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Una breve discusión sobre la gestión de inventario empresarial
Palabras clave en papel: gestión de inventario, almacenamiento de valor, mantenimiento
Resumen: del fortalecimiento de la gestión de recibos al fortalecimiento de la gestión de almacenamiento, pago atención a los cambios en el valor de los productos básicos, el mantenimiento de los productos básicos y otros aspectos para profundizar en la gestión de inventario empresarial para ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia.
El llamado inventario, objetivamente hablando, son los materiales de reserva utilizados por las empresas para su venta o uso futuro, incluyendo materias primas, productos semiacabados, productos terminados y otras formas diversas. Según la definición de gestión, el inventario es el estancamiento y almacenamiento de cualquier cosa con valor económico. Su función principal es aliviar eficazmente la contradicción entre oferta y demanda y hacer que la producción y las operaciones estén lo más unificadas posible. La práctica ha demostrado que un inventario razonable promoverá el funcionamiento eficiente de la producción y las operaciones empresariales. Por otro lado, un inventario irrazonable, como un inventario excesivamente disperso, acumulación de materiales, etc., obstaculizará el desarrollo de la producción y las operaciones de la empresa y afectará los beneficios económicos de la empresa.
En primer lugar, fortalecer la gestión de la recepción de mercancías.
La recepción consiste en recibir o recoger la mercancía de acuerdo con el plan de almacenamiento y el aviso de envío o llegada de la unidad de envío y el transportista, y preparar la mercancía para el almacenamiento.
1. Contactar con la unidad de entrega y el transportista. Este trabajo consiste en establecer contacto con el remitente o transportista de acuerdo o contrato del departamento comercial, a fin de dominar la información relevante de la recepción de mercancías, a fin de formular el plan de recepción de mercancías y organizar la mano de obra o los recursos materiales para la entrada de mercancías.
2. Haz un plan de entrega. Sobre la base de comprender completamente la hora de llegada, la cantidad, el peso, el volumen y otra información básica, negocie con los departamentos comerciales relevantes en función de la fuerza de recepción y los requisitos comerciales de toda la empresa. El plan de recepción de mercancías tiene dos contenidos principales: por un lado, es negociar con el departamento de envío y envío en función de las condiciones internas, por otro lado, es organizar el tiempo de recepción de la unidad, el personal de recepción, la ubicación de recepción; recogida según el plan del departamento de envío y envío de equipos de mercancías.
3. Realizar los procedimientos de recibo. De acuerdo con el plan de entrada de mercancías, cada departamento funcional maneja diversos procedimientos de entrada de mercancías dentro del tiempo planificado determinado, como recogida o recepción de mercancías, trámites financieros, etc.
4. Procesamiento de llegada. Cuando se completan o se encuentran en trámite diversos trámites, se recibe la descarga, el transporte, la inspección, el conteo, la firma de la mercancía y el almacenamiento temporal en un lugar apropiado.
5. Trabajo de aceptación. De acuerdo con los requisitos del plan de recepción de mercancías y de acuerdo con los contratos u otros documentos pertinentes, la llegada de las mercancías será verificada, inspeccionada e inspeccionada para, en última instancia, confirmar la integridad y exactitud de las mercancías recibidas. El trabajo de aceptación incluye principalmente tres contenidos. Uno es la verificación, que consiste en verificar los documentos relevantes de las mercancías, como verificar el nombre del producto, el lugar de origen, los materiales de certificación, la fecha de fábrica, la lista de empaque y los procedimientos de entrega y recepción, etc.; es contar y verificar la cantidad total de llegada de acuerdo con los indicadores de cantidad, la cantidad de embalaje unitario y otros contenidos de inspección; el tercer elemento es la aceptación de la calidad y la inspección de la calidad de la apariencia de los productos.
En segundo lugar, fortalecer la gestión de custodia
La custodia es un vínculo de trabajo que protege, mantiene y gestiona la entrada y salida de materiales de acuerdo con las características de la propia mercancía y los requisitos del plan de entrada y salida. saliendo del almacén.
1. Contacto y enlace con la unidad receptora y la unidad compradora. El trabajo de almacenamiento está restringido por la recepción y el uso de mercancías. Es necesario comprender y comprender completamente la información de la recepción y el uso de mercancías para poder organizar el trabajo de almacenamiento de forma planificada.
