido esferoidizado para prepararlos para el enfriamiento. Después del recocido, es difícil que la estructura desaparezca.
3. Apagar y templar con W18Cr4.
El proceso de tratamiento térmico consiste en precalentar a 800-840 °C, enfriar gradualmente a 580-620 °C a 1270-1280 °C y luego templar tres veces a 560 °C y mantener caliente durante 1 hora. .
El acero rápido contiene una gran cantidad de elementos de aleación: mala plasticidad y mala conductividad térmica. Puede deformarse y agrietarse debido al estrés térmico durante el calentamiento rápido. Por lo tanto, cuando se calienta a la temperatura de enfriamiento de 1270-1280 grados, se debe precalentar a 800-840 grados. Si la forma es compleja, también se debe precalentar a 500-650 grados. Los elementos que mejoran principalmente la dureza del rojo, como el W, se disolverán a temperaturas muy altas, pero son demasiado altas. Además, elementos de aleación como W reducen el área de A y aumentan la temperatura de precipitación y cristalización. Así que elija 1270-1280 grados. El enfriamiento directo por aire precipitará los carburos secundarios, reduciendo así la dureza al rojo del acero.
Después del enfriamiento, la microestructura es de carburo M-10 y el A residual (hasta un 30%) se templa a 550-570 grados, lo que resulta en un enfriamiento secundario, descomposición del A y precipitación del C, lo que reduce la El contenido del elemento de aleación, lo que hace que Ms aumente, provocando enfriamiento secundario y revenido primario. El A residual es del 15%, y el A residual en el revenido secundario es A3% -5%.
Después de tres templados, solo se obtuvo 1%-2%, y finalmente se obtuvo la microestructura templada de carburo M-deca que contenía una pequeña cantidad de A residual.
3. Molde de acero
Molde de fundición en frío
Alto contenido en carbono, C% y gt1%, en ocasiones hasta un 2%, con carburos, Cr, W. , Mo es un elemento formador y es el principal elemento añadido.
Cr12 y C(Me) son altos, por lo que el acero fundido es un acero con alto contenido de carbono y cromo con Cr 12 y Cr 12mo.
Método de tratamiento térmico Cr12 1. El enfriamiento a baja temperatura a 980-1030 grados y el revenido a baja temperatura tienen granos finos, buena resistencia y tenacidad y pequeña deformación. Este método es un método de carbonización de una sola vez.
2.1100-11510 templado a alta temperatura 2-3 veces. Este método es un método de carbonización secundaria con buena dureza al rojo y resistencia al desgaste.
Acero para moldes de deformación en caliente
C% 0,3-0,6%, añadiendo Cr, Mn, Si, Mo, W para mejorar la templabilidad, la estabilidad del templado y la resistencia del acero. el segundo tipo de fragilidad del temperamento. El cromo, el tungsteno y el silicio pueden mejorar la resistencia a la fatiga, y el molibdeno puede refinar los granos y reducir la tendencia a la resistencia al calor de la fragilidad del temple.
El enfriamiento 5CrMnMo o 5CrNiMo (830-860) y el templado a alta temperatura 10 (500-600) toman el templado superior S y el templado inferior t.
4. p>
p>
C% 0,9%-1,5%, Cr, W, Mn mejoran la templabilidad.
Alta dureza, se puede templar y revenir a baja temperatura.
Estabilidad estructural
1 Reducir la temperatura de calentamiento y enfriamiento para reducir la tensión y la a.
2. Bajo la condición de garantizar la dureza, se puede utilizar una temperatura de templado más alta y se puede proporcionar un tiempo de templado suficiente.
3. Utilice un tratamiento de envejecimiento, como el envejecimiento isotérmico a 120-150 grados durante varias horas o decenas de horas después del enfriamiento.
4. Después del enfriamiento, el A residual se transforma completamente mediante tratamiento en frío a 70°C durante 2-3 horas para obtener una estructura y un tamaño estables.
Acero de rendimiento especial
Acero inoxidable, acero resistente al calor, acero resistente al desgaste, acero de ultra alta resistencia, acero magnético.
Acero de rendimiento especial
Acero no inductivo: denominado colectivamente acero no inductivo resistente a los ácidos.
El acero que puede resistir la corrosión atmosférica y la corrosión media débil es el acero inoxidable.
El acero que puede resistir medios corrosivos fuertes es acero resistente a los ácidos.
La corrosión química es el proceso de oxidación en la atmósfera o sin electrolitos.
La característica es que el metal reacciona directamente con el medio circundante sin generar corriente, y los productos de corrosión precipitan en la superficie del metal.
La corrosión electroquímica es la interacción indirecta entre el metal y soluciones de electrolitos como ácidos, álcalis y sales para generar corriente eléctrica.
