¿Qué es Inconel? ¿Qué significan Inconel 625, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 825 e Inconel 800? Urgente, online, etc.

Incoloy e Inconel son dos series diferentes de materiales, ambas pertenecen a Incoloy, Incoloy e Inconel son productos patentados de American Superalloy Company.

La siguiente es una breve introducción a estas marcas.

Incone l625

Resumen de las características y campos de aplicación del Incone l625:

Esta aleación es una solución sólida de níquel reforzada con Mo y Nb como refuerzo principal. Es una aleación base deformada a alta temperatura con excelente resistencia a la corrosión y altas propiedades de oxidación. Tiene buenas propiedades de tracción y fatiga a bajas temperaturas de hasta 980 ° C, y es resistente a la corrosión bajo tensión en ambientes de niebla salina. Por lo tanto, puede usarse ampliamente en la fabricación de piezas de motores aeroespaciales, piezas estructurales aeroespaciales y equipos químicos.

Marcas similares de Incone l625:

NS336 GH3625 GH625 (China), NC22DNb (Francia), W NR 2.4856 (Alemania)

La composición y rendimiento de inconel625

Estándar Inconel625

La estructura metalográfica de la aleación Inconel625:

La microestructura de la aleación de solución sólida es una matriz de austenita y una pequeña cantidad de TiN, NbC y M6C mutuamente. Después de un envejecimiento prolongado a 650 ~ 900 ℃, las fases precipitadas son γ′, δ, M23C6 y M6C.

Rendimiento de procesamiento y requisitos de Inconel625:

1. La aleación tiene buena conformabilidad en caliente y en frío, y la temperatura de calentamiento del lingote es de 1120°C.

2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja.

3. La aleación tiene buena soldabilidad y se puede soldar bajo una atmósfera protectora mediante soldadura por arco de tungsteno-argón o la aleación como relleno. También se puede utilizar para soldadura fuerte y soldadura por resistencia.

4. Proceso de tratamiento de la superficie: al eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la aleación, primero use un lavado alcalino y luego decapado en soluciones acuosas de ácido nítrico y ácido fluorhídrico.

5. Cuando la capacidad de procesamiento de la aleación es superior a 15 durante el trabajo en frío, el recocido debe realizarse después del trabajo en caliente.

Especificaciones principales de Inconel625:

Tubo sin costura Inconel625, placa de acero Inconel625, acero redondo Inconel625, piezas forjadas de Inconel625, brida Inconel625, anillo Inconel625, tubería soldada Inconel625, tira de acero Inconel625, varilla recta Inconel625 , Alambre de soldadura Inconel625 y materiales de soldadura de soporte, piezas mecanizadas de Inconel625.

Inconel l600

Resumen de las características y áreas de aplicación de Inconel600:

Esta aleación es una aleación reforzada con solución sólida a base de Ni-Cr-Fe con Buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, excelentes propiedades de procesamiento y soldadura en frío y en caliente, resistencia térmica satisfactoria y alta plasticidad por debajo de 700 °C. La aleación se puede reforzar mediante trabajo en frío y también se puede conectar mediante soldadura por resistencia, soldadura por solución o soldadura fuerte. Es adecuada para fabricar piezas resistentes a la oxidación con carga baja por debajo de 1100 °C.

Incone l600 marcas similares:

GH600 (China), NC15FE (Francia), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Alemania), NA14 (Reino Unido), NS312, UNSN06600.

La composición y propiedades de la aleación Boschman inconel600

Estándar de Inconel600

La estructura metalográfica de Inconel600;

La aleación se trata a 1120 °C durante 2 horas, sólo se encontraron nitruro de estaño y carburo de Cr7C3. Después de un envejecimiento prolongado, la microestructura sigue siendo Cr7C3 y TiN, lo que indica que la microestructura de la aleación es estable.

Propiedades de procesamiento y requisitos de Inconel 600:

1. La aleación tiene buenas propiedades de trabajo en caliente y la temperatura de calentamiento del lingote es de 1110 ℃ ~ 1140 ℃.

