¿Qué conocimientos necesitas para ser ingeniero de Android?
¿Qué conocimientos necesitan los ingenieros de preventa? 1. Organizar la preparación de soluciones técnicas para proyectos de integración de sistemas, la elaboración y explicación de los documentos de licitación y la capacidad de atender consultas de los usuarios.
2. Coopere con el administrador de cuentas para completar intercambios técnicos y demostraciones técnicas para los usuarios.
3. Cooperar con los departamentos comerciales en la comunicación con los usuarios, el intercambio de datos y la coordinación técnica.
4. Capaz de cooperar con el personal de marketing para completar demostraciones del sistema y redactar materiales promocionales de productos.
5. Capaz de realizar intercambios técnicos con fabricantes asociados.
Principalmente responsable de estudios de mercado, estudios de ingeniería y firma de contratos.
¿Qué conocimientos necesitan los ingenieros eléctricos? No sé qué tipo de negocio es su negocio y cómo opera su negocio. El requisito básico para un ingeniero eléctrico general debe ser comprender los principios de las instalaciones eléctricas, las líneas eléctricas y las regulaciones eléctricas.
¿Qué conocimientos necesita un ingeniero hidráulico? Los ingenieros hidráulicos deben comprender los principios de funcionamiento hidráulico y la tecnología de control automático.
Es necesario dominar las siguientes tecnologías:
Tecnología de control automático, tecnología informática, tecnología microelectrónica, tecnología de fricción y desgaste, tecnología de confiabilidad, etc.
La presión hidráulica es un tipo de mecánica de fluidos. La transmisión hidráulica se utiliza ampliamente en la industria moderna debido a sus ventajas, como su tamaño reducido, su gran par de transmisión y su control preciso. Los ingenieros hidráulicos están estudiando cómo utilizar esta ventaja de la transmisión hidráulica para servir mejor a la producción moderna. No sólo conocimientos teóricos, sino también experiencia práctica.
Con el desarrollo de la modernización, los ingenieros hidráulicos se han convertido en los puestos más importantes de la industria hidráulica. Hoy en día, las industrias de maquinaria, caucho, papel y otras requieren de una gran cantidad de ingenieros hidráulicos. Hay muchos ingenieros hidráulicos senior en Hydraulic Talent Network. Los ingenieros hidráulicos son ingenieros profesionales que se especializan en el manejo de energía hidráulica y sistemas hidráulicos, pero nuestros ingenieros hidráulicos están realmente rezagados con respecto a las tecnologías extranjeras. Espero que nuestros ingenieros hidráulicos puedan comunicarse más y desarrollar más tecnología hidráulica china.
¿Qué conocimientos necesita un ingeniero mecánico? Para convertirse en un ingeniero calificado, un ingeniero mecánico debe tener muchos conocimientos, como principios mecánicos, diseño mecánico, dibujo mecánico, tecnología de mecanizado, ciencia de materiales, procesamiento de medidores de calor, etc.
¿Qué conocimientos necesita un ingeniero de redes? Sea específico. Familiarizado con la administración de sistemas Windows, establecimiento y mantenimiento de redes corporativas, servicios de red de Windows, bases de datos, correos electrónicos corporativos de Exchange, aplicaciones de seguridad de Windows y sistemas Linux.
¿Qué conocimientos necesita un ingeniero de mantenimiento CNC? Requisitos de solicitud de ingeniero CNC de 2009 Nivel ocupacional: Las calificaciones profesionales se dividen en cinco niveles: ingeniero CNC, ingeniero CNC senior, ingeniero CNC asistente, ingeniero CNC e ingeniero CNC senior. Condiciones de aplicación: (Cumplir una de las siguientes condiciones) 1. Ingeniero CNC: 1. Egresado de secundaria técnica, bachillerato vocacional o equivalente 2. Datos relevantes...
¿Qué conocimientos se necesitan para ser ingeniero mecánico? 1. Requisitos básicos
1. Familiarizado con los estándares de dibujo de ingeniería y los métodos de representación. Dominar la selección y etiquetado de ajustes de tolerancia.
2. Familiarizarse con la eficiencia, los métodos de prueba y la selección de materiales metálicos de uso común. Domine los principios del tratamiento térmico del acero y familiarícese con los métodos de tratamiento térmico y la selección de materiales metálicos de uso común. Comprender los tipos y aplicaciones de los plásticos de ingeniería, cerámicas especiales, fibras ópticas y nanomateriales de uso común.
