¿Cuál es el mejor sistema de gestión de calidad?
El sistema de información de gestión de calidad es un sistema de gestión de calidad basado en la plataforma AMBITION-AgileBuilder y el lenguaje JAVA de arquitectura BS. Su objetivo es cubrir el proceso de gestión de calidad de todo el ciclo de vida del producto, conectar la cadena de datos de gestión de calidad de cada proceso comercial a través de medios de TI y construir una plataforma colaborativa completa para el análisis estadístico de gestión de calidad empresarial, monitoreo en línea y alerta temprana de anomalías. Mejorando así las capacidades de control de procesos, la eficiencia del trabajo, la calidad del producto y reduciendo costos. Lograr la solidificación del mecanismo de mejora continua PDCA del sistema de gestión de calidad GJB ISO 9001/19001 y TS16949 para mejorar la competitividad central de toda la empresa.
2. Introducción a los principales módulos de negocio:
2.1 Gestión de objetivos de calidad
La gestión de objetivos de calidad se integra con otros módulos de negocio de los sistemas ERP y QIS, y a través de configuración y Personalizado para implementar funciones como mantenimiento de objetivos de calidad, recopilación de datos, transmisión de tendencias, evaluación mensual, gestión de monitoreo e informes mensuales. Cree un sistema de datos de gestión de calidad penetrante, desde gráficos hasta datos, para proporcionar una plataforma de gestión visual para la gestión empresarial.
El sistema integrará automáticamente datos basados en los datos del proceso comercial original, eliminando así el enlace de estadísticas resumidas intermedias y mejorando integralmente la precisión y puntualidad de los datos.
2.2 Gestión de la calidad de RD
La gestión de la calidad del proceso de RD de la empresa es la gestión de las etapas de RD y la entrada y salida de diferentes tipos de desarrollo de productos, como nuevos desarrollos y modificaciones menores. Los gerentes de proyectos de RD a menudo gastan mucha energía al formular planes de proyecto y su eficiencia se ve afectada en gran medida por su experiencia. Al mismo tiempo, la entrada y salida de cada etapa a menudo se ven afectadas por factores como la experiencia y la capacidad de ejecución, lo que resulta en una calidad de RD del producto incontrolable. La mejora de los participantes en la revisión y los problemas de revisión en cada etapa a menudo se ven comprometidos debido al tiempo que lleva lanzar el producto; existen muchos peligros ocultos en la calidad del producto;
El subsistema de gestión de calidad de RD establece plantillas de proyecto para diferentes tipos de proyectos actuales (modificaciones menores, nuevos desarrollos, etc.). ) se da cuenta de la definición de entradas y salidas de las tareas de desarrollo en cada etapa, lo que puede ayudar a los gerentes de proyectos a implementar mejor los requisitos de gestión de proyectos en el proceso de formulación de planes de proyecto. También se puede integrar con el plan del proyecto PDM para realizar un control de calidad basado en los requisitos de revisión y control de calidad del proyecto, y realizar la gestión de procesos de tareas, puntos de decisión y puntos de revisión técnica en cada etapa del desarrollo de nuevos productos según las plantillas del proyecto, asegurando el control de cada etapa del sistema. Una vez completadas la revisión y los aportes de la fase de RD, el estado de cada tarea se actualiza dinámicamente y se genera un informe de estado del proyecto. Apoyar, realizar un seguimiento y gestionar los problemas de revisión y los problemas de revisión de prototipos en cada etapa para garantizar que los problemas de RD sean obvios y mejorados de manera efectiva. Admite la consulta y estadísticas de datos de calidad anormal en los procesos de posventa y fabricación de varios productos, y proporciona información de mejora para la optimización del diseño de nuevos productos. A través de las funciones anteriores, la calidad del proceso de RD se puede controlar de manera efectiva, extendiendo así la gestión de la calidad del producto a la etapa de RD del producto. Se diseñan productos realmente buenos.
2.3 FMEA
Mantener la base de conocimientos sobre el modo de falla, la gravedad, la frecuencia y la detectabilidad a través del subsistema FMEA, y preparar D-FMEA y P-FMEA según la lista de materiales del producto o el proceso de producción. Evaluar la gravedad, frecuencia y detectabilidad de la función del producto o los modos de falla del proceso, evaluar sistemáticamente el coeficiente de riesgo RPN de los modos de falla del producto y apoyar la configuración de válvulas de monitoreo RPN para el monitoreo y la gestión de RPN. Para los modos de falla cuyo coeficiente de riesgo RPN exceda el valor aceptable, respaldar medidas correctivas y preventivas en línea, promover la gestión de mejoras y llevar a cabo la coordinación del proceso de mejora, la gestión de seguimiento y las estadísticas de tasa de finalización oportuna de los modos de falla basadas en la plataforma de flujo de trabajo del sistema.