2. Haz un plan de almacenamiento. De acuerdo con las características de los objetos de almacenamiento, formule un plan de almacenamiento basado en el dominio de los requisitos de tiempo y cantidad de almacenamiento. La planificación del almacenamiento incluye principalmente varios aspectos: 1. Planificación del volumen de almacenamiento El volumen de almacenamiento no lo determina el departamento de almacenamiento, sino el departamento comercial. Sin embargo, las condiciones de almacenamiento, las ubicaciones, la mano de obra, etc. son los principales factores que determinan el volumen de almacenamiento. y también son la base del plan. Al mismo tiempo, el punto de implementación del control de inventario está en el departamento de almacenamiento, que también es uno de los departamentos que formula planes de inventario. El segundo es un plan de gestión clasificado, que planifica racionalmente las ubicaciones y los métodos de almacenamiento en función de las variedades, especificaciones y características de calidad de los artículos del inventario. El tercero es el plan de mantenimiento, que organiza el tiempo, los métodos, la mano de obra y los recursos materiales de mantenimiento de acuerdo con las características y el tiempo de almacenamiento del inventario.
3. Manejar los procedimientos de almacenaje y almacenaje. Los comprobantes generados durante el proceso de almacenamiento y almacenamiento son un trabajo básico importante para el almacenamiento y son la información básica para la gestión del sistema, las finanzas y el análisis estadístico. El procedimiento de almacenamiento incluye principalmente la recepción de varios comprobantes y el establecimiento de cuentas de custodia; el procedimiento de almacenamiento incluye principalmente verificar y procesar varios comprobantes de almacenamiento y notificar el inventario que se enviará.
En tercer lugar, preste atención a los cambios de valor
Durante el almacenamiento, el valor de los materiales puede sufrir los siguientes cambios:
1.
Si el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, aunque el valor de uso de las materias primas no ha cambiado, las necesidades de la empresa han cambiado, lo que reduce la utilidad de los materiales y hace que no puedan seguir utilizándose de acuerdo con su valor original. lo que resulta en materiales lentos que se han acumulado en el sitio de almacenamiento durante mucho tiempo. El precio de estos materiales eventualmente se reducirá o se desechará, y las pérdidas resultantes son pérdidas ociosas.
2. Pérdida de valor del tiempo. El almacenamiento físico es en realidad una forma de almacenamiento monetario. El valor temporal del capital determina que cada vez que se almacene capital, se depreciará según ciertas reglas. Todas las cosas almacenadas inevitablemente ocuparán fondos y el uso de los fondos generará una cierta cantidad de intereses. Cuanto más tiempo se almacene, más intereses pagará, o cuanto más tiempo se almacene, mayor será la pérdida de fondos de inversión de oportunidad. Esta es una pérdida que no se puede ignorar durante el almacenamiento.
En cuarto lugar, preste atención al mantenimiento y conservación de los materiales.
La importancia del mantenimiento de materiales es todo trabajo que garantiza que el valor de uso de los elementos almacenados no disminuya debido a ciertas condiciones ambientales y medidas técnicas específicas. Los principales contenidos de los trabajos de mantenimiento son los siguientes:
1. Crear las condiciones ambientales adecuadas para el almacenamiento del material. Esta es una medida fundamental para mantener los bienes y puede prevenir y controlar eficazmente los cambios en los bienes en condiciones ambientales adecuadas.
2. Controlar las principales condiciones ambientales, como condiciones de temperatura, condiciones de humedad y condiciones de aislamiento de sellado, para proteger los materiales.
3. Realizar la eliminación técnica individual de algunos materiales almacenados, es decir, tomar medidas técnicas para algunos materiales. Las principales medidas técnicas son: (1) Envasado individual de producto. (2) Protección por pulverización de la superficie del material. (3) Se aplican reactivos químicos a la superficie del material. (4) Prevención de oxidación en fase de vapor. (5) Rocíe agua para humidificación y enfriamiento.
5. Reducir el almacenamiento irrazonable
El almacenamiento irrazonable se manifiesta principalmente en dos aspectos. Por un lado, la tecnología de almacenamiento no es razonable, lo que provoca pérdidas de bienes; por otro, la gestión y organización del almacenamiento no son razonables y el papel del almacenamiento como fuente de ganancias no se puede utilizar plenamente. Las principales formas de almacenamiento irrazonables son: (1) Tiempo de almacenamiento prolongado. (2) La capacidad de almacenamiento es demasiado grande. (3) La capacidad de almacenamiento es demasiado baja. Una capacidad de almacenamiento demasiado baja reducirá gravemente la capacidad del almacenamiento para garantizar el suministro, la producción y el consumo. (4) La estructura de almacenamiento está desequilibrada. La estructura de almacenamiento es la relación proporcional de los objetos almacenados. La relación proporcional de los objetos almacenados estará desequilibrada tanto macroscópica como microscópicamente. Este desequilibrio se manifiesta en los siguientes aspectos: {1} Las variedades, especificaciones y colores de los artículos almacenados están desequilibrados. Existe el fenómeno de que la cantidad total es normal, pero las diferentes variedades, especificaciones y colores son diferentes. {2}El período de almacenamiento y la cantidad de almacenamiento de diferentes variedades, especificaciones y colores de productos almacenados están desequilibrados. Hay un desequilibrio entre largo y corto, o entre largo y corto. {3} Desalineación del almacenamiento. No debe haber menos es más ni más es menos en una ubicación de almacenamiento local o geográfica amplia.