3. Dominar los conocimientos y habilidades básicos del diseño mecánico de productos y dominar el diseño de piezas. Estar familiarizado con los procedimientos de diseño y los elementos técnicos básicos de productos mecánicos, poder utilizar computadoras para ayudar en el diseño de piezas, estar familiarizado con métodos de diseño prácticos y comprender los métodos de diseño modernos.
4. Dominar los conocimientos y habilidades básicos del proceso de producción, ser competente en el proceso de producción de piezas típicas y ser capaz de analizar y resolver problemas generales del proceso en el sitio. Familiarícese con el contenido técnico básico, los métodos y las características de los procesos de fabricación mecánica, como fundición, procesamiento a presión, soldadura, corte (esmerilado), procesamiento especial, tratamiento de revestimiento de superficies, ensamblaje, etc., y domine algunos puntos clave. Familiarizado con la planificación de procesos y el conocimiento del diseño de equipos de proceso. Comprender los principios y conocimientos del diseño de líneas de producción y distribución de talleres.
5. Estar familiarizado con las normas de seguridad laboral, la ética y los conocimientos legales. Familiarizado con conocimientos básicos de economía y gestión. Comprender los conceptos y aplicaciones de la innovación en la gestión.
6. Estar familiarizado con los sistemas de gestión y garantía de calidad, dominar las herramientas y métodos básicos de control de procesos y comprender las tecnologías de inspección de calidad relevantes.
7. Estar familiarizado con los conocimientos básicos de las aplicaciones informáticas. Familiarizado con la composición, funciones y programación de sistemas de control numérico por computadora (CNC). Comprender los conceptos básicos de la simulación informática y las características y aplicaciones de los programas informáticos de uso habitual.
8.Entender los conocimientos relevantes de la automatización de la fabricación mecánica.
Dos. Contenido del examen
1. Dibujo de ingeniería y coordinación de tolerancias
1. Disposiciones generales para el dibujo de ingeniería
(1) Marco de dibujo
( 2) Dibujo lineal
(3) Proporción
(4) Barra de título
(5) Ver método de representación
(6) Disposición de dibujos
(7) Símbolos de sección y métodos de dibujo
2. Requisitos para dibujos de piezas (sistema)
(1) Requisitos para diagramas de componentes del sistema mecánico (diagrama de tenacidad de rosca y sujeción de hilo, diagrama de estrías, tornillo sin fin, engranaje helicoidal y rueda dentada, diagrama dimensional de resorte)
(2) Diagrama esquemático de diagramas de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos (diagrama simple de piezas mecánicas y tuberías símbolos, diagramas esquemáticos de interfaces y juntas, y diagramas esquemáticos y símbolos de componentes hidráulicos de uso común).
