¿Cómo determina Xi'an Machinery Processing Factory la elección correcta?
La tecnología de mecanizado se refiere a todo el proceso de fabricación de piezas calificadas en función de la forma, el tamaño, la posición relativa y el rendimiento de la pieza en bruto utilizando métodos de procesamiento tradicionales basados en dibujos y dimensiones. La tecnología de procesamiento es lo que los trabajadores deben hacer antes del procesamiento para evitar errores de procesamiento y pérdidas económicas.
Un proceso de mecanizado es un paso en la fabricación de una pieza o pieza. El proceso de cambiar directamente la forma, el tamaño y la calidad de la superficie de la pieza en bruto para convertirla en una pieza se denomina proceso de mecanizado. Por ejemplo, el flujo de procesamiento de una pieza ordinaria es mecanizado en bruto-acabado-ensamblaje-inspección-empaquetado. Este es un flujo de procesamiento general.
La tecnología de mecanizado consiste en cambiar la forma, el tamaño, la posición relativa y las propiedades de los objetos de producción sobre la base de la tecnología, convirtiéndolos en productos terminados o productos semiacabados. Es una descripción detallada de cada paso y cada proceso. Por ejemplo, como se mencionó anteriormente, el desbaste puede incluir fabricación de piezas en bruto, pulido, etc. , y el acabado se puede dividir en tornos, montadores, fresadoras, etc. , y cada paso debe tener datos detallados, como cuánta rugosidad y tolerancia se deben lograr.
El personal técnico determina el flujo de proceso que se adoptará en función de la cantidad de productos, las condiciones del equipo y la calidad de los trabajadores, y escribe el contenido relevante en los documentos del proceso, que se denominan procedimientos de proceso. Esto es más específico. Cada fábrica puede ser diferente porque la situación real es diferente.
En términos generales, el flujo del proceso es el programa, la tecnología de procesamiento son los parámetros detallados de cada paso y la especificación del proceso es la tecnología de procesamiento específica compilada por una fábrica en función de la situación real.
Los productos mecánicos se refieren a productos terminados o accesorios proporcionados por los fabricantes de maquinaria a los usuarios o al mercado, como automóviles, motores, máquinas herramienta, etc. , todos se denominan productos mecánicos. Según los hábitos tradicionales, cualquier producto mecánico puede considerarse como un componente compuesto por varias partes y puede dividirse en diferentes niveles de subcomponentes (también llamados subcomponentes o componentes) hasta la unidad de pieza más básica.
1. Proceso de producción
El proceso de producción de un producto se refiere a todo el proceso desde la materia prima hasta el producto terminado. El proceso de producción de productos mecánicos generalmente incluye:
(1) Producción y preparación técnica, como diseño de procesos, diseño y fabricación de equipos de proceso especiales, preparación de planes de producción, preparación de materiales de producción, etc.
(2) Fabricación de piezas en bruto como fundición, forja, estampación, etc. ;
(3) Procesamiento, corte, tratamiento térmico y tratamiento superficial de piezas;
(4) Ensamblaje de productos, como ensamblaje, ensamblaje, depuración, inspección y pintura;
⑸ Servicios de producción como suministro, transporte y almacenamiento de materias primas, repuestos adquiridos y herramientas.
2. Tipo de producción
La clasificación del grado de especialización productiva de una empresa (o taller, sección, equipo o lugar de trabajo) se denomina tipo de producción. Los tipos de producción generalmente se pueden dividir en tres tipos: producción de una sola pieza, producción por lotes y producción por lotes.
3. Producción de una sola pieza
Las características básicas de la producción de una sola pieza son: hay muchos tipos de productos, la producción de cada producto es pequeña y rara vez se repite. producción. Por ejemplo, la fabricación de productos de maquinaria pesada y la producción de prueba de nuevos productos son todas producciones de una sola pieza.
