¿Quién conoce la historia del cuchillo? Gracias Dios por ayudarme.

Las herramientas son herramientas utilizadas para cortar en la fabricación mecánica, también llamadas herramientas de corte. Las herramientas en un sentido amplio incluyen herramientas de corte y abrasivos. La mayoría de los cuchillos se utilizan con máquinas, pero algunos también se utilizan a mano. Debido a que las herramientas utilizadas en la fabricación mecánica se utilizan básicamente para cortar materiales metálicos, generalmente se entiende que la palabra "herramienta" significa herramientas para cortar metales. Las herramientas utilizadas para cortar madera se llaman herramientas de carpintería. El desarrollo de los cuchillos juega un papel importante en la historia del progreso humano. Ya entre el siglo 28 a. C. y el siglo XX a. C., aparecieron en China punzones, taladros, cuchillos y otras herramientas de cobre de latón y cobre. A finales del Período de los Reinos Combatientes (siglo III a. C.), se fabricaban cuchillos de cobre gracias al dominio de la tecnología de cementación. Los taladros y sierras de aquella época tenían algunas similitudes con los taladros y sierras planos modernos. Sin embargo, a finales del siglo XVIII, con el desarrollo de las máquinas de vapor y otras máquinas, las herramientas de corte se desarrollaron rápidamente. En 1783, René de Francia fabricó por primera vez una fresa. 1792, la británica Maudslay fabrica machos y matrices. La documentación más antigua de la invención de la broca helicoidal data de 1822, pero no se produjo como producto comercial hasta 1864. Las herramientas de corte en ese momento estaban hechas de acero sólido con alto contenido de carbono y la velocidad de corte permitida era de aproximadamente 5 metros por minuto. En 1868, se fabricó especialmente acero para herramientas de aleación que contenía tungsteno en Muscher, Inglaterra. En 1898, Taylor y White en los Estados Unidos inventaron el acero rápido. En 1923, el alemán Schroeder inventó el carburo cementado. Cuando se utiliza acero de aleación para herramientas, la velocidad de corte de la herramienta aumenta a aproximadamente 8 m/min, cuando se utiliza acero de alta velocidad se duplica con creces, cuando se utiliza carburo se duplica con creces y la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la herramienta son más del doble. La pieza de trabajo procesada también mejora considerablemente. Debido a los altos precios del acero de alta velocidad y del carburo, las herramientas de corte adoptan estructuras de sujeción mecánica y de soldadura. De 1949 a 1950, Estados Unidos comenzó a utilizar plaquitas indexables en herramientas de torneado y pronto las aplicó a fresas y otras herramientas de corte. En 1938, la empresa alemana Degussa obtuvo una patente para herramientas cerámicas. En 1972, General Electric produjo hojas de diamante sintético policristalino y de nitruro de boro cúbico policristalino. Estos materiales de herramientas no metálicos permiten que la herramienta corte a velocidades más altas. En 1969, Sandvik Steel Works de Suecia obtuvo una patente para la producción de insertos de carburo recubiertos de carburo de titanio mediante deposición química de vapor. Desde 65438 hasta 0972, Bonsa y Ragulin en los Estados Unidos desarrollaron el método de deposición física de vapor para recubrir la superficie de carburo cementado o herramientas de acero de alta velocidad con una capa dura de carburo de titanio o nitruro de titanio. El método de recubrimiento de superficie combina la alta resistencia y tenacidad del material base con la alta dureza y resistencia al desgaste de la capa superficial, dando al material compuesto un mejor rendimiento de corte. Según la forma de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, las herramientas de corte se pueden dividir en cinco categorías. Herramientas para mecanizar diversas superficies externas, incluidas herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas y limas para superficies externas, herramientas para hacer agujeros, incluidos taladros, escariadores, herramientas perforadoras, escariadoras y brochas para superficies internas, incluidos machos de roscar, matrices; , cabezales automáticos de corte de roscas, herramientas de torneado de roscas y fresas de roscar, herramientas de procesamiento de engranajes, incluidas fresas, cortadoras de engranajes, cortadores de viruta, herramientas de procesamiento de engranajes cónicos, etc. Herramientas de corte, incluidas sierras circulares dentadas, sierras