3. Diagrama esquemático
(1) Cómo dibujar el diagrama esquemático del sistema mecánico
(2) Cómo dibujar el diagrama esquemático del sistema hidráulico sistema
(3) Dibujo del diagrama esquemático del sistema neumático
4. Diagrama esquemático
5. Marcado de tolerancia de dimensión, tolerancia, ajuste y forma.
(1) Marcado de dimensiones
(2) Marcado de tolerancias y ajustes (conceptos básicos de tolerancias y ajustes, métodos de marcado)
(3) Marcado de tolerancias geométricas
6. Descripción y etiqueta de la calidad superficial
(1) Parámetros de evaluación de la rugosidad de la superficie
(2) Símbolos y códigos de marcado de calidad superficial
(3) Etiqueta de calidad de la superficie Descripción
7. Cadena dimensional
2. Materiales de ingeniería
1. ) Propiedades del material (eficiencia mecánica, eficiencia física, eficiencia química y eficiencia del proceso)
(2) Estructura cristalina (características de los cristales, estructura cristalina de los metales, estructura de las aleaciones de transformación de metales cristalinos sólidos)
(3) Diagrama de fases de la aleación hierro-carbono (análisis del proceso típico de cristalización de la aleación hierro-carbono; influencia del carbono en la estructura y eficiencia del equilibrio de la aleación Fe-C: aplicación del diagrama de fases de la aleación hierro-carbono)
(4) Método de inspección (prueba de tracción, prueba de impacto, prueba de dureza, análisis químico, análisis metalográfico y pruebas no destructivas)
(5) Selección de materiales (eficiencia de uso, eficiencia de proceso y economía)
2. Otros Materiales de ingeniería
(1) Plásticos de ingeniería (plásticos de ingeniería termoplásticos de uso común, plásticos de ingeniería termoendurecibles de uso común, métodos de moldeo de plástico de uso común y aplicaciones de plásticos de ingeniería)
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(2) Cerámicas especiales (cerámica de alúmina, nitrógeno, cerámica de silicona, cerámica de carburo de silicio, cerámica de nitruro de boro, cermet)
(3) Fibra óptica (aplicación de categoría)
(4) Nanomateriales (categoría de aplicación)
3. Tratamiento térmico
(1) Proceso de tratamiento térmico (tratamiento térmico de acero, tratamiento térmico de hierro fundido, tratamiento térmico de materiales no ferrosos) metales)
(2) Equipos de tratamiento térmico (horno de aceite, horno de resistencia, suministro de energía de calentamiento por inducción del horno de vacío)
(3) Aplicación de tratamiento térmico (ejes, resortes, engranajes, rodamientos, moldes, herramientas, hierro fundido, piezas de fundición de acero y piezas de metales no ferrosos)
Tercero, diseño de producto
1 Plan de diseño y desarrollo de nuevos productos
(1) Análisis de viabilidad (informe de análisis de viabilidad del posicionamiento del producto de investigación de mercado)
(2) Diseño conceptual (requisitos de diseño, análisis funcional, diseño del esquema y resumen de diseño)
(3 ) Diseño técnico (contenido y requisitos del trabajo, diseño de estructura mecánica e instrucciones de cálculo)
( 4) Evaluación del diseño y toma de decisiones (metas de evaluación, estándares y métodos de evaluación)
2. Elementos técnicos básicos del diseño mecánico
(1) Resistencia y rigidez
(2) Diseño de fabricabilidad estructural (puntos clave de los principios de diseño para el diseño de procesabilidad, diseño de ensamblaje, embalaje y transporte)
(3) Confiabilidad (índice de evaluación de confiabilidad del diseño de confiabilidad)
(4) Fricción/desgaste/lubricación (factores que afectan la fricción y el desgaste según la ley de fricción y la ley de desgaste, métodos para reducir la fricción y desgaste)
(5) Vibración y ruido mecánico (vibración y conceptos básicos, causas y peligros del ruido, así como estrategias y medidas para prevenir y reducir la vibración y el ruido)
>(6) Seguridad (principios de diseño de seguridad, diseño protector)
(7 )Estandarización y generalización
3. Diseño de piezas mecánicas
(1) Mecánica transmisión y sus partes (características funcionales y diseño de engranajes, cálculo de ejes y diseño de transmisiones por tornillos y correas y Cálculo de diseño de selección de diseño de reductor y regulador de velocidad)
(2) Conexión y apriete (características funcionales y claves de diseño de conexiones atornilladas y cálculo de diseño de pasadores y cálculos de diseño de acoplamientos y conexiones de interferencia)
(3) Componentes de control y ajuste operacional (características funcionales de resortes, diseño de embrague y diseño de frenos)
(4) Componentes de caja/rack (diseño de caja y estándar de rack, caja
Requisitos generales para el diseño de marcos, pasos de diseño para cajas y marcos)
4. Sistemas de control de transmisión neumática e hidráulica
(1) Componentes neumáticos e hidráulicos generales (válvulas de control, bombas y motores)
(2) Principios de transmisión neumática e hidráulica y diseño de sistemas (diseño básico de tuberías del sistema neumático y diseño básico de tuberías del sistema hidráulico)
(3) Diagnóstico y mantenimiento de motores comunes fallas
(4) Diseño del sello
5 Fundación de la transmisión de potencia
(1) Motor (motor CC, motor asíncrono, motor síncrono)
(2) Regulación eléctrica de velocidad (regulación de velocidad de motores DC y motores asíncronos)