Posibles condiciones de corrosión electroquímica
1. Diferentes metales constituyen los dos polos de la microbatería, y el de bajo potencial es el ánodo.
2. En un mismo metal, como el acero, F y Fe3C son dos fases, y el potencial de F es bajo. Cuando hay un electrolito entre ellos, F se convierte en ánodo y se corroe.
3. Composición química y microestructura desiguales, así como estados físicos desiguales en los metales, como matriz y segunda fase, matriz e inclusiones, límites de grano e intragránulos, y granos con diferentes orientaciones, segregación de composición química y La microestructura, las áreas con diferentes tensiones internas, etc., provocarán diferencias de potencial.
Métodos para prevenir la corrosión del metal:
1. Formar una película de pasivación, como Cr2O3, que es una película de óxido estable y densa.
2. Se pueden obtener estructuras monofásicas como F y estructuras monofásicas, y se pueden obtener estructuras de ferrita monofásicas como elementos de aleación Ni, Mn y n.
>3. El primer valor de n/8 es cuando el contenido potencial de Cr de la solución sólida aumenta al 12,5%, por lo que el contenido de Cr del acero en general está por encima del 13%.
Al acero inoxidable se le añaden cantidades adecuadas de níquel y niobio para evitar la corrosión intergranular.
Tratamiento térmico del acero inoxidable
1.m acero inoxidable, cromo% 12% 18% carbono% 0,1% 1%.
Bajo contenido de C, buena tenacidad, resistencia a la corrosión, mala templabilidad y no se puede utilizar para soldar.
Para mejorar la trabajabilidad, el recocido se realiza durante la laminación y la embutición profunda.
El recocido debe ser de 880 a 900 grados, de 1 a 3 horas.
2.f Acero inoxidable, cromo% 13% 30% carbono%
Agregue Mo, Ti, Nb para mejorar la resistencia a la corrosión, buena resistencia a los ácidos, fuerte resistencia a la oxidación, disponible Utilizado como Material antioxidante de alta temperatura.
Agregar 1,6%-2,0% Mn puede mejorar la resistencia a la corrosión de medios no oxidantes como el ácido acético.
f El acero inoxidable tiene una alta fragilidad y baja tenacidad, debido principalmente a las siguientes tres razones.
1. El tamaño del grano es 2,475 grados quebradizo y se precipitan compuestos con alto contenido de cromo (80 % Cr, 20 % Fe). Al mismo tiempo, se genera la tensión reticular de fragilidad de fase 3σ. Cuando se calienta a 550-820 grados, la fase σ distribuida a lo largo de los límites de los granos precipita desde F. Al mismo tiempo, a medida que cambia el volumen, el acero se vuelve quebradizo. Se puede calentar a 880-980 grados.
3. Acero inoxidable
La corrosión de los límites de grano ocurre en el acero a 450-850 porque el Cr23C6 precipita a lo largo de los límites de grano, reduciendo el % de Cr a menos del 12,5 %.
1. Reducir el contenido de carbono, como 0Cr18Ni9 2. La adición de elementos formadores de carburos fuertes forma preferentemente carburos con C para evitar que el Cr reaccione con C para formar carburos.
Acero resistente al calor
Término general para resistencia a la oxidación y resistencia térmica
Materiales metálicos 1. La deformación plástica a altas temperaturas va acompañada de endurecimiento por trabajo.
2. La recristalización se acompaña de ablandamiento y la deformación es causada por la dislocación trepadora.
El acero resistente al calor se puede dividir en tipo F, tipo P, tipo M y tipo A según su estructura.
El acero resistente al calor tipo P es resistente a la oxidación. Agregar Cr, Si, Al y otras aleaciones para formar una densa película protectora de óxido evitará que el acero continúe oxidándose, pero la adición de Si y Al hará que el acero se vuelva quebradizo, por lo que el Cr es el principal elemento añadido, y el Si y Al. Son elementos auxiliares. La selectividad de estabilidad térmica del acero digao es 1. Se añaden cromo, molibdeno o tungsteno para aumentar la temperatura de recristalización y la intensidad del calor.
3. Los granos gruesos y una pequeña cantidad de límites de grano pueden evitar daños a lo largo de los límites de grano a altas temperaturas. 4. Agregue elementos de aleación al acero para formar un refuerzo de dispersión, como Ni3Al.
Acero resistente al desgaste
Normalmente acero con alto contenido de manganeso zgmn 13c % 1-1,4%, Mn reduce Ms por debajo del 0%, el acero con alto contenido de manganeso es acero austenítico.