En definitiva, es necesario fortalecer el sentido de responsabilidad en la gestión de inventarios, firmar una carta de responsabilidad, exigir a los custodios un control estricto y evitar decididamente la entrada al almacén de materiales con problemas de calidad. Está estrictamente prohibido provocar la pérdida, daño u oxidación de los materiales del inventario por negligencia en la gestión. Sólo siguiendo el sistema y movilizando el entusiasmo del personal de gestión de inventarios podrá la gestión de inventarios realmente lograr el propósito de tapar las lagunas y mejorar la eficiencia.
Requisitos: Introducir el tema de investigación, teoría de aplicación, métodos de investigación, introducción del contenido, importancia, etc. (PPT)
Una breve discusión sobre formas efectivas de reducir el inventario interno de las empresas Autor: Cheng Longjie
Palabras clave del artículo: Gestión de cuotas de reserva de materiales para mejorar la eficiencia
Resumen: La gestión de materiales es una parte importante de la gestión empresarial. Cómo controlar razonablemente las adquisiciones, el inventario y la utilización efectiva juega un papel importante en la conservación de la energía y la mejora de la eficiencia.
Para que la producción de la empresa pueda desarrollarse de forma rítmica, es necesaria una cierta cantidad de reservas de material, pero no demasiada. Las reservas excesivas harán que las empresas ocupen una gran cantidad de capital de trabajo y área de almacén, lo que aumentará los costos de almacenamiento. Además, el almacenamiento a largo plazo de materiales reducirá el valor de uso de los materiales y provocará desperdicios, lo que inevitablemente aumentará los costos de producción y reducirá los beneficios económicos de la producción. Por lo tanto, fortalecer la gestión de inventarios es una parte importante de la gestión de materiales e incluso de toda la gestión de producción. Las formas efectivas de reducir el inventario de material corporativo incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Establecer una cuota de reserva de material razonable.
La cuota de reserva de material es una información básica importante para la gestión de materiales empresarial. Sus funciones son las siguientes: ① La empresa prepara un plan de adquisición de materiales y determina la base importante para la cantidad de compra, el lote del pedido y el tiempo de compra. ② Es una herramienta importante para que las empresas capten y ajusten los cambios de inventario y mantengan las reservas a un nivel razonable. (3) Determinar las condiciones de almacenamiento de materiales, base principal para la planificación del almacén. (4) Una base importante para que el departamento financiero verifique el capital de trabajo.
Por tanto, formular correctamente las cuotas de reserva de material es una parte importante para mejorar los niveles de gestión corporativa.
Las cuotas de reserva de material generalmente tienen los siguientes métodos de clasificación en función de sus funciones específicas y diferentes condiciones de aplicación. ① Según las diferentes unidades de cálculo de la cuota, se puede dividir en cuota de reserva relativa y cuota de reserva absoluta ② Según el diferente grado integral de la cuota, se puede dividir en cuota de reserva individual y cuota de reserva de categoría; De acuerdo con las diferentes funciones de la cuota, se puede dividir en monto de cuota de reserva regular, monto de reserva de seguro y monto de reserva estacional.
2. Prepare un plan de adquisición de materiales razonable.
El plan de adquisición de materiales es un plan formulado por la empresa para garantizar la finalización de las tareas de producción y determinar las diversas necesidades de materiales dentro del período de planificación. . Es la base principal para que el departamento de suministro de materiales de la empresa organice las adquisiciones y compras, y es un medio importante para promover el desarrollo de la producción de la empresa y mejorar la gestión de materiales. La base principal para formular un plan de compras razonable es: ① el plan de producción mensual del taller de producción; ② el plan de mantenimiento del taller de reparación de máquinas; (3) Inventario de materiales del departamento de suministros. Al formular un plan de adquisiciones, las cantidades de adquisición y almacenamiento de materiales deben abordarse de manera flexible en función de las leyes de oferta y demanda del mercado y las necesidades comerciales. Para los materiales a largo plazo en el mercado, se debe implementar una gestión de inventario cero para aprovechar al máximo el inventario social, reducir la mano de obra, los recursos materiales y el espacio de almacenamiento, y reducir la ocupación de capital de los materiales del inventario. Un plan de adquisiciones razonable puede satisfacer las necesidades materiales de la producción empresarial sin provocar nuevos retrasos en el inventario.