(3) Frenado eléctrico (frenado de motores DC y frenos de motores asíncronos)
(4) Motor Choice
6. Métodos y aplicaciones de diseño
(1) Diseño asistido por ordenador (aplicación conceptual)
(2) Métodos prácticos de diseño (optimización del diseño industrial) Diseño Ergonomía Ingeniería inversa Diseño modular Análisis de elementos finitos Creación rápida de prototipos)
(3) Métodos de diseño modernos (diseño concurrente, diseño inteligente, diseño de ciclo de vida, diseño ecológico y diseño innovador)
Cuarto , proceso de fabricación
1. Diseño del flujo de procesos
(1) Conceptos básicos del flujo de procesos (flujo del proceso de producción, flujo del proceso de procesamiento, flujo del proceso de procesamiento)
(2) La base, los procedimientos y las principales cuestiones del diseño del plan de proceso (las principales cuestiones del diseño del plan de proceso basado en el diseño del plan de proceso)
(3) Revisión del proceso de la estructura del producto (proceso de la estructura del producto Objeto de revisión, estructura del producto Propósito de la revisión del proceso, revisión del proceso de la estructura del producto, factores principales que deben considerarse)
(4) Selección del punto de referencia de posicionamiento (selección del concepto de punto de referencia, punto de referencia fino, punto de referencia grueso)
( 5) Diseño de la ruta del proceso (selección de métodos de procesamiento de superficies, división de las etapas de procesamiento, disposición de la secuencia de procesamiento, combinación razonable de procesos)
(6) Determinación del margen de procesamiento (conceptos de margen de procesamiento, factores que afectan el margen de procesamiento) , métodos para determinar el margen de mecanizado)
(7) Cálculo del tamaño del proceso (concepto básico de la cadena del tamaño del proceso, solución básica de la cadena del tamaño del proceso, algoritmo integral de cálculo del gráfico de la cadena del tamaño del proceso)
( 8) Análisis técnico y económico de planes de proceso (principios de evaluación de planes de proceso, análisis y comparación de planes de proceso)
(9) Ejemplos de diseño de proceso de piezas típico (tecnología de procesamiento de piezas de cajas), tecnología de mecanizado de husillos, tecnología de mecanizado de engranajes cilíndricos)
2. Diseño y fabricación de equipos de proceso
(1) Equipos de proceso y su tipo (tipo de equipo de proceso)
(2) La base para seleccionar el equipo de proceso (plan de proceso, especificaciones del proceso, requisitos y dispositivos del proceso, condiciones de los equipos de proceso existentes de la empresa, estándares para diversos equipos de proceso, manuales de pedido, atlas, instrucciones de uso, etc.
)
(3) Principios de selección y diseño de equipos de proceso
(4) Procedimiento de selección de equipos de proceso
(5) Procedimiento de diseño de equipos de proceso
(6) Indicadores de evaluación técnica y económica para el diseño (o selección) de equipos de proceso
(7) Verificación de equipos de proceso (propósito de la verificación de equipos de proceso, alcance de la verificación, método de verificación de contenido principal)< /p >
3. Diseño gráfico del taller
(1) Principios de diseño del equipo de producción del taller
(2) Categoría de producto y análisis de salida (agrupados por producto (o línea de montaje o línea de producción) (o unidad) plan y tipo de diseño de equipo (o plan de diseño de equipo especializado)
(3) Diseño de equipo de taller (diseño de línea de ensamblaje de diseño de grupo)
4. rectificado) Procesamiento
(1) Conocimientos básicos de corte (rectificado) (velocidad de corte de metal, fuerza de corte, calor y temperatura de corte, desgaste y durabilidad de la herramienta, métodos y características de corte, conceptos básicos de precisión de procesamiento económico )
(2) Torneado (métodos de torneado comúnmente utilizados, tipos típicos de superficies de torneado, tipos de torno y rangos de aplicaciones, procesos de torneado típicos (métodos de torneado no CNC), nuevas tecnologías de torneado)
( 3) Fresado (métodos de fresado comúnmente utilizados, tipos de superficies de fresado típicos, tipos de fresadoras y rangos de aplicación, fresado de ultraprecisión de superficies de piezas típicas)
(4) Rectificado (métodos de rectificado comúnmente utilizados, típicos Tipos de superficies de rectificado, principales tipos de máquinas rectificadoras y rangos de aplicación, rectificado superficial de piezas típicas)
(5) Factores que afectan la calidad del procesamiento de corte (rectificado) y medidas de mejora (factores del sistema de proceso, factores del proceso y factores ambientales, Principios y medidas para mejorar la calidad del corte)
(6) Selección de parámetros de corte
(7) Accesorios para corte (herramientas de fijación de máquina herramienta)
5. Procesamiento especial
(1) Métodos y características de procesamiento especial
(2) Chispa eléctrica (EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM- EDM- EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM-EDM
(3) WEDM (características de WEDM) Proceso WEDM La principal calidad del proceso de los equipos WEDM Indicadores afectan la economía del proceso.