2. El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja.

3. La aleación tiene buena soldabilidad y se puede conectar mediante soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia, soldadura fuerte y otros métodos. Después de la soldadura por solución, las piezas estructurales soldadas grandes o complejas deben recocerse a 870 °C durante 65438 ± 0 h para eliminar la tensión de soldadura.

4. La aleación debe mecanizarse después del tratamiento térmico. Debido al endurecimiento por trabajo del material, se recomienda utilizar velocidades de corte y herramientas de realimentación más bajas que los aceros inoxidables austeníticos estándar de baja aleación antes de mecanizar la capa superficial endurecida en frío.

Especificaciones principales del Inconel600:

¿Inconel600? ¿Tubo de acero sin costura, Inconel600? ¿Placa de acero, Inconel600? ¿Acero redondo, Inconel600? ¿Forjado, Inconel600? ¿Brida e Inconel600? Anillo, Inconel 600? ¿Tubo soldado Inconel600? Fleje de acero, Inconel600? Directo, Inconel600? ¿Alambre de soldadura Inconel600 y materiales de soldadura de soporte? Trabajo

Inconel 601

Inconel 601 Introducción:

Material de aleación a base de níquel Inconel 601. Tiene una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena resistencia a la carbonización, buena resistencia a la oxidación en atmósferas que contienen azufre, buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y a altas temperaturas, y buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al contenido de carbono controlado y al tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia. Se recomienda utilizar el 601 en el campo a temperaturas superiores a 500 ℃.

Marcas correspondientes a Inconel 601:

UNS N06601, W NR 2.4851, NS3103/ NS313, 1cr23ni60fe13al, NCF601 (japonés).

Propiedades de los ingredientes del inconel601

El Inconel 601 tiene las siguientes propiedades:

1. Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

2. Buena resistencia a la carbonización

3. Buena resistencia a la oxidación y a la atmósfera que contiene azufre.

4. Tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura.

5. Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Debido al contenido de carbono controlado y al tamaño del grano, el 601 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia. Se recomienda utilizar el 601 en el campo a temperaturas superiores a 500 ℃.

La estructura metalográfica del Inconel 601:

601 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.

Resistencia a la corrosión de Inconel 601:

Una propiedad importante de la aleación Inconel 601 es su resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1180°C. Incluso en condiciones adversas, como ciclos de calentamiento y enfriamiento, el 601 puede formar una película densa de óxido y lograr una alta resistencia al pelado. 601 tiene buenas propiedades anticarbonatación. 601 Debido a su alto contenido de cromo y aluminio, ¿tiene buena resistencia a la oxidación en atmósferas que contienen azufre a alta temperatura? .

Campos de aplicación del Inconel 601:

1. Bandejas, cestas y abrazaderas para plantas de tratamiento térmico.

2. Recocido de segmentación de alambres de acero y correas de malla metálica en tubos radiantes, quemadores de gas de alta velocidad y hornos industriales.

3. Tanques de aislamiento en reformado de amoniaco y rejillas de soporte catalítico en producción de ácido nítrico.

4. Componentes del sistema de escape

5. Cámara de combustión del incinerador de residuos sólidos

6. Soportes de tuberías y componentes de tratamiento de humos.

7. Componentes del sistema de desintoxicación de gases de escape

8. Recalentador de oxígeno

Especificaciones principales de Inconel 601

Tubo sin costura Inconel 601, placa de acero Inconel 601, acero redondo Inconel 601. Piezas forjadas de Inconel 601, bridas de Inconel 601, anillos de Inconel 601, tubos soldados de Inconel 601, tiras de acero de Inconel 601, varillas rectas de Inconel 601, Inconel 601

Incoloy825

Incoloy825 (UNS NO8825) Austenítico aleación de níquel-cromo

Resumen de las características y campos de aplicación de Incoloy825:

Esta aleación es una aleación de ingeniería general con resistencia a los ácidos y a ambientes tanto oxidantes como reductores. corrosivo. El alto contenido de níquel hace que la aleación sea efectivamente resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Tiene buena resistencia a la corrosión en diversos medios, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y ácidos orgánicos, metales alcalinos como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y solución de ácido clorhídrico. Las propiedades integrales de la aleación se demuestran en el disolvente de combustión nuclear, con diversos medios corrosivos como ácido sulfúrico, ácido nítrico e hidróxido de sodio, todos procesados ​​en el mismo equipo. Se utiliza en diversos campos industriales donde la temperatura de funcionamiento no supera los 550 °C, como tubos de calentamiento, contenedores, cestas y cadenas en plantas de decapado con ácido sulfúrico, intercambiadores de calor de enfriamiento de agua de mar, sistemas de tuberías de mariscos, tuberías de gases ácidos y fosfóricos. producción de ácido, evaporadores, tubos depuradores y de inmersión, intercambiadores de calor de aire en refinación de petróleo, ingeniería alimentaria, procesos químicos, aleaciones retardantes de llama para aplicaciones de oxígeno a alta presión, etc.

Marcas similares de Incoloy825:

NS142 (China), NC21FeDu (Francia), W NR 2.4858 NiCr 21Mo (Alemania) NA16 (Reino Unido).

¿Rendimiento del ingrediente Incoloy825?

Estándar Incoloy825

La estructura metalográfica de la aleación Incoloy825;

La aleación tiene una estructura cúbica estable centrada en las caras. La composición química y el tratamiento térmico adecuado garantizan que la resistencia a la corrosión no se vea comprometida por la sensibilización.

Rendimiento y requisitos del proceso Incoloy825:

1. El ambiente de calentamiento de la aleación contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión, y la aleación Nicrofer 6023/6023H se volverá quebradiza. . Las impurezas provienen de la pintura de marcado, tiza, lubricantes, agua, combustible, etc. El contenido de azufre del combustible debe ser bajo. Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado de petróleo y del gas natural debe ser inferior a 0,1, el contenido de azufre del gas urbano debe ser inferior a 0,25 g/m3 y el contenido de azufre del petróleo licuado. El gas debe ser inferior a 0,5.

2. La temperatura de procesamiento en caliente adecuada para la aleación es de 1150-900 °C, y el método de enfriamiento puede ser enfriamiento con agua o enfriamiento rápido con aire.

3. Utilice soldadura con protección de gas inerte de tungsteno, soldadura por arco de plasma, soldadura por subarco manual, soldadura con protección de gas inerte de metal y gas inerte de metal, entre las cuales se prefiere la soldadura por arco pulsado.

Especificaciones principales de Incoloy825

Tubo sin costura Incoloy825, placa de acero Incoloy825, acero redondo Incoloy825, piezas forjadas de Incoloy825, brida Incoloy825, anillo Incoloy825, tubería soldada Incoloy825, fleje de acero Incoloy825, varilla recta Incoloy825, Alambre de soldadura Incoloy825 y materiales de soldadura de soporte, piezas de procesamiento Incoloy825.

Incoloy 800

La aleación Incoloy800 suele contener entre un 15 y un 25 % de cromo, entre un 30 y un 45 % de níquel y pequeñas cantidades de aluminio y titanio.

La aleación Incoloy800 se encuentra en una zona única de austenita después de un enfriamiento rápido a alta temperatura, por lo que el estado de servicio es una estructura de austenita única.

La aleación tiene un alto contenido de cromo y suficiente contenido de níquel, por lo que tiene una alta resistencia a la corrosión a altas temperaturas y se usa ampliamente en la industria.

Tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en cloruro, soluciones acuosas de NaOH de baja concentración y agua a alta temperatura y presión, por lo que se utiliza para fabricar equipos de agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Incoloy800 marcas similares

China: 0Cr20Ni32AlTi? NS111? ¿GH1180? GH180

Estados Unidos: No. 8800

Japón: NCF800 NAS800

Alemania Occidental: X2NiCrAlTi3220

Inconel 3220 Aleación 800 ATI 800

Campos de aplicación de Incoloy800

Industria química, generadores nucleares, enfriadores de ácido nítrico, tubos de craqueo de anhídrido acético, equipos de intercambio de calor, tubos de intercambio de calor, hornos de retorta, hornos de mufla, accesorios de tratamiento térmico y colgantes. cestas, unidades de hornos de vacío, equipos de cloración con una temperatura máxima de funcionamiento de 1000 grados Fahrenheit, plantas de dióxido de titanio, hornos de retorta, calentadores, alambiques, columnas de burbujas y condensadores en procesos de ácidos grasos, procesos de fabricación de sulfuro de sodio.

