Las principales ventajas competitivas de Tongyu Heavy Industry Co., Ltd.
El 29 de abril de 2009, el primer codo de sección caliente de tubería principal de energía nuclear nacional de tercera generación se fundió con éxito en nuestra empresa utilizando lingotes de electroescoria AP1000, con un peso de 73 toneladas/pieza. Este es un gran avance en el campo de la fundición de materias primas para los principales oleoductos de energía nuclear en mi país. El producto se ha producido en masa, sentando las bases para que la empresa incursione aún más en el campo de la fabricación de equipos de energía nuclear. En 2009, el desarrollo exitoso de grandes piezas forjadas en T para centrales térmicas desempeñará un papel positivo en la sustitución de importaciones. La ventaja de innovación independiente de la empresa se ha convertido en la clave de su competitividad fundamental.
En la actualidad, la empresa ha establecido relaciones de cooperación a largo plazo con el Instituto de Investigación de Metales de la Academia China de Ciencias, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, la Universidad del Petróleo de Beijing, la Universidad de Yanshan, la Universidad de Zhejiang, Instituto de Investigaciones del Hierro y el Acero, etc. En el futuro, la compañía continuará fortaleciendo la cooperación técnica entre la industria, la academia y los institutos de investigación de diversas maneras, acelerará el establecimiento de estaciones de trabajo académicas y postdoctorales, establecerá alianzas tecnológicas estratégicas con reconocidas instituciones de investigación científica y universidades nacionales y extranjeras. y mejorar continuamente la competitividad central de la empresa. Equipo de fundición de palanquilla de forja a gran escala: en la actualidad, la empresa cuenta con un horno de arco eléctrico de alta potencia de 40 t, un horno de refinación VD/VOD de 50 t, un horno de refinación LF de 50 t y otros equipos nacionales avanzados de fundición de acero especial, y una refundición de electroescoria CNC de 40 t, 30 t y 20 t. hornos y otros equipos de fundición de acero por electroescoria. El horno de arco eléctrico de alta potencia de 100 toneladas, el horno de refinación VOD de 150 toneladas y el horno de refinación LF de 150 toneladas que soportan la prensa hidráulica de 12,000 toneladas están en construcción y pronto se pondrán en uso.
Equipos de forja: La empresa cuenta con prensas de forja libre accionadas por aceite de 3150t y 1.250t y sus grúas de forja de soporte de 80t, grúas elevadoras de 100t y 50t, hornos de calentamiento de gas natural y hornos de tratamiento térmico postforjado, todos de que adoptan tecnología de control alemana, pueden realizar encendido automático, ajuste automático y control automático de temperatura.
La empresa está implementando un proyecto de desarrollo propio de prensa de forjado libre accionada hidráulicamente de 12.000 toneladas en una base de producción de forjado a gran escala. Tiene prensas hidráulicas de 12.000 toneladas, manipuladores de 400 t.m y 550 t/300 t. grúas de forja y otros equipos pesados. El proyecto ya ha entrado en la etapa de puesta en servicio, con una capacidad máxima de forjado de 450 toneladas de lingotes de acero y un tonelaje máximo de forjado de 350 toneladas de piezas forjadas.
Equipos de tratamiento térmico: la empresa cuenta con hornos de gas natural tipo pozo totalmente automáticos CNC de 3,6 × 18 m, 2,6 × 30 m, hornos tipo campana de 3x20 m, hornos de gas natural tipo carro de 6x15x5 m, 7x10x5 m, enderezamiento CNC de 25MN. prensas hidráulicas y grandes máquinas herramienta de enfriamiento de doble frecuencia, máquinas herramienta de enfriamiento por pulverización horizontal, etc.
En la actualidad, el proyecto del taller de tratamiento térmico de servicio pesado de la base de producción de forjado a gran escala de la compañía está equipado con un horno de pozo de φ2700 mm × 30 000 mm, una enderezadora de 3000 t, una grúa de enfriamiento de 200 t/50 t y otros equipos pesados. El proyecto ha entrado ahora en la etapa de puesta en marcha y mejorará aún más las capacidades de fabricación de equipos pesados de la empresa. Ventajas de la cadena industrial: la empresa ha formado ahora una cadena industrial de economía circular que integra chatarra de acero, adquisición de chatarra de acero, preparación de piezas en bruto de forja, forja, tratamiento térmico, mecanizado e inspección. El equipo de producción principal ha alcanzado el nivel líder nacional, asegurando fundamentalmente la estrecha conexión y la rápida circulación entre la fundición, forja, tratamiento térmico y otros procesos de producción de los productos líderes, ahorrando costos de energía y transporte.