(4) Procesamiento láser (principios, características y clasificación del procesamiento láser)
(5) Procesamiento ultrasónico (principios y características del procesamiento ultrasónico, procesamiento ultrasónico). Dispositivo, parámetros del proceso de procesamiento ultrasónico y sus factores que influyen, aplicación del procesamiento ultrasónico)
Fundición
(1) Fundición y sus características (Diseño de tecnología básica de fundición Archivos de tecnología de fundición)
(2) Fundición en arena (materiales de moldeo, piezas fundidas de hierro, piezas fundidas de acero, piezas fundidas de aleaciones de cobre y aluminio)
(3) Fundición en moldes de metal (fundición de aleaciones de cobre y fundición de aleaciones de aluminio)
(4) Fundición a presión (máquina de fundición a presión de aleaciones)
(5) Fundición a presión (estructura de fundición a presión, parámetros del proceso de fundición a presión, características de la carcasa y aplicaciones)
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(6) Equipo de proceso de fundición (caja de arena con plantilla de patrón)
7 Procesamiento a presión
(1) Procesamiento a presión y su clasificación (el significado de procesamiento de presión y características, clasificación y aplicación del procesamiento de presión)
(2) Forja (forja libre y forja con matriz)
(3) Estampado (características de la clasificación del proceso de estampado y requisitos de aplicación) del proceso de estampado) )
(4) Factores que afectan la calidad de las piezas forjadas y medidas para mejorar la calidad.
(5) Equipos de tecnología de procesamiento de presión (diseño de moldes de estampado, diseño de moldes de forjado en caliente, diseño estructural de moldes de neumáticos, tecnología de moldeo rápida y económica)
8. p>(1) Métodos y características de soldadura (fuente de energía de soldadura por arco basada en el proceso de soldadura por fusión y su proceso de soldadura característico)
(2) Soldadura por arco (soldadura por arco sumergido de soldadura por arco manual y su equipo)
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(3) Soldadura por arco de argón
(4) Soldadura con gas (selección de parámetros del proceso de soldadura con gas para dispositivos de soldadura y corte con gas)
(5) Equipo de proceso de soldadura (dispositivo de procesamiento auxiliar de soldadura, manipulador de soldadura)
9. Tratamiento superficial
(1) Características y clasificación del tratamiento superficial (clasificación de las características del tratamiento superficial). y tecnología de ingeniería de superficies)
(2) Tecnología de recubrimiento (tecnología de recubrimiento y equipos para materiales de recubrimiento, secado de la película de recubrimiento, evaluación de la calidad de la película de recubrimiento del producto típico)
(3) Tecnología de pulverización térmica (clasificación y aplicación de la tecnología de pulverización térmica comúnmente utilizada Características de la tecnología de pulverización térmica) Flujo del proceso de pulverización térmica, métodos de proceso de pulverización térmica, aplicaciones de materiales de pulverización térmica y tecnología de pulverización térmica, evaluación de la calidad de los recubrimientos de pulverización térmica
( 4) Galvanoplastia (implementación e impacto de la galvanoplastia Factores en la calidad del proceso de galvanoplastia, tipos de galvanoplastia y evaluación de la calidad de la capa de galvanoplastia aplicada)
Ensamblaje
(1) Conocimientos básicos (ensamblaje, ensamblaje de piezas, unidad de ensamblaje, piezas de referencia y componentes de referencia, los principales factores que afectan la calidad del ensamblaje de las piezas de referencia)
(2) Cadena de dimensiones de ensamblaje y método de ensamblaje (método de ensamblaje de cadena de dimensiones de ensamblaje) )
(3) Tipos de métodos de ensamblaje y sus opciones (método de ensamblaje intercambiable completo, método de ensamblaje intercambiable parcial (también llamado método de ensamblaje más intercambiable), método de ensamblaje selectivo, método de ensamblaje de reparación y método de ensamblaje de ajuste)
(4) Conjunto de piezas típicas (conjunto de piezas de rodamientos, conjunto de piezas de transmisión de engranajes cilíndricos)
Gestión/economía del verbo (abreviatura del verbo)
1. protección del medio ambiente
(1) Mantenimiento de equipos y operación segura (tecnología de mantenimiento y seguridad de maquinaria de procesamiento y elevación, máquinas herramienta CNC, líneas de producción automatizadas)
(2) Seguridad laboral común y medidas de salud (prevención de incendios, prevención de explosiones, prevención de descargas eléctricas, ruido antiestático)
(3) Protección del medio ambiente (Introducción a las leyes, reglamentos y normas de protección del medio ambiente para gases residuales industriales, aguas residuales y residuos sólidos y su tecnología de tratamiento, serie de normas ISO 14000 para la gestión ambiental de producción limpia)