El acero resistente al desgaste se deformará y endurecerá cuando se someta a un fuerte impacto y compresión. Dado que la deformación inducirá la transformación de martensita, su superficie tiene una alta resistencia al desgaste. Dado que su núcleo es de estructura austenítica, tiene un fuerte impacto. resistencia. A medida que la superficie se desgasta, se reemplaza una nueva capa superficial martensítica mediante endurecimiento por trabajo.
En los estados fundido, forjado y procesado en caliente, los carburos precipitan a lo largo de los límites de los granos, lo que reduce la resistencia al desgaste del acero. Por lo tanto, se debe realizar un tratamiento de endurecimiento con agua. Método: Calentar el acero por encima de la temperatura crítica de 1000-1100, de modo que todos los carburos se disuelvan en A, y luego enfriar con agua para obtener una estructura A uniforme con un HRG de 65438.
Clasificación y análisis del hierro fundido
1. Determinado por la forma de existencia y estado de fractura del carbono.
Fundición gris: la mayor parte o la totalidad del grafito existe en un estado libre En hierro fundido, la fractura aparece de color gris oscuro.
Fundición blanca: Una pequeña cantidad de carbono se disuelve en F, y el resto existe en la fundición en forma de Fe3C. La fractura es de color blanco plateado. Este tipo de hierro fundido blanco es duro y quebradizo y rara vez se utiliza para piezas de máquinas.
Fundición de cáñamo: parte de C existe en forma de grafito y la otra parte en forma de Fe3C. Hay inclusiones blancas y grises en la superficie de fractura.
Según la forma del grafito
Fundición gris: el grafito se presenta en forma de escamas.
Fundición maleable: el grafito es floculante.
Hierro dúctil: El grafito es esférico.
Fundición de grafito compactado: el grafito tiene forma de gusanos.
La separación atómica entre una misma capa de grafito es de 0,142 nm.
0,34 nanómetros
El efecto de los elementos de aleación sobre la grafitización
Si 1% Si reduce el contenido de C del correspondiente * * * punto cristalino en un 0,3%.
Carbono equivalente: Si el contenido real de C en el hierro fundido es 3,2% y el contenido de Si es 1,8%, el carbono equivalente es 3,2%+0,3x1,8% = 3,8%.
El fósforo forma principalmente cristales de fósforo* * * en el hierro fundido, y el grafito es un elemento que dificulta fuertemente la grafitización. Contener un 0,01% de azufre compensa la grafitización del 0,15% de Si, y el propio Mn dificulta la grafitización, lo que hace que el Fe3C sea más estable. Cuando el hierro fundido contiene S, el Mn forma preferentemente MnS con azufre, debilitando la capacidad del azufre para resistir la grafitización.
Promueve el debilitamiento del aluminio grafitizado, carbono, silicio, titanio, níquel, cobre, fósforo, cobalto y circonio.
Niobio
Dificulta el realce del tungsteno. , manganeso, molibdeno, azufre, cromo, telurio, magnesio, cerio y boro
>Cuanto más lejos del Nb, más fuerte es el efecto del elemento.
El Si tiene una fuerte fuerza de unión con los átomos de Fe y es soluble en hierro fundido y F. No solo reduce el % de C de la composición cristalina * * *, sino que también aumenta la temperatura de los cristales * * *. y * * * precipitación Propicia para la precipitación de grafito.
El efecto de la temperatura de enfriamiento sobre la grafitización
La pared gruesa está hecha de hierro fundido gris y la pared delgada está hecha de hierro blanco. El enfriamiento lento conduce a una grafitización suficiente y el hierro fundido gris se obtiene fácilmente. Un enfriamiento demasiado rápido no conduce a la grafitización.
Grafitización en dos etapas 1. Grafito primario, * * * grafito cristalino, grafito secundario. 2.*** el análisis se transforma en la segunda etapa.
La grafitización es un proceso de difusión atómica. Cuanto mayor sea la temperatura de grafitización, más fácil será para los átomos de C difundirse, por lo que será más fácil de completar.
La temperatura en la segunda etapa es baja y la velocidad de enfriamiento es ligeramente mayor. La segunda etapa solo se puede realizar parcialmente y la grafitización en la segunda etapa es completamente imposible.
La grafitización en dos etapas se realiza por completo, y la estructura resultante es matriz F + grafito, y parte de ella es matriz (F + P) + grafito distribuido. Si no se realiza la grafitización en dos etapas, se obtendrá grafito P+.
Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida se realiza la primera etapa de grafitización para obtener hierro fundido de cáñamo.
Hierro fundido ordinario
La resistencia mínima a la tracción del hierro fundido gris HT250 es de 250 MPa. El rango de composición química del hierro fundido gris es 2,5-4,0% 1,0-1,3% Si 0,905-1,3% Mn.