La chatarra y las virutas de acero generadas durante la forja y el mecanizado se pueden volver a fundir para obtener acero especial de alta calidad y reutilizar como materia prima, logrando el reciclaje de los recursos residuales y reduciendo aún más los costos de producción. para fundición al vacío El proceso resuelve el problema de la recuperación del vapor de fundición; el calor residual generado durante el proceso de forjado se recicla y utiliza, ahorrando aún más energía y reduciendo los costos de producción. Al mismo tiempo, con la continua innovación de la tecnología de producción, los costos de producción se reducen aún más. Las ventajas de la integración de la cadena industrial de la empresa no solo mejoran el margen de beneficio bruto de los productos de la empresa y la capacidad de la empresa para resistir riesgos, sino que también garantizan el suministro y la calidad de las materias primas.
Ventajas técnicas y de proceso: los productos de forja de la empresa son principalmente piezas forjadas de ejes, tubos y cilindros. La empresa cuenta con una serie de tecnologías patentadas, especialmente en la producción de husillos para energía eólica y productos de moldes para tubos, y tiene evidentes ventajas técnicas y de proceso. La tecnología de anidamiento de orificios profundos de gran diámetro de la empresa ha mejorado en gran medida la tasa de utilización del material de los moldes de tubos producidos por la empresa, logrando un margen de beneficio superior al promedio del mercado. En el proceso de conformado del husillo del ventilador y en el proceso de forjado de algunos husillos especiales de accionamiento directo, la empresa ha sido pionera en un proceso de forjado que combina el forjado libre y el forjado con moldes de neumáticos. En comparación con el proceso tradicional, el nuevo proceso utiliza un molde especial para forjar agujeros grandes y utiliza un mandril especial para alargarlo, lo que cambia las deficiencias del método de forjado tradicional, como altas temperaturas, alto consumo de energía, corte del flujo de fibra y calidad inherente inadecuada.
Reducir el consumo y ahorrar energía garantizando la calidad del producto. Además, el proceso de forjado a presión ultraalta de la empresa para tubos de acero sin costura de paredes ultragruesas y de gran diámetro y la tecnología de forjado sin fibra para tubos forjados delgados hacen que la empresa esté por delante de sus pares en el proceso y la tecnología de fabricación de tubos. piezas forjadas; la central térmica de gran escala P91 desarrollada por la empresa Te. Las piezas forjadas y lingotes de electroescoria especiales para tuberías principales de energía nuclear son productos de alta tecnología con alto valor añadido.
Ventajas de gestión: el personal directivo principal de la empresa tiene más de 65.438+00 años de experiencia laboral en la industria de la forja y tiene un gran profesionalismo y ricas capacidades de gestión corporativa, especialmente en la evaluación del desempeño de los empleados, la cooperación departamental y los costos. controlar y fomentar la innovación. La empresa ha formado un buen sistema de gestión y lo ha implementado eficazmente en el proceso de operación y gestión.
Basada en las ventajas de la cadena industrial, la tecnología, los procesos y la gestión, la empresa tiene un desempeño sobresaliente en el control de costos y una fuerte rentabilidad. En la actualidad, el costo de los productos líderes de la compañía se encuentra en un nivel relativamente bajo entre las mismas industrias en el país y en el extranjero, con una excelente competitividad de costos y una fuerte rentabilidad. Durante el período del informe, el margen de beneficio bruto promedio de los husillos de ventilador alcanzó el 45,55%, el margen de beneficio bruto promedio de los moldes para tubos alcanzó el 47,31%, el margen de beneficio bruto promedio de otras piezas forjadas alcanzó el 35,34% y el margen de beneficio bruto promedio de las principales el negocio alcanzó el 42,45%. Las piezas forjadas grandes tienen las características de muchas variedades, muchas especificaciones y lotes pequeños. La fabricación de piezas forjadas grandes de alta calidad requiere una experiencia de producción muy profesional, incluido el uso de equipos, la gestión in situ y la acumulación de tecnología a largo plazo. Los usuarios suelen tener una estricta certificación de calificación para los productos. Si pueden cumplir de manera estable y continua con los requisitos de calidad de los usuarios, es fácil para los usuarios alcanzar relaciones de cooperación estratégicas estables y a largo plazo con grandes empresas de producción de forja debido al alto costo de cambiar de proveedor, restringiendo así a los nuevos participantes.
