Clasificación de filtros
Gravedad
Utilizando la gravedad de la suspensión y la diferencia de potencial como fuerza impulsora para la filtración, la presión formada sobre el medio filtrante suele ser una operación intermitente, como una lijadora.
Vacío
Se forma una presión negativa en la salida del filtrado, que sirve como fuerza impulsora para la filtración. La presión absoluta del vacío de trabajo del filtro de vacío industrial es (2,5 ~ 8,0) × 105 Pa. La temperatura de la suspensión durante la filtración debe ser inferior a la temperatura de evaporación del filtrado al vacío operativo. Este filtro se divide en funcionamiento intermitente y funcionamiento continuo. Los filtros de vacío operados intermitentemente pueden filtrar suspensiones de diversas concentraciones. El filtro de vacío llena la carcasa del recipiente con suspensión. El disco filtrante envuelto con tela filtrante en ambos lados se sumerge en la suspensión y la cavidad interior del disco filtrante se conecta al sistema de vacío. Después de succionar el filtrado, se conduce a través del catéter. Después de apagar la máquina, se elimina el residuo del filtro acumulado en la superficie de las láminas del filtro. Los filtros de vacío continuo son adecuados para filtrar suspensiones viscosas que contienen muchas partículas sólidas. Los principios de funcionamiento de los filtros de vacío de tambor, los filtros de vacío de tambor de filtro interno, los filtros de vacío de disco y los filtros de vacío de cubeta basculante son todos similares. Toda la superficie del filtro está dividida en múltiples cámaras de filtrado independientes. Cada cámara de filtrado giratoria está conectada a cada tubo fijo a través de una válvula de distribución para aspirar el filtrado y el líquido de lavado de la cámara de filtrado o enviar aire comprimido a ella. Cada cámara de filtro gira una vez para completar todo el proceso de filtración. Las operaciones de múltiples cámaras de filtro están conectadas para formar una filtración continua. La estructura del filtro de vacío de cinta es similar a la de una cinta transportadora, con una cinta filtrante continua, adecuada para suspensiones de fácil filtración. Los filtros de vacío de correa, los filtros de vacío de cartucho interno y los filtros de vacío de cubo basculante se alimentan en la parte superior del medio filtrante (tela filtrante) y son especialmente adecuados para suspensiones con alta densidad de partículas sólidas y velocidad de sedimentación rápida.
Presurizar...
Utiliza la presión ejercida en la entrada de la suspensión o la fuerza de compresión mecánica ejercida sobre el material húmedo como fuerza impulsora de la filtración, y es adecuado para Grandes diferencias de presión de suspensión. También se puede dividir en funcionamiento intermitente y funcionamiento continuo. Para filtrar suspensiones de baja concentración se utilizan filtros de presión tubulares de funcionamiento intermitente y filtros presurizados. El filtro también es un tipo de filtro presurizado intermitente. Se divide en tres tipos: tipo placa y marco, tipo caja y tipo vertical. Tiene una amplia gama de usos. El filtro de aceite es un filtro prensa de placa y marco equipado con bombas de aceite, evaporadores de vacío y otros accesorios. Los filtros de presión de tambor continuo y los filtros de presión de disco realizan la filtración a presión en una carcasa cerrada y sus estructuras son similares a los filtros de vacío de tambor y los filtros de vacío de disco. Debido a su compleja estructura, rara vez se utiliza.
La filtración por prensa comúnmente utilizada consiste en filtrar reduciendo el volumen de la cámara del filtro o aplicando presión mecánica. El contenido de humedad del residuo del filtro es bajo, y es adecuado para suspensiones con altas concentraciones de partículas sólidas. En un filtro prensa de cinta, el residuo húmedo del filtro después de una deshidratación preliminar por gravedad o vacío se mueve entre dos cintas filtrantes y luego es comprimido y deshidratado por un rodillo. El filtro prensa en espiral tiene un cilindro perforado con una espiral giratoria dentro del cilindro y las ranuras en espiral tienen diferentes profundidades. El material se agrega desde el extremo de la ranura profunda hasta el extremo de la ranura poco profunda, el espacio de la cámara del filtro se contrae gradualmente, el material se presuriza, el filtrado se descarga del orificio del cilindro y el residuo del filtro se descarga del extremo pequeño. .
