Medidas de seguridad para el acceso al taller
2. Por favor, no fume en interiores ni en fábricas.
3. Hay muchos vehículos motorizados en el área de la fábrica. Utilice las aceras y los pasos de peatones al cruzar la calle.
4. El cristal de la cabina del hotel es liso y frágil. Por favor no pise ni toque los vagones de exhibición.
5. Por favor, no hagas grafitis en los coches de exposición ni en los paneles de exposición.
6. Debido a que los vehículos de logística de repuestos suelen pasar por el taller, los huéspedes deben seguir las instrucciones del personal del grupo turístico y tomar un canal de recorrido seguro después de ingresar al taller.
7. Los visitantes no pueden ingresar al área de operación de producción ecológica y no pueden hablar con el personal del sitio.
8. No tocar repuestos y equipos almacenados en el taller.
9. Está prohibida la fotografía y grabación de vídeo en el acceso al taller.
Pregunta 2: Principios generales del Sistema de Gestión de Seguridad del Taller de Producción Artículo 1 Con el fin de fortalecer el trabajo de seguridad de la producción de la empresa y promover el desarrollo integral y saludable de la empresa, este documento está formulado de acuerdo con las leyes nacionales. regulaciones y políticas sobre seguridad de la producción y en combinación con la situación real de la empresa. Artículo 2 El trabajo de producción de seguridad de la empresa debe implementar la política de "la seguridad primero, la prevención primero" e implementar el sistema de responsabilidad de liderazgo administrativo. El responsable de la empresa y los jefes de cada departamento deben adherirse al principio de "la producción debe controlar la seguridad", obedecer las necesidades de seguridad en la producción y lograr una producción segura y civilizada. Artículo 3 Los departamentos e individuos que hayan realizado contribuciones destacadas a la seguridad de la producción serán recompensados y los responsables de causar accidentes que violen los sistemas de seguridad de la producción y los procedimientos operativos serán castigados con severidad. Quienes violen las leyes penales serán trasladados a órganos judiciales para su tratamiento. Artículo 4 Este sistema se aplica a todo el personal de producción, directores de producción y otro personal relacionado con la producción. Artículo 5 El director general es responsable de la implementación y supervisión de este sistema. Artículo 6 Este sistema entrará en vigor a partir de la fecha de emisión posterior a su firma por el director general. Gestión de la seguridad contra incendios Artículo 1 Todos los empleados de la empresa deben mejorar su conciencia sobre los incendios y cumplir con sus responsabilidades y obligaciones en materia de seguridad contra incendios. Artículo 2 Cualquiera que descubra un incendio está obligado a llamar inmediatamente a los bomberos (línea directa de bomberos 119). Artículo 3 Las instalaciones de lucha contra incendios deberían estar completas. No se permite el uso de equipos contra incendios para otros fines y no se permite moverlos ni dañarlos sin autorización. El equipo contra incendios debe fijarse en un lugar conveniente y el departamento de seguridad debe ser responsable de gestionar el reemplazo y el reabastecimiento. Revíselo cada trimestre, reemplace el polvo seco una vez cada tres años, llene el resto según las condiciones de uso, manténgalo intacto y úselo. Haga un buen trabajo enfriando y manteniendo el equipo contra incendios de manera oportuna y no lo coloque en un lugar húmedo. Artículo 4 No se deberán amontonar escombros alrededor de las bocas de incendio especiales para evitar bloquear el paso y garantizar una rápida disponibilidad. Artículo 5 El Departamento de Recursos Humanos debe brindar educación sobre seguridad y capacitación en protección ambiental a los nuevos empleados para que puedan dominar el uso de extintores de incendios y los planes de tratamiento posterior al uso. Los nuevos trabajadores deben recibir educación sobre protección contra incendios de nivel tres antes de asumir sus puestos, y aquellos que no cumplan con los requisitos no podrán ocupar sus puestos. Artículo 6. Todos los departamentos deben utilizar reuniones previas al turno y reuniones periódicas para fortalecer la capacitación de los empleados y mejorar la seguridad y la conciencia ambiental de los empleados. Artículo 7: Aclarar tareas, implementar responsabilidades, firmar cartas de responsabilidad de seguridad y prevención de incendios paso a paso e implementar verdaderamente el trabajo de protección contra incendios de acuerdo con el principio de "quien manda es responsable". Sistema de educación en seguridad para la gestión de la producción de seguridad 1. Normas de educación en seguridad 1. Los nuevos trabajadores deben recibir una cuidadosa educación sobre seguridad en la producción en fábricas, talleres y en el sitio. Sólo después de aprobar el examen pueden ingresar a puestos operativos. 