¿Cuáles son los pasos para OEM de productos plásticos?

El moldeado de plástico es el proceso de moldear plásticos en diversas formas (polvo, gránulos, soluciones y dispersiones) en productos o espacios en blanco de la forma deseada. Existen hasta treinta métodos de moldeo. Su elección depende principalmente del tipo de plástico (termoplástico o termoestable), de la forma inicial y de la forma y tamaño del producto. Los métodos comunes utilizados para procesar termoplásticos incluyen extrusión, moldeo por inyección, calandrado, moldeo por soplado y termoformado, mientras que los métodos comunes utilizados para procesar plásticos termoestables son el moldeo por compresión, el moldeo por transferencia y el moldeo por inyección. La laminación, el moldeado y el termoformado son la forma del plástico sobre una superficie plana. Los métodos de procesamiento de plástico anteriores se pueden utilizar para el procesamiento de caucho. Además, existen métodos de fundición que utilizan monómeros o polímeros líquidos como materia prima. Entre estos métodos, el moldeo por extrusión y el moldeo por inyección son los métodos de moldeo más utilizados y básicos.

Según los diferentes métodos de moldeo de plástico, se puede dividir en laminación, laminación, inyección, extrusión, moldeo por soplado, plástico fundido y plástico de inyección de reacción.

El moldeado de plástico es el proceso mediante el cual se fabrican productos plásticos finales a partir de polímeros producidos por fabricantes de resinas sintéticas. Los métodos de procesamiento (generalmente refiriéndose al procesamiento de plástico de una sola vez) incluyen moldeo por compresión (moldeo por compresión), moldeo por extrusión (extrusión), moldeo por inyección (moldeo por inyección), moldeo por soplado (moldeo hueco), moldeo por calendario, etc.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión también se conoce como moldeo por compresión o moldeo por compresión. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles como resina fenólica, resina de urea-formaldehído y resina de poliéster insaturado.

Moldeo por extrusión

La extrusión, también conocida como moldeo por extrusión, utiliza un extrusor (extrusor) para pasar continuamente resina calentada a través de un molde para extruir el método del producto con la forma deseada. La extrusión se utiliza a veces para moldear plásticos termoestables y también se puede utilizar para moldear plásticos de espuma. La ventaja de la extrusión es que puede extruir productos de diversas formas, con una alta eficiencia de producción y una producción continua automatizada; la desventaja es que los plásticos termoendurecibles no pueden procesarse ampliamente con este método y las dimensiones del producto son propensas a desviaciones.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección también se denomina moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un método que utiliza una máquina de moldeo por inyección (o máquina de inyección) para inyectar termoplástico fundido en un molde a alta presión y luego se enfría y solidifica para obtener un producto. El moldeo por inyección también se puede utilizar para moldear plásticos y espumas termoestables. Las ventajas del moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción, la alta eficiencia, la operación automatizada y la capacidad de formar piezas con formas complejas, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa. Las desventajas son el alto costo de los equipos y moldes y la dificultad de limpiar la máquina de moldeo por inyección.

Método de moldeo por soplado

El moldeo por soplado también se denomina moldeo por soplado hueco o moldeo hueco. El moldeo por soplado es un método que utiliza la presión del aire comprimido para soplar un parisón de resina caliente encerrado en un molde hasta convertirlo en un producto hueco. El moldeo por soplado incluye dos métodos: película soplada y productos huecos soplados. Con el moldeo por soplado se pueden producir productos de película, diversas botellas, barriles, recipientes para teteras y juguetes para niños.

Máquina calandradora

El calandrado consiste en hacer pasar la resina y diversos aditivos por dos o más direcciones opuestas en la máquina calandradora después del procesamiento esperado (amasado, filtración, etc.) El espacio entre Los rodillos de calandrado se procesan en un método de formación de película o lámina. ), luego se despegó del rodillo de calandrado y luego se enfrió y se formó. El calandrado es un método de moldeo utilizado principalmente para la resina de PVC, que se puede convertir en películas, láminas, tableros, cuero artificial, baldosas y otros productos.

Moldeo en espuma

Proceso de añadir agentes espumantes apropiados a materiales de espuma (PVC, PE, PS, etc.). ) hace que el plástico produzca una estructura microporosa. Casi todos los termoestables y termoplásticos se pueden convertir en espumas. Según la estructura de las células, se puede dividir en espuma de células abiertas (la mayoría de las células están interconectadas) y espuma de células cerradas (la mayoría de las células están separadas entre sí). Esto se debe principalmente al método de fabricación (incluida la formación de espuma química y física). espumado y espumado mecánico).