de cinta, sierras para metales, herramientas de corte, fresas de hojas de sierra, etc. Además, existen cuchillos combinados. Las herramientas se pueden dividir en tres categorías según el movimiento de corte y la forma de plaquita correspondiente. Herramientas generales, tales como herramientas de tornear, cepilladoras, fresas (excluidas herramientas de torneado, cepilladoras y fresas de conformación), herramientas de mandrinado, brocas, escariadores, escariadores y sierras, etc. Herramientas de formación, la forma de la hoja es la misma o casi la misma que la forma de la sección transversal de la pieza de trabajo a procesar, como herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas, escariadores cónicos y diversas herramientas de procesamiento de roscas. Las herramientas Fancheng se utilizan para procesar superficies de dientes de engranajes o piezas de trabajo similares, como fresas, cortadoras de engranajes, cortadoras de engranajes, cepilladoras de engranajes cónicos, cabezales de fresado de engranajes cónicos, etc. La estructura de varias herramientas consta de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la herramienta de estructura integral están hechas en el cuerpo de la herramienta; la parte de trabajo (dientes o hoja) de la herramienta de estructura dentada está incrustada en el cuerpo de la herramienta. Hay dos tipos de piezas de sujeción de herramientas: agujeros y mangos. Las herramientas con orificios se colocan en el husillo de la máquina herramienta o en el husillo a través del orificio interior, y el torque se transmite a través de la chaveta del eje o la chaveta final, como fresas cilíndricas, fresas de planear anidadas, etc. Generalmente existen tres tipos de herramientas con mango: mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico. Herramientas de torneado, cepilladoras, etc. Suele ser un mango rectangular; el mango cónico soporta un empuje axial a través del cono y transmite el par a través de la fricción; el mango cilíndrico es generalmente adecuado para brocas helicoidales, fresas de extremo y otras herramientas más pequeñas; Al cortar, el torque se transmite a través de la fricción generada durante la sujeción. Los mangos de muchas herramientas con mango están hechos de acero de baja aleación, mientras que las piezas de trabajo están hechas de acero rápido mediante soldadura a tope.

La parte de trabajo de la herramienta es la parte que genera y procesa las virutas, incluida la cuchilla, la estructura para romper o hacer rodar las virutas, el espacio para retirar o almacenar las virutas, los canales para el fluido de corte y otros elementos estructurales. La parte de trabajo de algunas herramientas es la parte de corte, como herramientas de torneado, cepilladoras, herramientas de mandrinado, fresas, etc. La parte de trabajo de algunas herramientas incluye una parte de corte y una parte de calibración, como taladros, escariadores, brochas de superficies internas y machos de roscar. La función de la parte de corte es cortar virutas con la cuchilla, y la función de la parte de calibración es alisar la superficie mecanizada y guiar la herramienta. Existen tres tipos de estructuras para la parte de trabajo de la herramienta: integral, soldada y sujeta mecánicamente. La estructura general es para hacer el filo en el cuerpo del cortador; la estructura de soldadura es para soldar la hoja al cuerpo de acero del cortador; hay dos estructuras de sujeción mecánica, una es para sujetar la hoja al cuerpo del cortador y la otra es; para sujetar la hoja al cuerpo del cortador. El cabezal del cortador soldado se sujeta al cuerpo del cortador. Las herramientas de corte de carburo generalmente se fabrican en estructuras soldadas o estructuras de sujeción mecánica; todas las herramientas de corte de porcelana adoptan estructuras de sujeción mecánica. Los parámetros geométricos de la parte cortante de la herramienta tienen un gran impacto en la eficiencia del corte y la calidad del procesamiento. Aumentar el ángulo de ataque puede reducir la deformación plástica cuando la cara de ataque aprieta la capa de corte y reduce la resistencia a la fricción de las virutas que fluyen a través del frente, reduciendo así la fuerza de corte y el calor de corte. Sin embargo, aumentar el ángulo de ataque reducirá la resistencia del filo y reducirá la disipación de calor del cabezal de la herramienta. Al seleccionar el ángulo de la herramienta, debemos considerar la influencia de muchos factores, como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, el