Precisa
La filtración de precisión generalmente se encuentra entre la filtración de arena (filtración gruesa) y la ultrafiltración en términos de precisión de filtración. Bajo la acción de la presión, el agua cruda pasa a través del elemento filtrante, las impurezas quedan atrapadas en la pared del elemento filtrante y el agua fluye a través del elemento filtrante, logrando así el propósito de la filtración. En la actualidad, los fabricantes de equipos de filtración en mi país son principalmente pequeñas y medianas empresas. El producto está hecho de acero inoxidable de alta calidad, cloruro de polivinilo duro, plásticos de ingeniería, plexiglás y otros materiales resistentes a la corrosión. Está hecho principalmente de acero inoxidable de alta calidad y tiene elementos filtrantes incorporados con diferentes medios. Los elementos filtrantes incorporados incluyen núcleo de PE, núcleo de panal, núcleo plegado, núcleo sinterizado de tubo de titanio, núcleo de carbón activado, núcleo de cerámica, elemento filtrante de fibra de polipropileno, etc. Diferentes elementos filtrantes tienen diferentes efectos de filtración, por lo que los filtros de precisión pueden eliminar sólidos suspendidos, algunas sustancias coloidales y partículas finas en el agua de acuerdo con los requisitos de calidad del agua cruda, calidad del agua efluente y cantidad de agua para lograr diferentes precisiones de filtración. La precisión de filtración de los filtros de precisión existentes en el mercado oscila entre 0,2 y 100 um.
Los filtros de precisión se utilizan a menudo como filtros protectores en electrodiálisis, intercambio iónico, ósmosis inversa, ultrafiltración y otros dispositivos. Se pueden utilizar en el tratamiento de agua en las industrias alimentaria, alcohólica, farmacéutica, química, electrónica y otras, como:
Industria alimentaria: filtración fina de agua mineral, clarificación y filtración de bebidas y alcohol. Industria farmacéutica: tratamiento de agua esterilizada, líquidos orales, infusiones e inyecciones;
Industria electrónica: preparación de agua pura y filtración de agua de lavado en semiconductores, instrumentos, tubos de imagen y otras fábricas;
Industria química: Purificación de disolventes orgánicos, ésteres, alcoholes, ácidos, álcalis y otras materias primas y aceites químicos;
Protección del medio ambiente: tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia, aguas residuales de impresión, aguas residuales farmacéuticas y otras aguas residuales industriales. Tratamiento de calidad del agua para desalinización de agua de mar y agua salobre, tratamiento de suministro de agua para hoteles y apartamentos, etc.
Horticultura: parques, patios, invernaderos, ganadería, sitios industriales que requieren producción artificial de agua nebulizada ultrafina, riego y mantenimiento de flores de alta gama. Filtro de tubería
Filtro de doble tubería
Filtro de alta presión
La parte superior debe ser un filtro de malla. De hecho, existen muchos tipos de filtros, como filtros laminados, filtros de varilla de arena, filtros de carbón, filtros de marco, filtros de carbón activado, filtros de tierra de diatomeas, filtros microporosos, etc. El principio fundamental es utilizar el tamaño de los poros del medio filtrante para interceptar sustancias más pequeñas que el tamaño de los poros del medio. Por supuesto, algunos medios filtrantes también tienen efectos especiales como la adsorción. El retrolavado de la mayoría de los filtros es menos problemático. Siempre que pase agua limpia desde un extremo del agua filtrada al medio en el filtro de retrolavado, se puede lograr un buen efecto de retrolavado. Filtro de aceite hidráulico: utilizado principalmente en la industria de filtración de aceite, incluidos filtros de succión de aceite, filtros de retorno de aceite, filtros de tuberías, etc.
