Características del sistema de recuperación de condensado de vapor
Los sistemas de recuperación de agua de condensación se pueden dividir a grandes rasgos en dos tipos: sistemas de recuperación abiertos y sistemas de recuperación cerrados.
1 El sistema de recuperación abierto recupera el agua de condensación en el depósito de agua de alimentación de la caldera. En el proceso de reciclaje de agua condensada, un extremo de la tubería de recuperación está conectado a la atmósfera, es decir, la caja de recolección de agua condensada está conectada a la atmósfera. Cuando la presión del agua condensada es baja y no puede reutilizarse por su propia presión, se utiliza una bomba de agua de alta temperatura para bombear el agua condensada. Las ventajas de este sistema son un equipamiento sencillo, un funcionamiento sencillo y una inversión inicial baja. Sin embargo, este sistema ocupa una gran superficie, tiene escasos beneficios económicos y provoca una grave contaminación ambiental. Además, dado que el agua condensada está en contacto directo con la atmósfera, la concentración de oxígeno disuelto en el agua condensada aumenta, lo que puede provocar fácilmente la corrosión del equipo. Este sistema es adecuado para pequeños sistemas de suministro de vapor, sistemas con menos agua de condensación y menos vapor secundario. Al utilizar este sistema, se deben minimizar las emisiones de vapor secundario.
Un sistema de recuperación cerrado significa que el tanque de recolección de condensado y todas las tuberías están bajo presión positiva constante y el sistema está cerrado. La mayor parte de la energía del agua condensada en el sistema se recupera directamente en la caldera a través de ciertos equipos de recuperación, y la temperatura de recuperación del agua condensada solo se pierde en la parte de refrigeración de la red de tuberías. Al estar cerrada, la calidad del agua está garantizada, lo que reduce el coste del tratamiento del agua devuelta a la caldera. La ventaja es que los beneficios económicos de la recuperación de condensado son buenos y la vida útil del equipo es larga. Sin embargo, la inversión inicial del sistema es relativamente grande y la operación es inconveniente.
Entre los sistemas de reciclaje abiertos y cerrados, la gente cree cada vez más que el sistema de reciclaje cerrado es un método de reciclaje ideal. Su inversión se puede recuperar de manera efectiva en el uso futuro, por lo que es adoptado y estudiado por muchos fabricantes. por instituciones de investigación.
A continuación se detallan varios modos cerrados de recuperación de condensados comúnmente utilizados:
1) Transformación técnica del sistema de recuperación abierto original.
Los más típicos incluyen el método de recuperación por intercambio de calor por expansión y el método de recuperación con tanque de agua cerrado.
La característica técnica del método de recuperación por intercambio de calor por expansión es aprovechar al máximo el calor descargado por el agua condensada. Por un lado, mediante la expansión y la evaporación instantánea, se genera vapor a baja presión y se envía a los usuarios de vapor a baja presión (la desventaja es que es necesario agregar vapor fresco). Por otro lado, mediante el intercambio de calor del intercambiador de calor, la temperatura del agua condensada a alta temperatura se utiliza para calentar el agua de la caldera. El agua condensada a alta temperatura también se puede utilizar como agua suplementaria para la caldera. Las desventajas son que el diseño del equipo es complejo, aún existen bordes de rebaba y la tasa de utilización de energía térmica es baja.
Las características del método de recuperación del tanque de agua cerrado son: ① No hay trampa instalada en el equipo de vapor y el agua condensada ingresa al tanque de agua cerrado con el vapor, formando un estado saturado de vapor y agua. bajo presión. (2) La bomba de agua y el tanque de agua de la caldera están ubicados bajo tierra y el tanque de agua está aproximadamente entre 4 y 5 m más alto que la bomba de agua. El condensado se bombea a la caldera utilizando la presión del vapor flash y la diferencia de potencial entre el tanque de agua y la bomba.
Las principales desventajas incluyen:
(1) El equipo de vapor no tiene trampa y la pérdida por fuga de vapor es grande.
(2) Cuando la temperatura del agua condensada es alta, para evitar la cavitación de la bomba, se debe agregar algo de vapor fresco para presurizar el tanque de agua. Después de extraer el agua, el vapor residual queda en el. El tanque de agua debe descargarse para mejorar la tasa de utilización de energía térmica y se reducirá en consecuencia.