2. Los trabajadores que realicen operaciones especiales deberán recibir formación técnica especializada en operación segura y sólo después de aprobar el examen podrán operar con un certificado. 3. Establecer un sistema educativo antes y después del turno para brindar educación regular sobre seguridad a los empleados. También damos gran importancia a la vida cultural de los empleados y llevamos a cabo diversas actividades publicitarias de producción de seguridad. 2. Principales formas y métodos de educación en producción de seguridad 1. Educación de tercer nivel: entre todos los accidentes con víctimas en empresas industriales, la tasa de accidentes causados por la falta de conocimientos sobre seguridad de los nuevos trabajadores es generalmente de alrededor del 50%. Por lo tanto, se debe brindar educación a nivel de fábrica, de taller y de equipo. Trabajadores que vienen a la fábrica para realizar prácticas y traslados. a Educación en seguridad a nivel de fábrica: ① La naturaleza de la fábrica y sus principales procesos tecnológicos; (2) las directrices, políticas, regulaciones y sistemas de gestión de mi país para la seguridad de la producción (3) las regulaciones y el estado laboral de seguridad y salud de la empresa; disciplina y casos de accidentes relacionados; (4) Lugares y equipos particularmente peligrosos en la fábrica y sus medidas de seguridad (5) Nuevo sistema de responsabilidad de producción de seguridad de los trabajadores, etc.
b. Educación sobre seguridad en el taller: ① La naturaleza de producción y el flujo de proceso principal de este taller; ② Las principales medidas para prevenir accidentes laborales y enfermedades ocupacionales en este taller. ③ Las partes peligrosas y las precauciones en este taller; producción segura y medidas preventivas en este taller; ⑤ Casos típicos de accidentes en este taller; ⑥ Responsabilidad de los nuevos trabajadores por la producción segura y la importancia de cumplir con las normas y reglamentos. c. Educación sobre seguridad del equipo: ① La naturaleza del trabajo, flujo del proceso, descripción general de la producción de seguridad y alcance de las responsabilidades de producción de seguridad del taller o equipo (2) La naturaleza de la producción en la que participarán los nuevos trabajadores, responsabilidad de la producción de seguridad; sistema, procedimientos operativos de seguridad y otros conocimientos de seguridad relevantes, así como el papel de diversos dispositivos de protección y seguridad de seguridad para una producción segura y civilizada en el lugar de trabajo (4) lugares de trabajo, procedimientos operativos y casos típicos de accidentes laborales; -accidentes con lesiones relacionadas con el uso y almacenamiento correctos del equipo de protección personal ⑥El rescate de emergencia y el autorrescate después de un accidente son a menudo...> & gt
Pregunta 3: Precauciones de seguridad para ingresar al taller de la planta química; . Los fuegos artificiales están prohibidos, son inflamables y explosivos, y está prohibido el tiro auxiliar.
Pregunta 4: ¿A qué debemos prestar atención para la seguridad de los trabajadores del taller? 1. Debe trabajar duro para aprender técnicas de seguridad y procedimientos operativos, mejorar la conciencia de seguridad y evitar accidentes;
2. Debe usar equipo de protección de seguridad;
3. necesita estar familiarizado con los diferentes aspectos de este taller, poder utilizar equipos e instalaciones de seguridad relevantes;
4. necesita participar en capacitación de producción de seguridad, actividades de seguridad y firmar una carta de responsabilidad de seguridad. ;
5. Estar al tanto del proceso de producción y del equipo. Realizar inspecciones para descubrir riesgos de seguridad, informarlos rápidamente y eliminarlos;
6. permitido;
7. Se deben observar las prohibiciones en el taller de producción;
8. El sistema de seguridad del taller de producción que debe seguirse
9. necesidad de cumplir con las propias responsabilidades y obligaciones de seguridad
10. La necesidad de cooperar con los líderes de todos los niveles para completar diversas tareas de seguridad.
Pregunta 5: Las precauciones para la seguridad de la producción en el taller se pueden considerar a partir de los aspectos anteriores:
1. Seguridad de los empleados, reflejada principalmente en la operación segura 2. Seguridad del equipo, formulando políticas de seguridad operativa; procedimientos, colocación de señales de seguridad e instrucciones de funcionamiento del equipo, 3. Prevención de incendios, trabajos en caliente, etc. 4. Artículos inflamables y explosivos, 5. Seguridad ambiental del taller, cada aspecto implica muchas cuestiones, dependiendo de la situación. Si quieres ser más detallado, me temo que será difícil.