Filtros alimentarios: filtros de polvo, filtros de aire, filtros de aire acondicionado.
Filtros médicos: filtros de líquidos, filtros respiratorios, filtros de sangre, filtros bacterianos. Autolimpieza
Es un método que intercepta directamente las impurezas del agua a través de un filtro, elimina sólidos suspendidos y partículas en el agua, reduce la turbidez, purifica la calidad del agua y reduce la generación de suciedad y bacterias del sistema. , algas y corrosión, por lo que es un equipo de precisión que purifica la calidad del agua y protege el funcionamiento normal de otros equipos del sistema.
Los componentes principales son: motor, caja de control eléctrico, tubería de control, conjunto de tubería principal, conjunto de elemento filtrante, cepillo de acero inoxidable 316L, conjunto de marco, eje impulsor, brida de conexión de entrada y salida, etc.
Supera las muchas deficiencias de los productos filtrantes, como la pequeña capacidad de retención de suciedad, la facilidad de obstrucción por la suciedad, la necesidad de desmontar y limpiar la parte del filtro y el estado del filtro no se puede controlar. Tiene las funciones de filtrar agua cruda, limpiar y drenar automáticamente el elemento filtrante. Al limpiar y descargar aguas residuales, el sistema proporciona un suministro de agua ininterrumpido, puede monitorear el estado de funcionamiento del filtro y tiene un alto grado de automatización. Cubre varios requisitos de precisión de filtrado desde 10um hasta 3000um. Adoptando tecnología avanzada de equipos industriales de tratamiento de agua internacional, puede instalarse vertical, horizontalmente o boca abajo en cualquier dirección y en cualquier posición. Puede usarse en la industria, agricultura, energía municipal, electrónica, medicina, alimentos, impresión y teñido. , construcción, acero, metalurgia, fabricación de papel y otras industrias de filtración de agua.
Totalmente automático
Es un conjunto de equipos muy utilizados en la industria de la filtración. Los productos de filtración tradicionales tienen desventajas como una pequeña capacidad de contaminación, fácil de bloquear con suciedad, los componentes del filtro deben desmontarse y limpiarse y el estado de filtración no se puede monitorear. Tiene las funciones de filtrar agua cruda, limpiar y drenar automáticamente el elemento filtrante. Consiste en una carcasa, un elemento filtrante de elementos múltiples, un mecanismo de retrolavado, una caja de control eléctrico, un reductor, una válvula eléctrica y un controlador de presión diferencial. Un diafragma en la carcasa divide su interior en una cámara superior y una cámara inferior. La cámara superior está equipada con múltiples elementos filtrantes, que utilizan el espacio de filtrado y reducen en gran medida el volumen del filtro. La cámara inferior está equipada con un tubo de succión de retrolavado. Cuando está en funcionamiento, el líquido turbio ingresa a la cámara inferior del filtro a través de la entrada y luego ingresa a la cámara interna del elemento filtrante a través del orificio del deflector. Se interceptan las impurezas más grandes que el espacio del elemento filtrante y el líquido limpio llega a la cámara superior. a través del espacio y finalmente se envía desde la salida.
Ventajas: La precisión de filtración automática predeterminada es de 100 micras, que se puede seleccionar de 10 a 3000 micras. El área del filtro es grande y la capacidad de contaminación es alta. Los usuarios pueden personalizarla según las condiciones de trabajo reales. El método de limpieza es simple, el ciclo de limpieza se monitorea electrónicamente y se puede realizar una limpieza y descarga automática de aguas residuales. Todos los parámetros del sistema de control automático del filtro autolimpiante se pueden ajustar.