3. Fortalecer la gestión de adquisiciones de materiales
El plan de adquisiciones de materiales se implementa a través del enlace de adquisiciones del mercado. Cuando la cantidad total de materiales comprados permanece sin cambios, el precio de las compras de materiales afecta directamente la ocupación de los fondos de inventario y los beneficios económicos de la empresa. Por lo tanto, las empresas deben fortalecer la gestión de la adquisición de materiales. El departamento de suministro de materiales debe organizar las compras de acuerdo con los pedidos y no puede comprar por sí solo sin el consentimiento del departamento de suministro de materiales para evitar nuevos retrasos en el inventario causados por compras múltiples. Al comprar materiales, debemos seguir estrictamente los principios y planes de compra para garantizar que estén bien ordenados y no se pierdan, y que el suministro de materiales se implemente de manera oportuna y precisa. Al firmar un contrato de adquisición de materiales, se deben implementar estrictamente la ley contractual y el sistema de gestión de contratos de la empresa. El contrato debe especificar la cantidad, especificación, modelo, precio, estándar de calidad, fecha de entrega, lugar de entrega, método de liquidación, flete y gastos varios al portador, embalaje, transporte, método de aceptación, responsabilidad económica del agente y otros asuntos que deban aclararse. . Generalmente se debe seguir el principio de pago después de la aceptación. En circunstancias especiales, la mercancía debe ser aprobada por el director general y la calidad y cantidad no son correctas. Por ejemplo, en los últimos años, para gestionar mejor el suministro de materiales, Fukang Smelter ha emitido sucesivamente las "Medidas de gestión de precios de adquisición de materiales de Fukang Smelter", las "Medidas de gestión de adquisiciones de materiales de Fukang Smelter" y las "Medidas de gestión de adquisiciones de materiales de Fukang Smelter para acuerdos contractuales extranjeros". " y demás normas de gestión, estandarizando eficazmente el suministro y gestión de materiales.
4. Fortalecer la gestión de cuotas de consumo de materiales
La cuota de consumo de materiales se refiere al estándar de la cantidad de materiales necesarios para fabricar una unidad de producto o completar una carga de trabajo unitaria bajo ciertas condiciones de organización técnica de producción. . La cuota de consumo de materiales es un indicador técnico y económico importante en la gestión económica empresarial. Es una base importante para determinar correctamente la demanda de materiales y preparar planes de suministro de materiales. Su función es una base importante para preparar planes de suministro de materiales y calcular las necesidades de materiales. Una base importante para que las empresas lleven a cabo la planificación del suministro de materiales, la gestión de materiales, el ingreso de cuotas, la evaluación de los indicadores de consumo de materiales, el fortalecimiento de la contabilidad económica y una base importante para determinar los costos de planificación de productos. Es una herramienta poderosa para instar a las empresas a aumentar la producción y ahorrar; es un medio importante para mejorar la tecnología de producción y el nivel de gestión de las empresas. Las cuotas de consumo de materiales generalmente se revisan anualmente. El departamento de suministros proporciona datos de consumo real y el departamento de tecnología de producción modifica la cuota de consumo del proceso. Si por mala gestión se supera el consumo, no se aumentará la cuota. El uso racional y la conservación de las materias primas de manera planificada es un medio eficaz para reducir el inventario corporativo y acelerar la rotación del capital de trabajo.
5. Hacer un buen trabajo en la gestión de los materiales del inventario.
Las empresas deben fortalecer la gestión de materiales de inventario y mejorar diversas normas y regulaciones para la gestión de almacenamiento. El enfoque de la gestión de almacenes es hacer un buen trabajo en los tres aspectos de la gestión: aceptación, almacenamiento y mantenimiento, y entrega de materiales. La aceptación del almacenamiento requiere que la cantidad, especificación, calidad y variedad de los materiales sean precisas, y que las cuentas, tarjetas, artículos y pagos sean consistentes. El almacenamiento y el mantenimiento requieren que los diversos materiales estén cubiertos, acolchados y apilados de manera razonable, firme y cuantitativa; , de manera ordenada y conveniente; Implementar estrictamente los requisitos para la entrega de materiales y la salida del almacén. Los materiales deben entregarse con recibos, los procedimientos son completos y precisos y el principio es el primero en entrar, el primero en salir. La acumulación de materiales del inventario debe ajustarse activamente para evitar la acumulación, el daño y la pérdida de materiales del inventario debido a una mala gestión. Realizar cuidadosamente el inventario anual de los materiales del almacén.