Pregunta 6: ¿A qué cuestiones de seguridad se debe prestar atención al ingresar al área de producción? Los principales factores peligrosos y nocivos en las fábricas son: incendios, explosiones y quemaduras químicas.
2. Excepto en las áreas designadas para fumadores, está prohibido fumar fuera de la fábrica.
3. Está prohibido el uso de teléfonos móviles, cámaras y otros equipos eléctricos que generen chispas en las instalaciones de producción y áreas de almacenamiento.
4. Se deben usar cascos de seguridad al ingresar a los equipos de producción y áreas de almacenamiento. Están prohibidos los zapatos con clavos.
5. Está prohibido el uso de cualquier equipo e instalación de la fábrica.
6. Está prohibido permanecer en zonas peligrosas como zonas de elevación y zonas de incendio.
7. La fábrica implementa control de tráfico y prohíbe el acceso de vehículos a la zona. Está prohibido el acceso no autorizado.
8. Se prohíben las visitas cuando el proceso de producción sea anormal.
9. Siga estrictamente las instrucciones y disposiciones de los encargados de la fábrica.
Pregunta 7: ¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los empleados durante la producción corporativa?
“Sin reglas, sin reglas, sin sistema, sin organización”, el taller es el lugar de producción. Para fortalecer la gestión y mejorar la eficiencia, se toman las siguientes disposiciones:
1. Los líderes de equipo y los líderes de equipo son gerentes en todos los niveles organizados por la empresa, y todos los empleados deben trabajar de acuerdo con sus acuerdos. Cada orden debe ser ejecutada y cada prohibición debe ser cesada.
2. Durante el horario laboral, debes concentrarte en tu trabajo y no se te permite charlar, hacer llamadas telefónicas ni hacer otras cosas no relacionadas con la producción.
3. Los empleados del turno de noche deberán tomar un descanso o cenar en el lugar y hora indicados, no pudiendo comer ni dormir en el taller.
4. Prestar atención a la higiene y apariencia personal, ropa de trabajo, sombreros y calzado, dedales, uñas, etc. La vestimenta y los arreglos deben realizarse estrictamente de acuerdo con las normas.
5. El ambiente de trabajo debe estar limpio, ordenado y ordenado. Espero que todos implementen los puntos mencionados anteriormente y se supervisen mutuamente.
Diez notas sobre seguridad en la producción
Una política: la seguridad primero, la prevención primero. Dos reglas: responsabilidades laborales; normas de seguridad.
Tres no hacer daño: no te hagas daño a ti mismo; no hagas daño a los demás y no te hagas daño.
Cuatro no lo suelte: no lo suelte si la causa del accidente no está clara; el responsable del accidente y los empleados no han recibido educación; bien; y no se han formulado medidas preventivas.
Cinco notas: conocer las partes clave del trabajo de seguridad de la unidad; comprender el sistema de responsabilidad de seguridad y la red de gestión de la unidad; comprender y comprender los riesgos de accidentes y las medidas preventivas de la unidad; Planes maestros de emergencia en caso de accidentes.
Seis sin cambios: adherirse a la idea de "la seguridad primero"; las responsabilidades del representante legal de la empresa como primera persona responsable de la producción de seguridad permanecen sin cambios; fortalecer estrictamente la producción segura; el principio de veto de un voto para la seguridad en la producción permanece sin cambios; las medidas de gestión de la producción segura que dependen exclusivamente de los trabajadores permanecen sin cambios;
Siete controles: verificar la comprensión; verificar la organización; verificar el libro mayor; verificar los peligros ocultos;
Ocho combinaciones: establecer un mecanismo de restricción y un mecanismo de incentivos; resaltar los puntos clave y tener en cuenta todos los aspectos; combinar la gestión funcional del departamento con una gestión * * * que combine la prevención de micropasos y la corrupción con una gestión sobresaliente; sistema de garantía; combinarlo con perseverancia; combinar las inspecciones de seguridad con la rectificación de peligros ocultos; combinar la implementación del sistema de responsabilidad con la mejora del sistema de rendición de cuentas; fortalecer la gestión de seguridad e implementar un sistema de confirmación de producción de seguridad;
Existen nueve puntos: existe responsabilidad de liderazgo; existen medidas preventivas; lugar; la intensidad de la inspección está establecida; la rectificación y el castigo están establecidos y todos los empleados están conscientes.