2. Conocimientos éticos y legales relacionados con el profesional.
(1) Ética ciudadana básica
(2) Principales contenidos de la construcción de la ética ciudadana
(3) Ética profesional de los ingenieros mecánicos
(4) Sistema fiscal y tributario (sistema contable básico, tipos de impuestos y tasas impositivas en las tres tablas fiscales)
(5) Ley de propiedad intelectual (conocimientos básicos, ley de patentes, ley de marcas, ley de derechos de autor, anti -ley de competencia desleal)
(6) Leyes relacionadas con el sistema empresarial moderno (ley de empresas, ley de contratos, ley de licitaciones, sistema de licencias de producción)
(7) Reglas y gobierno de la OMC Políticas industriales (historia y compromisos de China, principios básicos de la OMC, cuatro propósitos de la OMC, medidas compensatorias y antidumping, y el impacto de la adhesión de China a la OMC)
3. >
(1) Economía Aprender conceptos básicos (demanda, oferta, equilibrio de oferta y demanda, economía de mercado, economía dirigida y economía mixta)
(2) Análisis de costos (clasificación de costos - relación entre costo y beneficio - análisis costo-beneficio)
(3) Ingeniería de valor (conceptos básicos de ingeniería de valor, procedimientos básicos de ingeniería de valor, análisis de función del producto y evaluación de función del producto, ideas de mejora, planes de análisis y evaluación, pruebas, inspección y evaluación de efectos)
Gestión
(1) Funciones básicas de la gestión (importancia de la gestión y naturaleza del trabajo)
(2) Empresa moderna sistema (separación de derechos de propiedad y gestión, organización de propiedad de personas jurídicas, estructura de gobierno de personas jurídicas)
(3) Análisis y mejora de la productividad (curva de competencia del tiempo de investigación del método de productividad)
( 4) Fundamentos de la logística (conceptos básicos de la logística y su sistema, características de los dispositivos comunes de manipulación de materiales en los sistemas logísticos de las empresas de fabricación y opciones para la cadena de suministro y la gestión de la cadena de suministro)
(5) Gestión in situ (5S gestión del lugar de actividad)
5. Innovación en la gestión
(1) Cambios en los modelos de fabricación y modelos de fabricación avanzados (los modelos de fabricación parten de la producción en masa, tecnología de grupo, tecnología CNC, fabricación unitaria - soluciones para producción en masa multivariedad, modelos de fabricación avanzados contemporáneos)
②MRP/MRPⅱ/ERP (MRP MRPⅱERP)
(3) Producción ajustada (gestión Kanban de producción JIT)
(4) Gestión de proyectos (proyecto y conceptos de gestión de proyectos, tres elementos de la gestión de proyectos y el proceso y contenido de la gestión de proyectos objetivo)
(5) Fabricación ágil (antecedentes de la estrategia de fabricación ágil) , conceptos básicos de estrategia de fabricación ágil, casos de empresas ágiles)
(5) Fabricación ágil p>
Verbo intransitivo gestión de calidad/control de calidad
1. aseguramiento
(1) Calidad/calidad del producto (la calidad define la calidad del producto y las características de calidad, la formación de la calidad del producto y las funciones y responsabilidades de calidad)
(2) Gestión de la calidad y gestión de la calidad total ( el significado de la gestión de la calidad, el desarrollo de la gestión de la calidad, las características de la gestión de la calidad total y el trabajo básico de la gestión de la calidad total)
(3) Normas de la familia ISO 9000 y sistema de calidad (el surgimiento y desarrollo de Normas de la familia ISO 9000, composición de las normas de la familia ISO 9000, garantía de calidad del contenido y establecimiento del sistema de calidad)
( 4) Certificación de calidad (tipo de certificación de calidad del producto, certificación del sistema de calidad)
2. Control de calidad de procesos
(1) Concepto de control de calidad