4. Producción en masa
Las características básicas de la producción en masa son: producción en masa del mismo producto y producción repetida periódicamente. Como la fabricación de máquinas herramienta, la fabricación de motores, etc., que pertenecen a la producción en masa. La producción por lotes se puede dividir en tres tipos según el tamaño del lote: producción por lotes pequeños, producción por lotes medianos y producción por lotes grandes. Entre ellos, las características del proceso de producción en lotes pequeños y la producción en masa son similares a la producción de una sola pieza y la producción en masa, respectivamente; las características del proceso de producción en lotes medianos se encuentran entre la producción en lotes pequeños y la producción en masa;
5. Producción en masa
Las características básicas de la producción en masa son: gran producción y pocas variedades. La mayoría de los lugares de trabajo repiten un determinado proceso de procesamiento de una determinada pieza durante mucho tiempo. Por ejemplo, fabricación de automóviles, tractores, rodamientos, etc. Pertenece a la producción en masa.
6. Diseño de producto
El diseño de producto es el núcleo del desarrollo de productos empresariales. El diseño de producto debe garantizar el avance tecnológico y la racionalidad económica.
El diseño de producto generalmente tiene tres formas: diseño innovador, diseño mejorado y diseño deformado. El diseño innovador (diseño de desarrollo) es un nuevo diseño basado en los requisitos del usuario; el diseño mejorado (diseño adaptativo) es un diseño que mejora o modifica los productos originales de la empresa en función de los requisitos del usuario, es decir, solo se modifican algunas estructuras o partes. Rediseño; diseño de deformación (diseño paramétrico) solo mejora ciertas dimensiones estructurales del producto para formar una serie de diseños de producto. Los contenidos básicos del diseño de productos incluyen: preparación del resumen de diseño, diseño de esquemas, diseño de procesos y diseño de patrones.
7. Diseño del flujo de procesos
Las tareas básicas del diseño de procesos son garantizar que los productos producidos puedan cumplir con los requisitos de diseño, para formular alta calidad, alto rendimiento y bajo rendimiento. procedimientos del proceso de fabricación de productos de consumo y para formular la producción de prueba del producto y todos los documentos de proceso necesarios para la producción formal. Incluyendo: análisis de procesos y revisión de planos de productos, formulación de planes de procesamiento, preparación de procedimientos de proceso y diseño y fabricación de equipos de proceso.
8. Procesamiento de piezas
El procesamiento de piezas incluye la producción de piezas en bruto, así como el proceso de mecanizado, procesamiento especial y tratamiento térmico de las piezas en bruto para convertirlas en piezas calificadas. Pocas piezas se mecanizan mediante métodos de mecanizado sin viruta, como la fundición a la cera perdida o la forja de precisión. Por lo general, la producción de piezas en bruto incluye fundición, forja, soldadura, etc. Los métodos de procesamiento más utilizados incluyen: trabajo en banco, torneado, taladrado, cepillado, fresado, taladrado, rectificado, procesamiento de máquinas herramienta CNC, brochado, rectificado, bruñido, etc. Los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados incluyen: normalización, recocido, revenido, envejecimiento, revenido, temple, etc. El procesamiento especial incluye: electroerosión, WEDM, procesamiento electrolítico, procesamiento láser, procesamiento ultrasónico, etc. Sólo seleccionando el método de procesamiento adecuado en función del material, la estructura, la forma, el tamaño y el rendimiento de las piezas se puede garantizar la calidad del producto y producir piezas calificadas.
9. Inspección
La inspección consiste en utilizar instrumentos de medición para detectar la precisión dimensional, la precisión de la forma y la precisión posicional de espacios en blanco, piezas, productos terminados y materias primas mediante inspección visual, no pruebas destructivas y pruebas de rendimiento mecánico y exámenes metalográficos para identificar la calidad del producto.
Los instrumentos de medición incluyen herramientas de medición y calibres. Las cantidades de uso común incluyen reglas de acero, cintas métricas, calibradores a vernier, calibres de calibre, calibres de enchufe, micrómetros, calibres de ángulos, indicadores de cuadrante, etc. , utilizado para detectar la longitud, el espesor, el ángulo, el diámetro del cilindro y el diámetro del orificio de las piezas. Además, las roscas se pueden medir con micrómetros de rosca, métodos de tres pines, plantillas de rosca, calibres de anillo de rosca, calibres de tapón de rosca, etc.
Los instrumentos de medición de uso común incluyen instrumentos de medición neumáticos de boya, instrumentos de medición electrónicos, instrumentos de medición eléctricos, instrumentos de medición ópticos, instrumentos de medición de coordenadas, etc. , no solo puede medir la longitud, el espesor, el diámetro del cilindro, el diámetro del orificio y otras dimensiones de la pieza, sino que también puede medir el error de forma y el error de posición de la pieza.