rendimiento del procesamiento (desbaste y acabado), etc. , y debe elegirse razonablemente de acuerdo con la situación específica. En términos generales, el ángulo de la herramienta se refiere al ángulo de marcado utilizado en la fabricación y medición. Debido a la diferencia en la posición de instalación de la herramienta y al cambio en la dirección de corte, el ángulo de trabajo real y el ángulo de trazado son diferentes, pero esta diferencia suele ser muy pequeña. Los materiales utilizados para fabricar herramientas deben tener alta dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas, la resistencia a la flexión necesaria, la tenacidad al impacto y la inercia química, y una buena procesabilidad (corte, forjado y tratamiento térmico, etc.). ), y no se deforma fácilmente. Generalmente, la dureza del material es alta y la resistencia al desgaste también es alta; cuando la resistencia a la flexión es alta, la tenacidad al impacto también es alta; Sin embargo, cuanto más duro es un material, menores son su resistencia a la flexión y su tenacidad al impacto. Debido a su alta resistencia a la flexión, tenacidad al impacto y buena maquinabilidad, el acero rápido sigue siendo el material para herramientas más utilizado en los tiempos modernos, seguido del carburo. El nitruro de boro cúbico policristalino es adecuado para cortar acero endurecido de alta dureza y hierro fundido duro. El diamante policristalino es adecuado para cortar metales no ferrosos, aleaciones, plásticos y fibra de vidrio. El acero para herramientas al carbono y el acero para herramientas de aleación solo se utilizan para herramientas como limas, troqueles y machos de roscar. Los insertos indexables de carburo se han recubierto con una capa dura de carburo de titanio, nitruro de titanio, óxido de aluminio o una capa dura compuesta mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor en desarrollo se puede utilizar no sólo para herramientas de carburo, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como taladros, fresas, machos de roscar y fresas. El recubrimiento duro actúa como una barrera para la difusión química y la conducción de calor, lo que ralentiza la tasa de desgaste de la herramienta. La vida útil de la hoja recubierta es de 1 a 3 veces más larga que la de la hoja sin recubrimiento. A medida que las piezas funcionan a alta temperatura, alta presión, alta velocidad y medios fluidos corrosivos, se utilizan cada vez más materiales difíciles de mecanizar, y el nivel de automatización del corte y los requisitos de precisión del procesamiento también son cada vez mayores. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de las herramientas será desarrollar y aplicar nuevos materiales para herramientas, desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de las herramientas y depositar una capa de recubrimiento con mayor dureza sobre una capa de alta tenacidad y alta resistencia; sustrato y más Resuelva la contradicción entre la dureza y la resistencia de los materiales de las herramientas; desarrolle aún más la estructura de las máquinas de corte rotativas, mejore la precisión de la fabricación de herramientas, reduzca las diferencias en la calidad del producto y optimice el uso de las herramientas; Los materiales para herramientas se dividen a grandes rasgos en las siguientes categorías: acero de alta velocidad, carburo cementado, cermet, cerámica, nitruro de boro cúbico policristalino y diamante policristalino. Menciono principalmente la cerámica. La cerámica se utilizó en herramientas de corte antes que el carburo cementado, pero su desarrollo fue lento debido a su alta fragilidad. Pero a partir de la década de 1970 se desarrolló rápidamente. Hay dos series principales de materiales cerámicos para herramientas, a saber, la serie de alúmina y la serie de nitruro de silicio. Como herramienta, la cerámica tiene las ventajas de bajo costo, alta dureza y buena resistencia a altas temperaturas, y tiene buenas perspectivas de desarrollo. Debería llamarse herramienta de corte. En la actualidad, existen grandes diferencias entre los productos nacionales y extranjeros, ¡y las herramientas son bienes de consumo de alta tecnología! China Tool Network/es el portal de la industria de hojas de herramientas más grande de China. China Tool Network/En línea con el principio de servicio de "basado en la industria de hojas de herramientas y al servicio de los usuarios de hojas de herramientas". 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