Los diez factores psicológicos más peligrosos: suerte; pereza; imprudencia; irritabilidad;
Pregunta 8: ¿Cuáles son las gestiones de seguridad en la producción en el taller? 1. Aprovecha bien el tiempo antes y después de tu turno. En la reunión previa y posterior al turno, se deben presentar precauciones de seguridad basadas en las tareas de producción del día y se debe exigir a los trabajadores que tomen en serio las precauciones de seguridad. Analiza los accidentes de seguridad ocurridos en empresas o talleres, analiza los factores de riesgo en cada proceso del taller y deja que todos sepan dónde están en sus corazones.
2. Después de que los nuevos empleados hayan recibido educación a nivel de fábrica, deben llevar a cabo cuidadosamente una "educación de dos niveles" en el taller (nivel de taller y nivel de equipo), para que los nuevos empleados tengan el concepto de seguridad. producción desde el inicio y mejorar su Vigilancia.
3. Llevar a cabo publicidad y educación sobre seguridad en el taller, y realizar publicidad y educación sobre seguridad a los empleados mediante la distribución de materiales educativos sobre seguridad, la organización del estudio de estos materiales y la emisión de informes en la pizarra, utilizando imágenes y textos, a. enfoque doble.
4. El taller debe llevar cuidadosamente un diario de seguridad, anotar todos los asuntos relacionados con la seguridad, como posibles riesgos de seguridad, precauciones, actitudes de los trabajadores hacia la producción segura, etc., y realizar mejoras y educación oportunas para evitar que vuelvan a ocurrir los mismos errores.
5. Supervisar a los trabajadores para que operen en estricto cumplimiento de los procedimientos de uso de equipos de proceso para prevenir fundamentalmente la ocurrencia de accidentes de seguridad. A algunos empleados que violan las reglas, eduquelos y si se niegan a escuchar, deben ser severamente castigados o incluso despedidos.
6. Supervisar y educar a los trabajadores para que lleven y utilicen correctamente los equipos de protección laboral. Los equipos de protección laboral son equipos de protección para evitar o reducir lesiones accidentales y riesgos laborales. La empresa ha equipado cada taller con los correspondientes suministros de protección laboral, pero en el trabajo, muchos trabajadores no los traen porque es problemático e inconveniente trabajar, lo que afecta los salarios a destajo. Este concepto es erróneo, como dice el refrán: "No tengas miedo de diez mil, solo ten miedo de lo inesperado".
Realizar educación de conocimientos básicos sobre gestión segura de la producción en talleres in situ.
1. De acuerdo con las condiciones específicas del taller, llevar a cabo educación y supervisión de conocimientos básicos en el sitio para algunos procesos clave y procesos clave con muchos factores de riesgo.
2. Formación en habilidades básicas que permitan a los trabajadores alcanzar el nivel más competente en este proceso. Para garantizar una producción segura en todo momento, no basta con tener conocimientos de seguridad, sino también disponer de una excelente tecnología y movimientos hábiles. Durante el proceso de trabajo, obtenga un "título" y comprenda completamente los cambios en el rendimiento y el entorno del equipo para evitar accidentes de seguridad.
3. Pequeños problemas, gran atención. Cada accidente de seguridad o factor peligroso en el taller, como rebabas en el borde de la tabla del taller que rayan las manos, clavos en el suelo que lastiman los pies y * * * cables, pueden parecer pequeños problemas, pero causarán lesiones accidentales a muchos trabajadores. El taller presenta riesgos potenciales. Debemos prestar atención al taller, brindar educación en el lugar a los trabajadores de manera oportuna, eliminar por completo los posibles riesgos de seguridad en el taller y cortar los problemas de raíz.
4. Realizar trabajos de seguridad contra incendios en el taller. Educar a los empleados sobre cómo utilizar las herramientas de extinción de incendios, como extintores, bocas de incendio, etc. Si ocurre una emergencia, tendrán prisa y causarán mayores pérdidas.