Estándar Incoloy800

ASTM B409 {\\ lang 1033,}

ASTM B514..........Placa laminada en frío de acero inoxidable

TM B515...Fleja de acero laminado en frío de acero inoxidable/acero resistente a los ácidos

Estado de suministro de Incoloy800

Laminado en frío o en caliente, tratado térmicamente, oxidado o decapado .

Resistencia a la corrosión Incoloy800

La resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable austenítico ordinario y la aleación Inconel 600.

Superior a las aleaciones Inconel 600 y Monel 400 en la fabricación de equipos resistentes a la corrosión por tensión y fisuración.

Propiedades de los ingredientes de Incoloy800

Propiedades físicas de Incoloy800

Rango de temperatura de fusión: 1350 ~ 1400 ℃

Capacidad calorífica específica: 455 julios /( Kilogramo Celsius)

Densidad: 8,0 g/centímetro cúbico

Magnético: Ninguno

Proceso Incoloy800

Procesamiento térmico

1, el rango de temperatura es de 1200 ℃ ~ 950 ℃, el método de enfriamiento es enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire.

2. Para obtener el mejor rendimiento y resistencia a la fluencia, el tratamiento de la solución debe realizarse después del procesamiento térmico.

3. Los materiales pueden introducirse directamente en un horno que se ha calentado a 1200 °C y luego salir rápidamente del horno para su tratamiento térmico dentro del rango de temperatura especificado. Cuando la temperatura del material cae por debajo de la temperatura de procesamiento térmico, es necesario recalentarlo.

Trabajo en frío

1. La tasa de endurecimiento por trabajo es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que es necesario seleccionar el equipo de procesamiento. Los materiales trabajados en frío deben estar en un estado de tratamiento térmico de solución sólida y se debe realizar un recocido intermedio cuando la cantidad de trabajo en frío es grande.

2. Si la cantidad de trabajo en frío es superior a 10, la pieza de trabajo necesita un tratamiento de solución secundaria.

Proceso de soldadura Incoloy800

Adecuado para soldar con el mismo material u otros metales mediante cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura protegida con gas inerte de tungsteno, soldadura por arco de plasma y subarco manual. soldadura, soldadura de metal con protección de gas extremadamente inerte, soldadura de metal con gas inerte, etc., entre las cuales se prefiere la soldadura por arco pulsado. Si se utiliza soldadura por arco manual, se recomienda utilizar (argón, helio, H2, dióxido de carbono) como gas protector.

Resistencia a la corrosión y entorno de uso principal:

INCOLOY800/800H/800HT son muy similares en composición química, por lo que son adecuados para medios de reducción, oxidación, nitruración y medios alternos redox. buena resistencia a la corrosión y alta estabilidad metalúrgica en condiciones de uso prolongado a altas temperaturas. Sin embargo, debido a los diferentes contenidos (Al Ti) de los tres materiales, los entornos de aplicación de los tres materiales también son diferentes, lo que se refleja específicamente en los siguientes aspectos: INCOLOY 800 exhibirá varias propiedades a temperaturas cero, temperatura ambiente y altas temperaturas de 600°C.

Dado que el contenido (Al Ti) de INCOLOY 800H no es superior a 0,7, tiene buena resistencia a la tracción por encima de 600 ℃ y aún tiene buena tenacidad en funcionamiento a largo plazo por debajo de 700 ℃. INCOLOY 800HT tiene un límite elástico excelente por encima de 700°C.

Especificaciones principales de Incoloy800:

Tubo sin costura Incoloy800, placa de acero Incoloy800, acero redondo Incoloy800, piezas forjadas de Incoloy800, brida Incoloy800, anillo Incoloy800, tubo soldado Incoloy800, fleje de acero Incoloy800, varilla recta Incoloy800 , Alambre de soldadura Incoloy800 y materiales de soldadura de soporte, piezas mecanizadas Incoloy800.