Una vez verificado el efecto, la evaluación de gravedad, frecuencia y detectabilidad de los modos de falla en la lista de acciones correctivas y el coeficiente de riesgo RPN se escriben automáticamente en el FMEA y se actualiza la versión del FMEA. Esto luego puede normalizar la gestión de AMEF en la gestión diaria y resolver los problemas de gestión de muchas empresas que realizan AMEF para tratar con instituciones de auditoría y clientes.
2.4 Gestión de la calidad de proveedores
El subsistema de gestión de proveedores cubrirá los expedientes de proveedores, las visitas a los proveedores, el seguimiento anual de los proveedores, la evaluación del desempeño de los proveedores, el análisis estadístico de la calidad de los proveedores, etc., funciones comerciales. Se realizarán funciones tales como gestión del proceso de desarrollo de proveedores, evaluación justa y transparente del desempeño de los proveedores, supervisión de proveedores, inspección de acceso y gestión de seguimiento de mejoras de la calidad anormal del material entrante. Realizará un seguimiento efectivo de la auditoría in situ del acceso al desarrollo de proveedores, la identificación de muestras y el progreso del desarrollo de la producción de pruebas de lotes pequeños y cooperará con la evaluación del desempeño de los proveedores para clasificar los puntajes de la evaluación y monitorear las tarjetas rojas y amarillas de manera integral mediante la integración con otros subsistemas; La tasa de calificación de los materiales entrantes, la tasa de eliminación en línea del proceso de fabricación de piezas y el nivel de calidad del valor PPM posventa brindan soporte de datos integral y eficiente para las reuniones con proveedores y una mejor comunicación y comienzan a realizar un seguimiento de la gestión de las mejoras de los proveedores;
2.5 Gestión de inspección entrante
Establezca funciones que cubran la gestión de tareas de inspección, gestión de inspección entrante, análisis estadístico de inspección entrante, mantenimiento de estándares de inspección, análisis estadístico de calidad de inspección, mantenimiento del plan de muestreo, etc. , para lograr una gestión integral y estandarizada de la inspección de entrada de mercancías. Admite el análisis estadístico de la tasa de aprobación de la inspección entrante en cualquier momento. Admite funciones de análisis estadístico flexibles, como la comparación de tasas de calificación de múltiples materiales del mismo proveedor, la comparación de tasas de calificación de múltiples proveedores del mismo material y el análisis multidimensional de inspecciones entrantes no calificadas.
2.6 Gestión de la calidad de fabricación
La solución de gestión de la calidad de fabricación de Hongtu cubrirá inspección, inspección, retrabajo, procesamiento de no conformidades e identificación de pérdidas, análisis estadístico de calidad y otras funciones. Es necesario recopilar los datos de recuento de cada inspección durante el proceso de producción a través del sistema de recopilación para realizar un análisis estadístico dinámico de la tasa de aprobación de una sola inspección, el análisis de Plato defectuoso y la comparación de los 10 TOP defectuosos en cualquier período de tiempo, cualquier modelo de producto. y cualquier punto de inspección. Con base en el sistema de control estadístico de procesos SPC, se lleva a cabo la planificación del control de procesos, la recopilación de datos, gráficos de control, histogramas y análisis estadístico de las características de calidad de medición, y la gestión de válvulas de calidad de fabricación se basa en tecnología de TI (por ejemplo, el sistema automáticamente emite el mismo defecto de Clase A dos veces al día (información de alerta temprana) y se monitorean las capacidades del proceso, se llevan a cabo monitoreo de calidad y alerta temprana para cada taller, y también se pueden iniciar automáticamente medidas correctivas y preventivas. Según la necesidad de verificación de mejoras, se proporciona soporte de plataforma de análisis estadístico para verificar el efecto de seguimiento de mejoras de proyectos malos específicos. Realice análisis estadísticos en línea, monitoreo y alerta temprana de la calidad del proceso de fabricación, y mejore el soporte para la mejora continua de la calidad del proceso de fabricación.