6. Hacer un buen trabajo en la gestión de materiales de desecho
La gestión de materiales de desecho es una parte importante de la gestión de materiales empresariales. Fortalecer la gestión de materiales de desecho en las empresas puede reducir los gastos de capital para la adquisición de materiales, reducir el inventario y aumentar los beneficios económicos hasta cierto punto. Los materiales de desecho de la empresa deben ser gestionados de manera uniforme por el departamento de suministro de materiales, con la cooperación de otros departamentos relevantes (como el departamento de tecnología de producción, el taller de reparación de máquinas, el departamento de seguridad y el departamento de finanzas, etc.). ) deben cooperar entre sí. Los desechos y materiales viejos deben ser clasificados y clasificados por los departamentos correspondientes, y su valor de uso debe evaluarse en conjunto. Reducir el inventario mediante reparación y reutilización, reorganización y sustitución, degradación y adaptación. Otros productos de desecho solo se pueden vender después de que el supervisor confirme y firme el precio. Los fondos recuperados de la venta pueden reducir el costo unitario.
Para fomentar el reciclaje de materiales de desecho, las unidades generadoras de materiales de desecho deben reducir sus costos de acuerdo con una cierta proporción de las ventas reales de materiales de desecho, y recompensar a las unidades generadoras de materiales de desecho de acuerdo con una cierta proporción. Por ejemplo, Fukang Smelter ha emitido sucesivamente regulaciones de gestión de residuos y regulaciones complementarias para hacer un buen trabajo en la gestión de residuos. En términos de reparación y reutilización, en los últimos años se han reparado y soldado placas de ánodo de plomo de desecho, y se han vuelto a ensamblar y utilizar los núcleos internos dañados de válvulas de acero inoxidable. La realización de este trabajo no sólo ahorró una gran cantidad de fondos para compras, sino que también redujo los costos de producción del taller. En 2004 se repararon y reutilizaron 700 placas de ánodo de plomo y 174 válvulas; en 2005 se repararon y reutilizaron 650 placas de ánodo de plomo y 164 válvulas, con un valor acumulado de 6,543,8 millones de yuanes.
7. Fortalecer la formación del personal de gestión de materiales
La gestión de materiales es una disciplina moderna emergente que se está desarrollando paulatinamente. En la producción social, el desarrollo y utilización de los recursos materiales requiere ciencia y tecnología; la gestión científica debe promover el desarrollo y la aplicación de la ciencia y la tecnología. En este sentido, la gestión también es un recurso, y este recurso lo realizan los gestores de materiales. Por lo tanto, es necesario fortalecer continuamente la construcción del equipo de gestión de materiales, fortalecer el aprendizaje empresarial y ideológico y moral del personal de gestión de materiales, mejorar la conciencia del servicio y comprender la dinámica del mercado. Mejorar el nivel profesional del personal de gestión de materiales mediante la formación, lograr la estandarización, la procedimentalización, el refinamiento y la procesamiento de la gestión de materiales y mejorar en gran medida la eficiencia de la gestión de materiales. El "inventario" de una empresa es una variedad de materiales almacenados para respaldar la producción y el mantenimiento. La gestión de inventario no solo debe garantizar información precisa para satisfacer las necesidades de producción y mantenimiento, sino que también tiene la importante tarea de controlar el inventario, acelerar la rotación del inventario y reducir la ocupación del capital del inventario, reduciendo así los costos de inventario y mejorando los beneficios económicos de la empresa.
La aplicación de la gestión de inventario cero en la gestión empresarial moderna Autor: Huang Weicheng
Palabras clave de tesis gestión de inventario cero; cadena de suministro de empresas modernas
La gestión de inventario cero es; La tecnología de gestión avanzada se utilizó ampliamente por primera vez en la Toyota Motor Corporation de Japón en la década de 1970. En los últimos años, el inventario cero se ha utilizado ampliamente en logística, comercio electrónico, medicina y salud, entre otros campos, como modelo de gestión general. Sin embargo, todavía existen algunos conocimientos vagos y prácticas sesgadas sobre cómo llevar a cabo una gestión de inventario cero en las empresas modernas. Por lo tanto, este artículo analiza cómo las empresas modernas llevan a cabo una gestión de inventario cero.
1. La connotación de la gestión de inventario cero
Las ideas principales incluidas en la gestión de inventario cero son: (1) El inventario cero es un estado ideal que persigue la gestión empresarial. La gestión de inventario cero establece los estándares y límites más altos para las empresas. La producción real puede estar infinitamente cerca del inventario cero, pero es posible que nunca se alcance. Al mejorar la gestión del inventario, las empresas pueden minimizar el inventario o incluso lograr un inventario cero, lo que puede mejorar en gran medida la flexibilidad de la cadena de suministro de producción y permitir que la producción de la empresa satisfaga verdaderamente la demanda del mercado. (2) El inventario no agrega valor al producto y es una especie de "desperdicio". "Residuos" en la gestión empresarial se refiere a la parte que excede el "mínimo absoluto" de materiales, máquinas y recursos humanos necesarios para incrementar el valor de un producto. Según este concepto, el inventario no agrega valor, sino que aumenta los costos, lo cual es un desperdicio. Por lo tanto, existe la necesidad de reducir continuamente el inventario y eliminar el desperdicio tanto como sea posible para maximizar la eficiencia y el rendimiento del sistema de producción. (3) La implementación de la gestión de inventario cero es un proceso dinámico y de mejora continua. La gestión de inventario cero da la bienvenida a la aparición de problemas al reducir continuamente el inventario, exponer problemas y mejorar continuamente para mejorar el nivel de gestión y la eficiencia, aumentando así los beneficios económicos de la empresa. Sin embargo, las empresas no pueden simplemente reducir el inventario, sino que siempre deben cooperar con la mejora de los procesos de producción y operación.