(3) Para garantizar un drenaje fluido, el tanque de agua y la bomba de suministro de agua deben instalarse bajo tierra. La cantidad de trabajo es grande y es necesario agregar un sistema de drenaje.
2) Utilizar equipos existentes para realizar la transformación técnica.
Realizar la transformación técnica del compresor de aire de pistón para recuperar el agua condensada en el vapor de agua. Su característica es que el equipo de vapor no cuenta con válvula trampa, y el compresor de pistón introduce toda el agua condensada con vapor de agua a la caldera. Sin embargo, debido a la baja tasa de utilización de energía térmica y la limitación de la capacidad del compresor, solo es adecuado para la recuperación de agua condensada en equipos de vapor con un caudal pequeño y una presión relativamente alta.
3) Introducir equipos avanzados de ahorro de energía.
La tecnología de recuperación de condensado cerrada basada en un dispositivo de recuperación de condensado de alta temperatura se desarrolla sobre la base de equipos similares importados de digestión y absorción. El condensado a alta temperatura se bombea directamente a la caldera a través del dispositivo de recuperación. Su característica es utilizar el principio de refuerzo de la bomba de chorro para evitar la cavitación de la bomba centrífuga al bombear agua saturada a alta temperatura. Obliga a que la entrada de la bomba se presurice mediante el impulso del inyector. Parte del agua condensada que sale de la bomba se expulsa y se envía al inyector para que circule regularmente para garantizar que pase la presión de entrada de la bomba; a través de la válvula reguladora de presión y La bomba sigue bombeando. En un sistema de recuperación que utiliza esta bomba, la tubería de recuperación de condensado está conectada directamente al sistema de recuperación y no se requiere un tanque de condensado. El agua condensada se puede reciclar continuamente y el agua condensada con diferentes presiones se puede reciclar a través de diferentes tuberías. El agua condensada se bombea a la caldera bajo presión saturada y la tasa de utilización de energía térmica es alta.
Los problemas existentes son: ① Cuando la presión del vapor del equipo de vapor es alta, la pérdida de escape del tanque de recolección de agua es grande ② La combinación de la bomba de chorro y la bomba centrífuga solo considera la anticavitación de la bomba centrífuga; pero la cavitación de la propia bomba de chorro no se ha solucionado. Por lo tanto, la eficiencia del diseño del dispositivo y la temperatura del agua condensada son relativamente bajas y el consumo de energía es grande.
4) Sistema de recuperación de agua de condensado de la fábrica de válvulas Hangzhou Xihu
La mezcla bifásica de vapor y agua después del intercambio de calor con el equipo de vapor pasa a través del sistema "Lee" de alto rendimiento. trampa de agua de marca y recupera automáticamente el calor Tanque de agua, sin contrapresión de la bomba, el agua en el tanque de agua blanda se bombea al dispositivo de eliminación de evaporación instantánea sobre el tanque de agua caliente para eliminar el vapor secundario en el agua condensada a alta temperatura y reducir simultáneamente el Temperatura del agua condensada. El agua enfriada por el dispositivo de control automático se bombea primero directamente a la caldera. Los resultados del monitoreo muestran que cuando la caldera no necesita agua, el agua condensada enfriada regresa al tanque de agua blanda para mantener el equilibrio de presión del dispositivo de eliminación de rebabas. Mediante el intercambio de calor, se elimina el vapor secundario y se maximiza la utilización del calor.
Dispositivo de control automático
Dado que el grado de condensado y el caudal de los diferentes usuarios de reciclaje varían mucho, es difícil ajustarlo y controlarlo manualmente, por lo que es necesario implementar un control automático. El sistema de recuperación cerrado está diseñado con un circuito de control automático: uno es para controlar automáticamente el arranque, parada, aumento y disminución de la bomba de recuperación de acuerdo con el nivel de líquido en el tanque colector de agua; el otro es para encender la alarma de nivel de líquido; y válvula solenoide según el nivel de líquido del tambor de la caldera, y el agua recuperada a alta temperatura se envía a la caldera o desaireador.