También proporciona soporte para estadísticas de tasa de aprobación y número anormal de veces para la gestión de objetivos de calidad de fabricación. Un sistema de gestión de calidad de Anbixing puede realizar un seguimiento de las necesidades de la empresa, respaldar el seguimiento de la calidad y las alertas tempranas, como la duplicación grave de defectos, y proporcionar verificación de efectos para la mejora y el seguimiento de proyectos defectuosos específicos. La información sobre la calidad del producto recopilada también proporciona información para la documentación de calidad del producto.
A través de la integración con sistemas ERP, sistemas de códigos de barras y códigos defectuosos se consigue una recogida eficiente, análisis estadístico online, seguimiento y alerta temprana de productos defectuosos durante el proceso productivo. Brindar soporte para el control de calidad de fabricación.
2.7 Control estadístico del proceso SPC
A través de la integración con máquinas de medición automática de productos terminados, calibradores y otro hardware, el sistema admite la altura de remachado del producto, el tamaño de remachado, el descentramiento, el diámetro exterior, la profundidad y otras claves Recopilación automática de datos de características de calidad en línea o fuera de línea. Basado en el sistema de control de procesos estadístico SPC, se realiza una extracción y análisis en profundidad de gráficos, histogramas y estadísticas de control de procesos para respaldar la evaluación y el monitoreo de la capacidad del proceso CPK y lograr una mejora integral de la calidad del proceso desde el control calificado hasta el control de la capacidad del proceso. . Mejorar integralmente el nivel de gestión de calidad del proceso de fabricación. Proporcionar soporte de plataforma para el rendimiento, evaluación de indicadores, análisis y seguimiento de toda la máquina.
2.8 Gestión de la calidad posventa
El subsistema de gestión posventa cubrirá funciones tales como información al cliente, importación de información de calidad del servicio posventa, gestión de quejas posventa, atención posventa. análisis estadístico de calidad de ventas, estadísticas de devolución de PPM, etc., se puede utilizar internamente. Integre el sistema de gestión de proveedores y el subsistema de gestión de mejoras para realizar notificaciones de reclamos en línea, notificaciones de mejoras de proveedores, seguimiento de procesos, advertencias de mejoras vencidas y otras funciones. A través de la oportunidad de la introducción del sistema, podemos lograr la estandarización y solidificación de los defectos posventa y los procesos comerciales centrales basados en la plataforma de gestión posventa, podemos lograr la colaboración de gestión entre clientes, estaciones de servicio de mantenimiento, fábricas y proveedores; y proporcionar soporte de plataforma para servicios de alta calidad. Al mismo tiempo, brindamos soporte retrospectivo para la determinación de reclamos posventa. Mejore las capacidades de gestión de procesos, la precisión de los datos y la eficiencia del análisis estadístico, y aumente las tasas de liquidación de reclamaciones.
2.9 Gestión de la trazabilidad de la calidad del producto
En el proceso de construcción del sistema de trazabilidad de la calidad del producto, información del lote de material del producto, información de inspección del proceso, datos de detección de indicadores clave de rendimiento y procesamiento de productos no conformes. La información y otra información están conectadas lógicamente. Establecer un sistema de trazabilidad de la calidad del producto que cubra todo el proceso de producción del producto, incluida la información del lote de material, la información del lote de material en el proceso de producción, la información de la calidad del producto y la información de entrega. A través del sistema de trazabilidad, las escenas de producción se pueden restaurar rápidamente para brindar apoyo a la investigación de defectos del producto. Después de bloquear el lote de material, los detalles específicos del lote del producto, los detalles del número de producto (o número de lote del producto) y la dirección del flujo de los productos defectuosos se pueden bloquear de manera conveniente y eficiente. Proporcionar soporte eficiente para consultas de trazabilidad para el control y la mejora de la calidad del producto. Proporciona funciones de seguimiento y consulta directa e inversa de la información de trazabilidad del producto, garantizando así de manera efectiva las necesidades de gestión de la trazabilidad del producto.
Cuando se encuentra una calidad anormal del producto o del material, se pueden iniciar rápidamente consultas de trazabilidad directa e inversa.
Ingrese el número de producto o número de lote de material y haga clic en Consulta. El sistema localizará rápidamente la información del producto en segundo plano según los avisos de envío y las órdenes de producción. Haga doble clic en el resultado de la consulta para ver la información de calidad completa del producto;