(2) Proceso Herramientas básicas para el control de calidad (tablas de análisis estadístico, diagramas de Pareto, diagramas de causa y efecto)
(3) Herramientas estadísticas de control de procesos (histograma de capacidad del proceso y gráfico de control Cp del índice de capacidad del proceso)
(4) Análisis de correlación (aplicación del método del diagrama de correlación (diagrama de dispersión), regresión método de ecuación, análisis de correlación en control de calidad)
3. Medición y prueba
(1) En la fabricación de productos Medición y prueba
(2) Medición geométrica ( instrumentos de medición para medir longitudes de referencia, instrumentos de medición de ángulos e instrumentos de medición de formas)
(3) Medición de cantidades mecánicas (fuerza y peso) Medición, medición de par, medición de desplazamiento, medición de velocidad de rotación, medición de vibraciones)
(4) Medición de otras cantidades físicas (medición de temperatura,
Medición de presión y medición de ruido)
7.Aplicaciones informáticas
Conocimientos básicos de aplicaciones informáticas.
(1) La composición y los tipos de microcomputadoras
(2) La estructura y las características de rendimiento de las microcomputadoras de uso común (microcomputadoras de 16 bits (8086/8088CPU) y microcomputadoras de 8 bits (Z80CPU) estructura y características de rendimiento, estructura del microcontrolador y características de rendimiento, interfaz de E/S de memoria y kit de expansión, controlador lógico programable (PLC))
(3) Principio de selección de software y hardware de microcomputadora
2. Simulación por ordenador
(1) Concepto básico de simulación
(2) Desarrollo y significado de la simulación por ordenador
(3) Proceso general de simulación por ordenador
(4) Aplicación de la simulación en sistema CAD/CAPP/CAM.
3. Control numérico por computadora
(1) Conceptos básicos de la programación de control CNC (contenido y pasos de la programación de mecanizado CNC, formatos de programa comunes y códigos de programa típicos)
(2) Métodos de programación CNC (programación manual y programación automática, ejemplos de programación manual, métodos de lenguaje de programación, procesos de programación automática y ejemplos de programación APT, formatos de programación generales)
(3) Suplemento de interpolación lineal e interpolación de arco
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)Conceptos básicos de CAD/CAPP/CAM
(2)CAD/CAPP/CAM básico funciones y flujos de trabajo.
(3) Diseño asistido por ordenador
(4) Diseño de procesos asistido por ordenador
(5) Fabricación asistida por ordenador
(6) Aplicación de CAD/CAPP/CAM.
(7) Ingeniería asistida por ordenador-CAE.
8. Automatización de fabricación mecánica
1. El desarrollo de la automatización de fabricación mecánica y su clasificación de contenidos técnicos
2. >
(1) Dispositivo de procesamiento automático rígido (línea automática rígida de ensamblaje de máquina herramienta automática ordinaria)
(2) Dispositivo de procesamiento automático flexible (centro de mecanizado de máquina herramienta CNC)
3 Automatización logística
(1) Conceptos y funciones de logística
(2) Clasificación de equipos de automatización logística (equipos de automatización de carga, descarga/carga, equipos de automatización de transmisión/manipulación, equipos de automatización de almacenamiento). )
4. Automatización del flujo de información
(1) Significado de la información y flujo de información/sistema de información
(2) Fuente de información
(3) Recopilación/entrada de información
(4) Procesamiento de información
(5) Transmisión y comunicación de información
(6) Almacenamiento de información
5. Automatización de la gestión
(1) Significado de la gestión y base de la automatización
(2) Proteína relacionada con la resistencia a múltiples fármacos ⅱ
6. sistema de automatización flexible
(1)Sistema DNC
(2)Unidad de procesamiento flexible
(3)Línea automática flexible (FTL)
(4) Sistema de fabricación flexible
(5) Sistema de fabricación integrado por computadora (CIMS)