Tipo de cepillo
Los tipos de filtros de cepillo de acero inoxidable son: filtros de cepillo de acero inoxidable automáticos y filtros de cepillo de acero inoxidable manuales. Su función principal es eliminar los sólidos suspendidos en el agua, reducir la concentración de sólidos suspendidos y partículas en el agua, reducir la turbidez, purificar la calidad del agua, reducir la suciedad, las bacterias, las algas y el óxido del sistema y purificar la calidad del agua.
El filtro de cepillo de acero inoxidable adopta una estructura mecánica interna patentada para lograr una verdadera función de retrolavado a alta presión, que puede eliminar fácil y completamente las impurezas atrapadas por el filtro. No hay callejones sin salida en la limpieza ni flujo. Atenuación, asegurando la eficiencia de la filtración. Uso Larga vida.
El filtro de cepillo de acero inoxidable realiza un retrolavado automático a través de sus propias funciones de recuperación y filtración, y puede hacer frente a fluctuaciones inestables en la calidad del agua sin intervención manual.
En el proceso de retrolavado del filtro de cepillo de acero inoxidable, cada filtro (grupo) realiza la operación de retrolavado a su vez, asegurando que el filtro se limpie de manera segura y eficiente, mientras que otros filtros no se vean afectados, continúe filtrando.
El filtro de cepillo de acero inoxidable adopta una válvula de drenaje automática, que tiene un tiempo de retrolavado corto, menor consumo de agua de retrolavado y es económico y ecológico. Hay pocas piezas de desgaste, sin consumibles, bajos costos de operación y mantenimiento y una gestión sencilla de operación y mantenimiento. Según el medio filtrante, se divide en: filtración de aire, filtración de líquidos, filtración de red y filtración ligera.
Aire
El desarrollo de los filtros de aire
El prototipo del filtro de aire es un dispositivo de protección respiratoria utilizado por las personas para proteger su respiración. Según los registros, ya en el siglo I en Roma, la gente usaba máscaras hechas de arpillera para protegerse al purificar el mercurio. Con el tiempo, los filtros de aire han mejorado, pero principalmente como dispositivos de protección respiratoria en industrias peligrosas, como la producción de productos químicos nocivos. En 1827, Brown descubrió las leyes del movimiento de partículas diminutas y la gente comprendió mejor el mecanismo de filtración del aire.
El rápido desarrollo de los filtros de aire está estrechamente relacionado con el desarrollo de la industria militar y la industria electrónica. Durante la Primera Guerra Mundial, debido al uso de diversos productos químicos, surgieron máscaras de gas militares con papel de filtro de fibra de amianto como capa de filtro de humo. Los medios filtrantes de fibra de vidrio para la filtración de aire se patentaron en los Estados Unidos en junio de 1940. En la década de 1950, Estados Unidos llevó a cabo una investigación en profundidad sobre la tecnología de producción de papel de filtro de fibra de vidrio y mejoró y desarrolló filtros de aire. En la década de 1960, aparecieron los filtros HEPA; en la década de 1970, el filtro HEPA que utilizaba papel de filtro de fibra de vidrio como medio filtrante tenía una eficiencia de filtración de 99,9998 para partículas con un tamaño de partícula de 0,65438 ± 0,3 micrones. La aparición de nuevos métodos de prueba, la mejora de la evaluación de uso y la mejora de los requisitos de rendimiento de la filtración descubrieron que los filtros HEPA tenían serios problemas, por lo que se produjeron filtros ULPA de mayor rendimiento. Los países todavía están trabajando arduamente en la investigación y se estima que pronto aparecerán filtros de aire más avanzados.
Rendimiento del filtro de aire
Purifica el aire contaminado al estado requerido para su producción y vida útil, incluso si el aire alcanza un cierto grado de limpieza. ¿Cómo filtra el aire un filtro de aire?
Los equipos de purificación de aire generales pueden dividir aproximadamente la filtración de aire en los siguientes métodos y pasos.