A través de años de innovación independiente y gestión centralizada, los principales productos de la empresa ocupan una gran cuota de mercado. La empresa ha establecido una alta posición en el mercado en la industria y ha establecido asociaciones estratégicas a largo plazo con los clientes.
Como el mayor fabricante de husillos para energía eólica en China, sus principales usuarios incluyen Vestas de Dinamarca (que ocupó el primer lugar en el mundo en 2009), GE Wind Energy de los Estados Unidos (que ocupó el segundo lugar en el mundo en 2009) , Sinovel Wind Power (tercero en el mundo en 2009), Gomesa, España (sexto en el mundo en 2009), Dongfang Electric (séptimo en el mundo en 2009) y Suzhou, India.
Como el mayor fabricante de moldes para tubos de China, los principales clientes de la empresa en el mercado nacional incluyen: Xinxing Cast Pipe, Dalian Wantong, Saint-Gobain (Xuzhou), Xuzhou Guangda Cast Pipe Co., Ltd. y Otra conocida empresa nacional de fabricación de tubos fundidos. Al mismo tiempo, los productos de moldes para tubos de la empresa se exportan a la India (Indian Electric Power and Steel Company, Indian Electric Heating Company, Indian KDU Company, Indian GDU Company), Corea del Sur (Korea Xin'an Company), Malasia (Yongda Ductile Iron Pipe Co., Ltd.), y a través de Feipai Trade se vende a Egipto, Irán, Arabia Saudita, Suiza, Turquía y otros países asiáticos, europeos y africanos. Las piezas forjadas grandes son componentes básicos clave necesarios para la construcción de importantes equipos técnicos nacionales y proyectos importantes. La capacidad de fabricación y el nivel de las piezas forjadas grandes determinan directamente la capacidad de fabricación y el nivel general de la industria de equipos de mi país. Sin embargo, el nivel de energía de las grandes piezas forjadas en mi país todavía está muy por detrás del de los países extranjeros, y aún es necesario importar algunas piezas grandes y clave.
El 12 de mayo de 2009, el Consejo de Estado promulgó el "Plan de Revitalización y Ajuste de la Industria de Fabricación de Equipos", que establecía claramente: Orientar a las empresas de fabricación de piezas especializadas para que se desarrollen en la dirección de "especialización, precisión y experiencia". " y revertir las instalaciones básicas de apoyo. Los productos dependen principalmente de las importaciones. Centrarse en el desarrollo de piezas fundidas y forjadas de equipos de energía nuclear a gran escala, piezas fundidas y forjadas de unidades de energía térmica supercríticas/ultrasupercríticas de millones de kilovatios, piezas fundidas y forjadas de grandes unidades de turbina Francis de 700.000 kilovatios o más, industrias petroquímicas y químicas del carbón. Piezas forjadas y fundidas para buques de servicio, piezas forjadas y fundidas para laminadores continuos en frío y en caliente, piezas forjadas de cigüeñales y ejes de hélices marinos de gran tamaño, piezas forjadas de anillos de cojinetes grandes. Aumentar la inversión en infraestructura clave que apoye a las empresas y orientar al capital privado y al capital extranjero para que inviertan en infraestructura.
Desarrollar una serie de empresas de alto nivel, de gran escala y especializadas en los campos de piezas, auxiliares de procesamiento, etc., y mejorar el sistema de apoyo industrial. Después de que expire la política del impuesto al valor agregado sobre piezas fundidas, forjadas, moldes y máquinas herramienta CNC, estudiaremos y formularemos nuevas políticas de apoyo fiscal, ajustaremos el alcance de la aplicación de la política y guiaremos el desarrollo de alta tecnología y alto valor. -productos añadidos.
Los productos líderes de la empresa están en línea con las políticas industriales nacionales y han recibido un fuerte apoyo del país. Las piezas forjadas y los moldes para tubos se benefician de la política del impuesto al valor agregado, y los productos de exportación, como los moldes para tubos y los husillos de ventiladores, disfrutan de políticas de exención de impuestos.