Fortalecer las evaluaciones, aclarar las recompensas y castigos y mejorar la implementación del sistema de responsabilidad de seguridad en la producción. Formular y mejorar gradualmente el sistema de evaluación de la seguridad en el taller, sancionar severamente las operaciones y comportamientos ilegales y despedir a los trabajadores que repetidamente tengan accidentes de seguridad o cambien el entorno de trabajo. Siguiendo el principio de evaluación nivel por nivel, la empresa evalúa a los directores de taller, los directores de taller evalúan a los líderes de equipo y los líderes de equipo evalúan a los empleados. Si la evaluación cumple con los estándares, será recompensado; de lo contrario, se deducirán puntos. Este sistema aclara claramente las responsabilidades y vincula la seguridad con los intereses, permitiendo a todos dar gran importancia a la seguridad y estar atentos.
La gestión de la producción de seguridad del taller debe fortalecer la gestión de los equipos de producción para garantizar la seguridad de los mismos.
Un equipamiento saludable es la base para una producción segura y civilizada. En primer lugar, el taller debe mantener registros de operación del equipo según las condiciones del equipo del taller. Para el equipo que no funciona correctamente, se debe buscar personal del departamento de equipos de inmediato para su reparación para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones cuando esté funcionando. En segundo lugar, el taller debe hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario de los equipos, reducir el desgaste del equipo, reducir la frecuencia del mantenimiento del equipo y aumentar la vida útil del equipo. En tercer lugar, respete cuidadosamente las regulaciones y requisitos del equipo para garantizar la seguridad del equipo y de los operadores.
La gestión de la producción de seguridad en el taller es una tarea ardua y a largo plazo, y todos son responsables. Como jefe de taller, debes centrarte en la gestión segura de la producción del taller sin relajarte ni paralizarte en absoluto. La seguridad del taller debe mantenerse en un estado de alarmas frecuentes. Mientras todos presten atención a la seguridad en la producción, regulen su comportamiento laboral diario, formen buenos hábitos y creen una atmósfera de cultura corporativa de producción civilizada, la seguridad en la producción en el taller mejorará gradualmente.
Pregunta 9: ¿Cómo garantizar la propia seguridad durante las prácticas en una fábrica? En primer lugar, aprenda y comprenda los correspondientes sistemas de producción de seguridad y las precauciones de seguridad; en segundo lugar, no se mueva ni toque interruptores, líneas, etc. a voluntad. Sea casual; no presuma, ¡será mejor que trabaje bajo el liderazgo de un maestro!
Buscando adopción
Pregunta 10: Pregunte sobre el código de conducta, los sistemas o las precauciones de seguridad de la fábrica. 1.0 Propósito
Al establecer y mejorar el sistema de gestión de seguridad del almacén, haremos un buen trabajo en la prevención de incendios, robo y accidentes para evitar la pérdida de bienes del inventario.
2.0 Alcance
Esta disposición se aplica a los depósitos aduaneros y a los depósitos de carga general.
3.0 Responsabilidad
4.0 Definición
4.1 Seguridad del almacén: se refiere a la seguridad de los bienes del inventario, y ningún bien es robado o perdido debido a reglas y regulaciones imperfectas. o errores humanos o dañados;
4.2 Área de almacenamiento del almacén: se refiere al área del almacén excepto el área de oficinas y el área de paso de oficinas;
4.3 Forasteros: se refiere a no. -Personal gubernamental que tiene que ingresar al área del almacén debido a necesidades comerciales. Personal de administración del almacén, incluido el personal de administración de propiedades, personal de entrega, clientes, inspectores de incendios, personal de limpieza, etc.
5.0 Procedimiento
5.1 Requisitos de gestión interna del almacén
5.1.1 El almacén estará bajo gestión cerrada y habrá un "almacén importante" en el entrada del almacén. No se liberará sin la aprobación de los funcionarios de aduanas.
Colocar un cartel de advertencia con la palabra "Entrar" y "Entrar en las Normas de Gestión del Almacén" (ver Artículo 5.3) en un lugar destacado en la entrada, y todas las áreas del almacén deben estar claramente marcadas con letreros.
5.1.2 El área de almacén se divide en área de espera de carga, área de almacenamiento de carga, área de almacenamiento temporal, área de estacionamiento de montacargas y área de almacenamiento de material de empaque.
Zona y zona de almacenamiento de artículos varios, etc.