1. Múltiples filtros: evitan que entre polvo y gérmenes en la habitación.
Múltiples filtros de carbón activado interceptan eficazmente el polvo y los gérmenes, filtran el aire y garantizan que el aire que entra en la habitación esté limpio.
2. El óxido de titanio es antiviral: degrada el formaldehído, el benceno y otros gases orgánicos tóxicos presentes en la contaminación del aire interior.
El nanodióxido de titanio se activa mediante luz ultravioleta para filtrar el aire y degradar eficazmente la contaminación por radiación procedente de gases orgánicos tóxicos como el formaldehído y el benceno en el aire.
3. Oxigenación de iones negativos: aumente la cantidad de oxígeno en el aire interior a una cantidad adecuada y mantenga el contenido estable.
El generador de iones negativos agrega oxígeno al aire interior, asegurando que el aire que ingresa al hogar esté lleno de oxígeno, lleno de vitalidad y fortalece la filtración del aire.
4. La calefacción calienta el aire interior a una temperatura cómoda.
El calentador cerámico PTC puede precalentar el aire fresco que ingresa a la habitación en invierno, aumentar adecuadamente la temperatura interior, filtrando así el aire y haciendo que el hogar sea cálido y confortable.
⒌Esterilización ultravioleta: un método poderoso para matar virus y bacterias que prevalecen en el aire.
La fuente de luz ultravioleta puede matar eficazmente los virus y bacterias epidémicos en el aire, mantener a las personas alejadas de fuentes de infección, filtrar el aire y proteger la salud de toda la familia.
El filtro es un dispositivo indispensable en la tubería del medio de transmisión. Generalmente se instala en el extremo de entrada de la válvula reductora de presión, válvula de alivio de presión, válvula de nivel constante de agua u otro equipo para eliminar impurezas en el medio. y proteger la válvula y el uso normal del dispositivo. Cuando el líquido ingresa al cartucho filtrante con una determinada malla filtrante, sus impurezas se bloquean y el filtrado limpio se descarga por la salida del filtro. Cuando sea necesario limpiar, solo necesita sacar el elemento filtrante extraíble, procesarlo y luego reinstalarlo. Es muy conveniente de usar y mantener.
Aire de alta eficiencia
El extremo del filtro generalmente utiliza filtros de aire de alta eficiencia, por lo que los requisitos para los filtros de alta eficiencia también son los más estrictos y deben probarse uno a uno. uno por uno antes de salir de fábrica. Al final, el filtro de alta eficiencia es la etapa más crítica entre todos los niveles de filtros y requiere "observación" adicional. Para prolongar la vida útil de un filtro de alta eficiencia, la forma más fundamental es dejar polvo en el prefiltro. Reemplazar el prefiltro generalmente no requiere detener la producción y depurar, por lo que los propietarios de automóviles experimentados prestarán atención y gastarán dinero en el prefiltro. Para uso en talleres de limpieza 10000 y 100000. El filtro F8 se puede utilizar para la prefiltración, de modo que la vida útil del filtro de alta eficiencia al final generalmente puede ser de hasta cinco años. El filtro F8 es el prefiltro más común para salas limpias de flujo no uniforme en proyectos extranjeros y proyectos nuevos nacionales. En talleres limpios de 100, 10 o más en fábricas de chips, el nivel de eficiencia común de los prefiltros es H10, y muchos proyectos nuevos simplemente eligen HEPA. En el diseño anterior de sistemas de aire acondicionado para salas blancas en mi país, las configuraciones comunes de filtros son: eficiencia gruesa, eficiencia media y eficiencia alta. En ese momento, la vida útil de los filtros de alta eficiencia era de solo 1 a 3 años, y lo peor era de solo unos pocos meses. Se puede observar que la eficiencia del prefiltro determina la vida útil del filtro final.
Líquido
Limpia el líquido contaminado hasta el estado requerido para su producción y vida, incluso si el líquido alcanza un cierto grado de limpieza.
