La evolución de los métodos de producción de las corporaciones multinacionales: Características de la evolución de las corporaciones multinacionales
Cambios en el entorno de producción y operación de las corporaciones multinacionales Con el desarrollo de la globalización económica y las redes económicas globales, las corporaciones multinacionales enfrentan una competencia más intensa, incluida la competencia entre corporaciones multinacionales y la competencia entre corporaciones multinacionales y empresas del país anfitrión. , la competencia entre empresas multinacionales de países desarrollados y empresas multinacionales de países en desarrollo, así como la competencia entre empresas nacionales. Como resultado de la competencia intensificada, las empresas multinacionales que en el pasado eran grandes y fuertes han sentido gradualmente que su propia fuerza es insuficiente para hacer frente a la competencia global.
Al mismo tiempo, la nueva revolución tecnológica, especialmente la revolución de la tecnología de la información, ha reducido significativamente los costos de las comunicaciones y el transporte globales, la movilidad del personal, el intercambio de información, la movilización de capital, etc., proporcionando así condiciones convenientes. para que las empresas multinacionales lleven a cabo actividades globales. Por supuesto, la revolución tecnológica también hace que las empresas multinacionales se enfrenten a una competencia más intensa en innovación tecnológica. Sólo las empresas multinacionales que puedan promover y adaptarse rápidamente a la innovación tecnológica podrán mantenerse a la cabeza en la feroz competencia.
Desde la década de 1990, el papel coordinador de las organizaciones internacionales representadas por la Organización Mundial del Comercio se ha fortalecido significativamente, facilitando a las empresas multinacionales la realización de actividades económicas como el comercio, la inversión y las finanzas a través de las fronteras nacionales. . La Organización Mundial del Comercio, establecida en 1995, amplió aún más los resultados positivos logrados por el Acuerdo General sobre Aranceles Aduaneros y Comercio. El Acuerdo General sobre el Comercio de Servicios, el Acuerdo sobre los Aspectos de los Derechos de Propiedad Intelectual relacionados con el Comercio, el Acuerdo sobre Medidas en materia de Inversiones relacionadas con el Comercio y el Acuerdo sobre el Comercio de Tecnología de la Información han facilitado la liberalización en diversos campos. El proceso de integración económica regional tiene un efecto de promoción más evidente sobre la inversión. Las políticas de inversión de varios gobiernos son más abiertas. Los países desarrollados están promoviendo vigorosamente el proceso de liberalización de las inversiones, y los países en desarrollo también han formulado políticas preferenciales para atraer inversión extranjera.
Debido a los constantes cambios en el entorno de producción y operación, los métodos de organización de la producción de las empresas multinacionales también se ajustan constantemente para adaptarse a estos cambios vertiginosos.
Del fordismo a Toyota
La segunda revolución industrial estableció la industria moderna a gran escala. Desde entonces, muchas empresas multinacionales lo han hecho. implementado Se introdujo el método de producción fordista, empujando a la economía mundial a una nueva etapa de crecimiento.
El fordismo fue desarrollado por el empresario estadounidense Henry Ford. Fue pionero en el método de producción en masa en línea de montaje, que se denomina "fordismo". El propio Ford también es conocido como el creador de la producción en línea de montaje. El fordismo no sólo trajo una enorme riqueza a Ford y le valió el título honorífico de "Car King", sino que también impulsó en gran medida el proceso industrial en los Estados Unidos y en todo el mundo.
El método de operación de la línea de ensamblaje de Ford incluye dos aspectos: la estandarización de la producción y el método de ensamblaje móvil. La estandarización de la producción incluye: estandarización del producto (es decir, producto único), estandarización de piezas, estandarización de herramientas mecánicas y estandarización de operaciones. Ford reunió a varios expertos en administración y diseño de varios lugares, construyó una nueva fábrica dedicada y propuso dos principios para la producción en línea de ensamblaje: los operadores deben operar dentro de un cierto rango y no deben estar a más de un paso de distancia. agacharse durante el funcionamiento. Para implementar estos principios, inicialmente adoptaron el método de transporte de maquinaria para hacer que las piezas lleguen al lugar de trabajo lo más rápido posible. Posteriormente, desarrollaron una organización de operación de flujo de cinta transportadora. La velocidad de la operación está controlada por la velocidad de. la cinta transportadora.
En la década de 1950, el método de producción fordista se había extendido a países de todo el mundo. En la producción en masa, a cada trabajador se le asigna un proceso específico e independiente y se le exige que siga estrictamente las regulaciones. Las personas en la organización son como partes de una máquina que solo necesitan completar el trabajo especificado por el propietario y no tienen otros objetivos. El método de producción fordista promovió en gran medida la estandarización de los procesos y productos de producción, mejoró enormemente la productividad laboral a través de economías de escala y alcance, y sentó las bases para la producción a gran escala y el consumo masivo de productos industriales terminados.
Mientras el método de producción fordista estaba en su apogeo, en Japón estaba naciendo un nuevo modelo de producción: se trata del mundialmente famoso "Sistema de Producción Toyota".
El Sistema de Producción Toyota refleja la realidad de Japón, que contrasta marcadamente con la de Estados Unidos en muchos aspectos: el país es pequeño y hay una grave escasez de materias primas, energía, capital y trabajadores calificados. . Especialmente poco después de la Segunda Guerra Mundial, muchas industrias esperaban el éxito y abundaban las dificultades. Este sistema encarna la ética laboral japonesa: "Invierte menos y produce más", "Puedes vivir con menos dinero", "Busca siempre la perfección y la coordinación", "Haz lo que debes hacer bien desde el principio", "No hay fin". a la mejora”.