Por lo tanto, la implementación de la gestión de inventario cero inevitablemente mantendrá a las empresas en un proceso dinámico de reducción de inventario, descubrimiento de problemas y progreso continuo. (4) La implementación de la gestión de inventario cero requiere una tecnología de gestión integral. La gestión de inventario cero es difícil de implementar. Implica todos los aspectos de las adquisiciones, la producción y las ventas de la empresa. Penetra en todas las actividades de la empresa y requiere la integración de factores internos y externos. Por lo tanto, la implementación de la gestión de inventario cero requiere que las empresas exploren e innoven continuamente en la gestión, la tecnología y los procesos de producción, y establezcan un sistema de tecnología de gestión adecuado para la empresa.
2. La importancia de la gestión de inventario cero para las empresas modernas
Como método de gestión avanzado, la gestión de inventario cero tiene mayor potencial que cualquier vínculo de marketing. Sus principales ventajas son: Se manifiesta. en los siguientes aspectos: 1. Puede reducir la cantidad de fondos ocupados por la empresa, acelerar la velocidad de rotación del capital y mejorar la eficiencia del uso del capital. Al adoptar la "gestión de inventario cero", el inventario del día de la empresa es sólo para el uso actual, nunca más compras, y el inventario al final de cada día permanece en cero. De esta forma, los fondos ocupados por el inventario se controlan al mínimo, lo que prácticamente aumenta la liquidez de la empresa. 2. Puede reducir los costos de gestión y almacenamiento de inventario. Los costos de almacenamiento y de gestión de la empresa representan una gran parte del sistema tradicional de gestión de inventario y eventualmente se deducirán de los ingresos por ventas de la empresa, lo que reducirá sus ganancias. A través de la gestión de inventario cero, se pueden evitar estos enormes gastos, resolviendo así la contradicción entre los costos y beneficios de la gestión y, en última instancia, reduciendo los costos corporativos y aumentando las ganancias. 3. Promover empresas para fortalecer el control y la supervisión de calidad. La calidad es la vida de una empresa. Si la gestión de la calidad del producto es deficiente y hay muchos desechos y productos defectuosos, la gestión de inventario cero perderá su significado. La "gestión de inventario cero" requiere que las empresas presten atención a la calidad del producto, lo que proporciona un fuerte impulso a la gestión de la calidad. Haier es un ejemplo. Las empresas bajo gestión tradicional compran de acuerdo con planes de producción y compran para inventario porque no saben dónde está el mercado. Haier ahora está implementando la gestión de la información, abriendo estos embalses a través de tres JIT y convirtiéndolos en un río que sigue fluyendo. La adquisición JIT significa comprar todo lo que necesite según el plan de adquisiciones del sistema informático. La alimentación JIT significa almacenar temporalmente varias piezas en el almacén tridimensional de Haier y luego combinarlas a través de la computadora. Las piezas configuradas se envían directamente a la línea de producción. Haier ha establecido un sistema de centros logísticos en todo el país. No importa en qué parte del país, Haier puede entregar productos rápidamente y lograr la entrega JIT. El inventario no es sólo una cuestión de ocupación de capital, sino también de muchas deudas incobrables. Los productos electrónicos actuales se actualizan muy rápidamente. Una vez que se reemplaza el producto, el precio de las materias primas y los productos terminados cae significativamente, y la única salida para la acumulación de productos terminados es reducir los precios, por lo que ahora se formará una guerra de precios en el mercado. Haier cumplirá con los requisitos de los usuarios con tiempos de entrega oportunos y, en última instancia, eliminará el espacio para el inventario.