La inspección especial se refiere principalmente a la detección de defectos internos y externos de las piezas. Entre ellos, las pruebas no destructivas son una tecnología de prueba moderna que detecta defectos internos y externos de las piezas sin dañar el objeto que se inspecciona. Los métodos de prueba no destructivos incluyen inspección visual directa, inspección radiográfica, inspección ultrasónica, inspección magnética, etc. Se deben seleccionar métodos y especificaciones de prueba apropiados en función del propósito de las pruebas no destructivas.
10. Montaje y depuración
Cualquier producto mecánico está compuesto por varias piezas, componentes y componentes. El proceso de combinar y conectar piezas de acuerdo con requisitos técnicos específicos para convertirlas en productos semiacabados o productos terminados se denomina ensamblaje. El proceso de ensamblar componentes en componentes se llama ensamblaje de componentes; el proceso de ensamblar piezas, componentes y piezas en productos finales se llama ensamblaje final. El montaje es la última etapa productiva del proceso de fabricación de maquinaria y también incluye ajuste, prueba, inspección, pintura y embalaje.
Las tareas habituales de montaje incluyen: limpieza, conexiones, calibración y emparejamiento, equilibrado, aceptación y pruebas.
11. Almacenamiento
Los productos terminados, productos semiacabados y diversos materiales producidos por la empresa se colocan en el almacén para su custodia para evitar pérdidas o daños.
La inspección debe realizarse al ingresar al almacén y los registros de inspección y los registros originales relevantes deben completarse; las herramientas, instrumentos y herramientas de medición deben mantenerse y conservarse adecuadamente con las normas técnicas, dibujos y archivos pertinentes; y otra información debe mantenerse adecuadamente Mantener; mantener limpio el lugar de trabajo, el interior y el exterior, prestar atención a la prevención de incendios y humedad y realizar trabajos de seguridad.
El estado de desarrollo del procesamiento mecánico;
Con el rápido desarrollo de la tecnología de procesamiento mecánico moderna, han surgido muchas tecnologías y métodos de procesamiento avanzados, como la tecnología de micromecanizado y la tecnología de creación rápida de prototipos. , tecnología de procesamiento de precisión de ultraprecisión, etc.
1. Tecnología de micromecanizado
Con el desarrollo de la micro/nanociencia y la tecnología, la micromecánica caracterizada por formas y tamaños diminutos o una escala de operaciones extremadamente pequeña se ha convertido en una tecnología de alta comprensión para la gente. Tecnologías que transforman el mundo microscópico. Debido a que MEMS puede funcionar en un espacio pequeño sin alterar el entorno de trabajo ni los objetos, tiene un amplio potencial de aplicación en la industria aeroespacial, instrumentos de precisión, biomedicina y otros campos, y se ha convertido en un medio importante de investigación en nanotecnología. está catalogada como La primera tecnología clave del siglo XXI.
2. Tecnología de creación rápida de prototipos
La tecnología de creación rápida de prototipos se desarrolló en el siglo XX y puede fabricar rápidamente muestras o piezas basadas en modelos CAD. Es un método de procesamiento y fabricación por acumulación de material, es decir, la conformación tridimensional se completa mediante la acumulación ordenada de materiales. La tecnología de creación rápida de prototipos integra logros científicos y tecnológicos modernos, como la tecnología CNC, la tecnología de materiales, la tecnología láser y la tecnología CAD, y es una parte importante de la tecnología de procesamiento avanzada moderna.
3. Tecnología de mecanizado de precisión y ultraprecisión
El mecanizado de precisión y ultraprecisión son una parte importante de la tecnología moderna de procesamiento y fabricación, y también son uno de los indicadores importantes para la medición. el nivel de la industria manufacturera de alta tecnología de un país. Desde los años 60, con el desarrollo de los ordenadores y la tecnología de la información, se han impuesto mayores exigencias a la tecnología de fabricación, que no sólo requiere una precisión dimensional y de forma extremadamente alta, sino también una calidad de superficie extremadamente alta. Es bajo esta demanda del mercado que la tecnología de mecanizado de ultraprecisión se desarrolla rápidamente y siguen surgiendo diversas tecnologías y nuevos métodos.