El Sistema Toyota es esencialmente una tecnología de gestión de producción que puede reducir significativamente el tiempo de inactividad, el tiempo de cambio de trabajo, el inventario, la mala calidad, los proveedores no calificados, los ciclos de desarrollo y diseño de productos y el rendimiento deficiente. El sistema Toyota utiliza métodos de producción ajustada para producir variedades de productos que cumplan con los requisitos del cliente tanto como sea posible, y utiliza métodos y medios para eliminar todo desperdicio (mano de obra, recursos materiales, tiempo, espacio) en todos los eslabones para cumplir con los requisitos de precios del cliente.
Sistema Wente: una revolución en los métodos de producción de las empresas multinacionales
Con el desarrollo de la globalización económica y la información y la comunicación tecnología, El sector manufacturero internacional está experimentando un profundo cambio estructural. En muchos campos industriales, las organizaciones industriales han comenzado a evolucionar de estructuras tradicionales integradas verticalmente a estructuras separadas verticalmente. Desde la industria de las PC a principios de la década de 1980 hasta la electrónica, los automóviles, los electrodomésticos, los equipos de comunicación, los aviones, la medicina, la ropa y otros campos de fabricación desde mediados y finales de la década de 1980, muchos fabricantes de marcas internacionales han evitado la incertidumbre del mercado para Para reducir los riesgos de inversión, en respuesta a los rápidos cambios tecnológicos y a la reducción de los ciclos de vida de los productos, han comenzado a desinvertir en vínculos de valor no esenciales, como el procesamiento y la fabricación, mediante la subcontratación y las adquisiciones globales, e incluso vender directamente ramas productivas en el país y en el extranjero. . Desde finales de la década de 1990, a medida que la escala de la subcontratación ha seguido aumentando, ha comenzado a formarse un grupo de fabricantes por contrato especializados a gran escala. La cadena de valor industrial de muchas industrias manufactureras ha mostrado un patrón de descentralización global y concentración regional. Surgió un nuevo tipo de organización industrial.
Antes de la década de 1990, IBM, la empresa tradicional representativa de informática, también adoptó el método de producción del sistema Ford (incluido en parte el sistema Toyota). Su sistema de producción incluía hardware, software, servicios posventa y arrendamiento financiero. . sistema. En 1985, el volumen de ventas de computadoras personales superó al de las computadoras centrales utilizadas principalmente con fines de investigación industrial y científica, cambiando las reglas del juego de la competencia en el mercado en toda la industria informática. Con la combinación de Microsoft e Intel, toda la industria informática ha pasado rápidamente de una estructura vertical a una estructura horizontal. El liderazgo del mercado ha pasado de las empresas integradas verticalmente representadas por IBM a la división horizontal del trabajo. en el funcionamiento de la industria Un nodo de valor en la cadena general (como disco duro, chip, mouse, etc., también puede ser un sistema operativo de software, una base de datos, etc.). Por lo tanto, desde el nacimiento de la computadora personal, la industria informática ha tenido una base para la división horizontal del trabajo que es diferente del sistema Ford, y nació el método de producción Winter.
Las características de Wente System son: asignación efectiva de recursos en todo el mundo en torno a estándares de productos para formar la producción y combinación de módulos de productos bajo control de estándares. Los creadores de estándares trabajan con módulos en todo el proceso de completar la cadena de valor del producto. En el proceso de división del trabajo entre los productores, finalmente se logra un control basado en el beneficio mutuo. Wente se basa principalmente en alta tecnología, utilizando su propia poderosa red de información, estándares de productos y nuevas reglas de juegos comerciales como núcleo, controlando e integrando recursos globales, de modo que los productos se puedan producir de manera modular donde se puedan producir de manera más efectiva. Combinado, esto reduce costos, mejora la calidad y aumenta la competitividad. Al mismo tiempo, la promoción de Wente también ha fortalecido la microbase de la red de producción global. Las empresas multinacionales están conectadas en la red de producción global en base a intereses comunes y constituyen un nodo importante en este sistema.
Dell es un modelo en la industria de fabricación de PC por utilizar sistemas Wentex. Dell no tiene inventario de productos terminados y solo produce productos personalizados. Después de que el cliente propone la configuración de la máquina y la confirma marcando el número gratuito 800 o iniciando sesión en el sitio web de la empresa, el proveedor (subcontratista) entregará los accesorios (productos modulares) a Dell en el plazo de una hora y la empresa entregará Los productos personalizados se colocan en el camión, se entregan en su puerta y se instalan y depuran en un plazo de 24 horas. Gracias a su modelo de personalización masiva, la participación de Dell en el mercado de computadoras personales ascendió al segundo lugar, con ventas que se dispararon de 159 millones de dólares en 1988 a 18 mil millones de dólares en 1998.
El sistema Wente es una nueva forma de organización de producción formada sobre la base del rápido desarrollo de la tecnología de la información y la tecnología de fabricación de computadoras. Sus unidades constituyentes son empresas que producen procesos modulares. Las empresas de la red trabajan en estrecha colaboración, cada una se especializa en la producción de componentes estándar y componentes con sus propias ventajas principales y ha establecido una relación de producción interdependiente con las empresas usuarias de la red.
La red de producción modular ha cambiado los métodos tradicionales de producción y desarrollo de productos. Las empresas pueden completar el desarrollo y la producción de nuevos productos sin seguir un conjunto de procedimientos rígidos tradicionales para producir productos. Las empresas que utilizan redes de producción modulares pueden llevar a cabo un desarrollo especializado del rendimiento del producto, lo que inevitablemente acortará los ciclos de desarrollo y producción de prueba del producto y el tiempo desde la finalización de la innovación hasta el lanzamiento al mercado, lo que permitirá a las empresas tomar la iniciativa en el mercado.