& lt=0.3%P, & lt=0.15%S
A baja temperatura se obtienen F, F+P, P.
La resistencia a la tracción y la plasticidad del hierro fundido son inferiores a las del acero:1. La resistencia y plasticidad del grafito en sí son casi nulas. Se puede considerar el grafito como agujeros y grietas en una matriz metálica, y el hierro fundido como acero con muchas grietas. La presencia de grafito equivale a reducir el área efectiva de apoyo.
2. El grafito corta la continuidad de la matriz metálica. El grafito en sí puede considerarse como una grieta que provoca la concentración de tensiones bajo la acción de fuerzas externas.
La dureza y resistencia a la compresión del hierro fundido gris son similares a las del acero y son entre 3 y 5 veces superiores a la resistencia a la tracción. Bajo cargas de presión, las grietas creadas en el grafito se cierran.
El grafito es relativamente blando y puede reducir la vibración. El hierro fundido tiene propiedades de amortiguación de vibraciones mucho mejores que el acero. El hierro fundido gris tiene el mejor efecto de amortiguación de vibraciones. En el caso de la fricción seca, el propio grafito actúa como lubricante y puede reducir la fricción. Bajo lubricación, el grafito se cae y los pequeños espacios pueden absorber y almacenar aceite lubricante, manteniendo la superficie de la pieza de trabajo en un buen estado de lubricación.
El HT, resistencia, dureza y resistencia al desgaste de la matriz P son mejores que los de la matriz F, y las propiedades mecánicas del hierro fundido HT 300 y HT 350 son las mejores. Antes de verter el hierro fundido inoculado, se añaden al hierro fundido inoculantes como ferrosilicio y silicato de calcio en polvo para obtener hierro fundido gris grafito en escamas finas.
El tratamiento térmico del hierro fundido gris se utiliza para eliminar tensiones internas, estabilizar dimensiones y eliminar la estructura blanca para mejorar la maquinabilidad.
Debido a la rápida velocidad de enfriamiento, las partes más delgadas de la superficie y el fondo de hierro fundido son propensas a tener una estructura blanca, lo que resulta en una mayor dureza y dificultad de corte. Por lo tanto, se debe realizar un recocido de grafitización para eliminar el tejido blanco.
Generalmente se calienta a 850-950°C y se mantiene durante 1-4 horas para descomponer el Fe3C, y luego se enfría en el horno o se mantiene a 400-500°C y se enfría con aire fuera del horno para obtener Fundición gris con estructura F o F 10 p.
A 850-950°C, el grafito descompuesto por Fe3C y el grafito precipitado de A después del enfriamiento se adhieren a las láminas de grafito originales y crecen.
Fundición maleable KT, la fundición maleable no es realmente maleable.
Para piezas complejas, como carcasas de reductores, el acero es demasiado caro y tiene poca capacidad de fundición, mientras que la fundición gris no es lo suficientemente resistente.
Las piezas fundidas de hierro fundido blanco se funden a partir de hierro fundido y luego se grafitizan y recocen para descomponer el Fe3C en grafito floculento. El efecto de división del grafito floculento en la matriz metálica se debilita considerablemente y el hierro fundido maleable puede. ser obtenido.
Composición química: si se obtiene grafito en escamas en la estructura fundida, durante el proceso de recocido del hierro blanco, el Fe3C se descompondrá en grafito y se adherirá al crecimiento de las escamas, y no se podrá obtener grafito floculante. Por lo tanto, el contenido de elementos que promueven la grafitización, como C y Si, debe reducirse adecuadamente, pero no demasiado, de lo contrario la grafitización será difícil durante el recocido. Los contenidos de carbono y silicio son 2,0%-2,6% y 1-1 respectivamente.
KTH300-06 hierro fundido maleable de corazón negro
KTZ 700-02 hierro maleable perlítico
KTH300-06 significa que la resistencia a la tracción mínima es de 300 MPa y el alargamiento mínimo es del 6%.
La primera etapa del recocido por grafitización: la descomposición de la cementita del cristal * * *, seguida de a.
Antes del recocido por grafitización, es hierro blanco subcristalino, sin Fe3C primario, y F+C precipita como * * * *.
La segunda temperatura baja y fuego lento, si se completan ambas etapas, se puede obtener hierro maleable floculento F+.
Si la primera etapa de enfriamiento a alta velocidad imposibilita la segunda etapa, se obtendrá hierro maleable P.
El hierro fundido maleable ferrítico tiene mayor plasticidad y tenacidad, y tiene mejores propiedades de fundición que el acero. El hierro fundido maleable perlítico tiene mayor resistencia y resistencia al desgaste que el hierro fundido maleable F y puede usarse para fabricar piezas que requieren mayor resistencia y resistencia al desgaste.