3. Análisis factorial de la gestión del inventario cero empresarial moderno
1. Entorno empresarial estable: el inventario cero empresarial moderno solo es adecuado para un entorno de mercado relativamente estable. Porque las tendencias de pedidos pequeños y de lotes múltiples, las necesidades personalizadas, las emergencias y otros factores provocarán fluctuaciones en la demanda. Aunque el inventario cero reduce los costos de inventario en este momento, no puede satisfacer la demanda cambiante del mercado y la pérdida potencial de ganancias es mucho mayor que los ahorros de costos que genera el inventario cero. 2. Proveedores: para garantizar una entrega oportuna y precisa, las empresas modernas exigen que los proveedores se encuentren a cierta distancia. Esto también facilita que las empresas se entiendan entre sí, intercambien información diversa de manera oportuna y brinden un servicio posventa oportuno. Si el proveedor está en el extranjero o lejos de la provincia y el suministro de bienes es inestable, entonces es necesario un "stock de seguridad". 3. Gestión de la cadena de suministro: si todos los miembros de la cadena de suministro logran un inventario cero, los costos de inventario, por supuesto, se reducirán, pero una vez que un determinado eslabón de la cadena de suministro se rompe, toda la cadena de suministro se verá perjudicada. El inventario cero no es el objetivo final de la gestión de la cadena de suministro. La mejora de la satisfacción del cliente o el nivel de servicio al cliente es la base para la supervivencia y el desarrollo de las empresas, en lugar de perseguir ciegamente el inventario cero en el sentido digital. 4. Sistema de información: ahora, la competencia en el mercado ya no es una competencia entre empresas individuales, sino que ha alcanzado el nivel de competencia entre cadenas de suministro. La implementación del inventario cero en toda la cadena de suministro debe estar respaldada por un buen sistema, un sistema que pueda reflejar de manera precisa y oportuna la demanda del mercado (incluido el software y la gestión, debe haber un sistema de adquisiciones y producción flexible que pueda ajustarse rápidamente de acuerdo con las necesidades); información de mercado; debe existir un sistema coordinado de logística y distribución para que la información sea transparente; Las empresas pueden reducir el inventario y ahorrar costos de inventario a través de sistemas de información, obteniendo así ventajas competitivas.
Cuarto, lograr una gestión de inventario cero
1. Modelo de subcontratación colaborativa
La subcontratación colaborativa es una estructura industrial de las empresas manufactureras y varias empresas pueden ser flexibles. suministrado a tiempo, de modo que el inventario de suministros de la empresa principal sea cero, al mismo tiempo, el inventario de ventas centralizado de la empresa principal hace que el inventario de ventas de algunas empresas de servicios y ventas subcontratadas sea cero; En muchos países desarrollados, las empresas manufactureras son estructuras piramidales compuestas por una gran empresa principal y cientos de pequeños subcontratistas. La empresa principal es principalmente responsable de orientar el montaje y el desarrollo del mercado de productos, mientras que las empresas subcontratistas subcontratan servicios de mano de obra, subcontratan la fabricación de piezas, subcontratan el suministro y subcontratan las ventas. En la práctica, las empresas cooperativas que asumen la tarea de fabricar y suministrar piezas generalmente organizan y ajustan las actividades de producción de acuerdo con la velocidad y el cronograma de producción de la empresa principal, y pueden entregar los bienes dentro del tiempo especificado. Por ejemplo, las empresas que subcontratan la fabricación de repuestos pueden adoptar diversas formas de producción y ajustes de inventario en función de la productividad de la empresa principal para garantizar que los productos se entreguen a la empresa principal dentro del tiempo especificado. Debido a que el suministro está garantizado, la empresa principal no establece otro nivel de inventario, dejando su inventario de suministro en cero. Al mismo tiempo, la empresa principal puede utilizar el inventario centralizado de productos terminados de la empresa principal para satisfacer las ventas de los subcontratistas mediante cuotas, bajo demanda y otras formas, de modo que los subcontratistas de ventas puedan lograr un inventario minorista.
2. Método de almacenamiento confiado
A través de ciertos procedimientos, los materiales propiedad de la empresa se entregan a una empresa especializada para su custodia y la empresa paga una determinada tarifa de custodia al fiduciario. , para que la empresa ya no mantenga inventario para lograr "inventario cero". La ventaja de esta forma de "inventario cero" es que el administrador puede utilizar sus ventajas profesionales para lograr una gestión de inventario de alto nivel y bajo costo. Las empresas ya no instalan almacenes y, al mismo tiempo, reducen muchas cuestiones de gestión de almacenes e inventarios y se centran en la producción y las operaciones, lo que refleja las características del profesionalismo y es la principal tendencia de las empresas nacionales que desarrollan inventario cero. Es habitual encargar a una empresa un almacén para almacenar y conservar mercancías. Un almacén comercial es un almacén profesional y social. Encomendar el almacenamiento de mercancías a un almacén u organización de logística significa que los bienes propiedad del usuario se almacenan en un almacén altamente especializado, y este último se encarga de cuidarlos y entregarlos. El usuario paga al administrador de acuerdo con ciertos estándares. Al almacenar y conservar los bienes de esta manera, en circunstancias normales, los usuarios no necesitan almacenar demasiados materiales ellos mismos, e incluso pueden establecer un almacén separado para realizar actividades como el mantenimiento y almacenamiento de bienes, logrando así un inventario cero y sin inventario dentro de un rango determinado.