Los filtros de líquidos habituales incluyen: equipos de filtración integral para piscinas.
El equipo integrado para piscinas es la principal dirección de selección de productos en el mercado moderno de la industria de las piscinas. Los equipos integrados para piscinas han traído un nuevo impacto al mercado de equipos para piscinas con su contenido técnico y concepto de diseño. El equipo integrado para piscinas es un equipo para piscinas que integra filtración, desinfección y circulación de piscinas y se ha convertido en un producto principal en el mercado actual de equipos para piscinas.
Los equipos integrados en piscinas desempeñan un papel insustituible en el funcionamiento de las piscinas modernas. Sus características y funciones son las siguientes:
En primer lugar, se puede colocar cerca de la piscina con poco ruido y un alto factor de seguridad.
En segundo lugar, la instalación es sencilla, la carga de trabajo se reduce y la eficiencia es alta.
La tercera es que es de pequeño tamaño y está enterrada bajo tierra, lo que puede liberar espacio para embellecer la piscina.
Red
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Luz
El principio de absorción es separar la luz de diferentes colores y absorber parte de la luz innecesaria. Filtro de succión
El filtro se instala en la línea de succión de la bomba para filtrar los contaminantes restantes en el tanque de aceite y los contaminantes que ingresan a través de los orificios de aire, protegiendo así la bomba. Sin embargo, para evitar la cavitación en la bomba, se debe prestar suficiente atención a la pérdida de presión. Generalmente, se utilizan mallas metálicas gruesas de 100 a 200 mallas o materiales de alambre ranurado. Por tanto, no es un filtro que controla la concentración de contaminación en el sistema.
Filtro de tubería de alta presión (a)
Ubicado en la tubería de salida de la bomba, evita la entrada de contaminantes al sistema. Por lo tanto, se puede controlar la concentración de contaminantes del sistema. Sin embargo, dado que es una tubería principal de alta presión y está sujeta a pulsaciones y golpes de presión de la bomba, se debe considerar cuidadosamente el material y la resistencia del elemento filtrante.
Filtro de tubería de alta presión (b)
En el sistema, este filtro (también llamado filtro terminal) se instala para proteger los componentes hidráulicos que son particularmente sensibles a la contaminación. Por tanto, tiende a ser más pequeño que otros filtros. Así que elige uno con gran capacidad cuando lo utilices. Además, el material y la resistencia de los componentes deben considerarse en su totalidad como en (a).
El filtro de retorno
está ubicado en la línea de retorno del sistema. Su función es capturar los contaminantes producidos o invadidos en el sistema para luego devolverlos al tanque de combustible.
Por tanto, es el filtro más eficaz e importante para controlar la concentración de contaminación en el sistema. Aunque se trata de una tubería de baja presión, pueden producirse pulsaciones o golpes de presión dependiendo del funcionamiento del dispositivo de transmisión, por lo que se debe considerar plenamente el material y la resistencia de los componentes. Bomba de importación
Filtro de circulación
Este sistema está ubicado en el camino de retorno de la circulación del tanque y tiene una gran capacidad, por lo que se suele utilizar cuando se requiere una limpieza estricta. Incluso si el sistema no funciona, puede atrapar contaminantes en el tanque, por lo que es más eficaz para reducir la concentración de contaminación. Además, se instala un refrigerador para sincronizar la refrigeración y facilitar el mantenimiento. Sin embargo, requiere bombas y motores especiales, que son costosos.
El filtro de aire
está ubicado en el tanque de combustible y evita que los contaminantes se mezclen con el aire debido a los cambios en la cantidad de aceite en el tanque. Por lo tanto, la precisión de la filtración debe ser igual o superior a la del filtro, y la capacidad debe dejar suficiente espacio para evitar que la presión en el tanque se convierta en presión negativa debido a los orificios bloqueados, provocando cavitación en la bomba. Preste especial atención cuando el entorno no sea bueno.