5.1.3 El área de espera de carga se utiliza para la entrega y conteo de mercancías con personal de aduanas, personal de envío y entrega.
5.1.4 El área de almacenamiento temporal de inventarios se utiliza para la rotación temporal de mercancías salientes antes del transbordo.
5.1.5 Eliminación de residuos de materiales de embalaje.
5.1.5.1 Una vez finalizada la operación, se debe limpiar el sitio inmediatamente para garantizar que no quede basura dejada por personas.
5.1.5.2 Cuando la caja de embalaje no está en uso o se desecha temporalmente, si contiene material de relleno como espuma, es necesario separarla. Todas las cajas, independientemente de su tamaño, deben desmontarse y aplanarse. Coloque los utilizables en el área de escombros y los inutilizables en los botes de basura.
5.1.5.3 Antes de desechar los materiales de embalaje, se debe verificar si existen residuos de la carga.
5.1.7 No se permite colocar nada a menos de 1 metro alrededor de la boca de incendio. El ancho de la escalera de incendios debe mantenerse en 1 metro bajo ninguna circunstancia.
5.1.8 La altura de las mercancías almacenadas en paletas debe controlarse teniendo en cuenta el cumplimiento de los requisitos de apilamiento de la etiqueta del embalaje exterior, y la colocación de las mercancías debe cumplir con los requisitos de protección contra incendios.
5.2 Establecer un sistema de guardias de seguridad en el almacén.
5.2.1 Los oficiales de seguridad del almacén son los principales responsables de abrir y cerrar puertas, iluminación, equipos de montacargas y otros suministros de energía durante los desplazamientos y las horas extras en el almacén.
5.2.2 El responsable de seguridad del almacén es el administrador del almacén. Si se concede alguna licencia, deberá ser realizada por otro personal del almacén. Durante las horas de servicio, el oficial de guardia es responsable. La persona designada de turno deberá realizar todas las funciones de un oficial de seguridad. Los oficiales de seguridad temporales deben presentarse al supervisor para su aprobación.
5.2.3 Los oficiales de seguridad del almacén deben registrar las inspecciones de rutina de la integridad de las puertas de escape de las plataformas de carga y descarga, las puertas cortafuegos, las puertas de los ascensores y otras instalaciones a las 8:30 cada mañana, e informar los peligros para la seguridad en un manera oportuna.
5.2.4 Compruebe si la escalera de incendios es lisa y si los elementos están colocados de manera razonable. Si se encuentra algún elemento no calificado, trátelo de inmediato.
5.2.5 Al salir del trabajo, verifique si la puerta de escape, la puerta cortafuegos y la puerta elevadora de la plataforma de carga y descarga están cerradas y bloqueadas, y si el suministro de energía del equipo de montacargas y la iluminación , etc. está apagado.
5.2.6 El "Formulario de Autoinspección de Seguridad del Almacén" requiere registro una vez por la mañana y por la tarde, y se coloca cerca de la entrada del almacén. El supervisor del almacén supervisará y comprobará su cumplimentación.
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5.3 Normas de gestión para personas ajenas que ingresan al área del almacén
5.3.1 El personal ajeno a la administración del almacén tiene estrictamente prohibido ingresar al área de almacenamiento del almacén.
5.3.2 El personal de envío y entrega debe entregar las mercancías al personal del almacén en el área donde las mercancías serán inspeccionadas o almacenadas temporalmente.
5.3.4 El personal que deba ingresar al área de almacenamiento del almacén (como clientes, inspectores de incendios, personal de mantenimiento de propiedades, etc.) deberá registrarse en el “Formulario de Registro de Forasteros”, con el consentimiento de la aduana. personal y por el personal del almacén sólo se permite la entrada si van acompañados. Está prohibido introducir en el almacén artículos no relacionados con la mercancía. Al salir, introduzca la "hora de salida" en el formulario de inscripción. Si existen mercancías, éstas deberán ser inspeccionadas por el personal del almacén.
5.3.6 El personal de limpieza sólo podrá acceder a la zona del almacén durante el horario laboral habitual.
5.3.7 Los extranjeros que ingresen al área del almacén están obligados a aceptar la supervisión e inspección por parte del personal del almacén.
5.3.8 El formulario de registro de personas ajenas deberá colocarse en la entrada del almacén.
5.4 Inspección de gestión de seguridad
El jefe de almacén y el supervisor son responsables de la inspección de seguridad del área de almacén...>;& gt