3. Modo de distribución razonable
El modo de distribución (modo de distribución) implementa la gestión y programación de información unificada para todo el sistema de distribución logística y la gestiona en la base logística de acuerdo con el pedido del comprador. El trabajo de carga es un modelo logístico que entrega mercancías preparadas al comprador. Este modelo de circulación avanzado y optimizado puede reducir efectivamente los costos logísticos de las empresas, optimizar la asignación de inventario y garantizar el suministro oportuno, permitiendo así a las empresas lograr un "inventario cero". Los métodos específicos son: 1. Lotes múltiples y lotes pequeños. La empresa realiza arreglos generales en función de las necesidades de cada usuario, implementa el transporte de vehículos, aumenta el número de entregas, reduce el volumen de entrega para cada usuario y cada lote y mejora la eficiencia del transporte. Las empresas de distribución también pueden entregar productos directamente a los talleres y líneas de producción, lo que permite a las empresas de producción tener inventario cero. 2. Inventario centralizado: entregue bienes a los usuarios a través de un inventario centralizado, aumente el inventario y la cantidad de bienes, forme una ventaja de escala y reduzca el costo de los productos unitarios. Al mismo tiempo, con el apoyo de este sistema de servicio de distribución garantizado, el. inventario del usuario Naturalmente, se debilitará día a día. 3. Entrega instantánea. Es decir, la empresa entregará los bienes producidos según el pedido al usuario de manera oportuna. En el proceso, el inventario se reducirá mediante el transporte de los bienes en tránsito y distribución y procesamiento. Las empresas pueden lograr un inventario cero adoptando un modelo de operación de suministro JIT estándar y un sistema de distribución razonable para almacenar productos durante el transporte. Los materiales adecuados para esta forma de suministro para lograr el "inventario cero" son principalmente herramientas y piezas estándar.
4. Adoptar métodos de producción oportunos y adecuados.
El modelo de producción oportuna y moderada es un modelo de gestión diseñado para eliminar toda la mano de obra ineficaz, optimizar la asignación de recursos empresariales y mejorar integralmente los beneficios económicos de la empresa. Los métodos específicos son: 1. Sincronización de producción. En otras palabras, no hay almacén entre los procesos. Una vez completado el procesamiento del proceso anterior, se transfiere inmediatamente al siguiente proceso. La línea de ensamblaje corre casi en paralelo con el procesamiento y los productos se producen uno por uno. . En procesos como fundición, forja y estampado que deben producirse en lotes, el tamaño del lote de producción debe minimizarse acortando el tiempo de cambio del trabajo tanto como sea posible.
De esta forma, los procesos se van acumulando capa por capa hasta que los departamentos de procesamiento bruto y materia prima conectan todos los procesos. 2. Producción equilibrada. Esto significa que cuando la línea de montaje final recoge piezas del proceso anterior, debe utilizar varias piezas de forma equilibrada para producir diversos productos. Por lo tanto, se debe considerar al formular el plan de producción, y luego quedará reflejado en el plan de secuencia de producción del producto. En la etapa de fabricación, la igualación se logra mediante la generalización de equipos especializados y el establecimiento de operaciones estándar. 3. Herramientas de gestión para una producción oportuna y adecuada. Como herramienta de gestión, Kanban es de gran importancia para lograr una producción adecuada y oportuna. También se puede decir que la gestión Kanban es la parte más singular del modelo de producción JIT. Según el modelo de producción JIT, los planes de producción mensuales se formulan de forma centralizada y se comunican a varias fábricas y empresas cooperativas. La orden de producción diaria correspondiente solo llega al último proceso o línea de ensamblaje, y las órdenes de producción para otros procesos se realizan a través del Kanban. Dado que es imposible producir exactamente según lo planeado, la producción diaria y las modificaciones al plan de producción diario se ajustan a través de Kanban. Kanban sirve como nervio de conexión entre procesos, departamentos y logística y desempeña un papel. A través de Kanban, podemos descubrir problemas en la producción y exponerlos para que se puedan tomar contramedidas de mejora de inmediato.
La realización de la gestión del verbo (abreviatura del verbo) "inventario cero": gestión de la cadena de suministro
La cadena de suministro consiste en controlar el flujo de información, la logística y el flujo de capital que rodean la empresa central. Una estructura de cadena de red funcional que conecta a proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas con los usuarios finales. El "inventario cero" es simplemente el inventario cero de las empresas nodos. Desde la perspectiva de toda la cadena de suministro, los productos pasan de los proveedores a los fabricantes y finalmente a los vendedores. El inventario no desaparece, sino que se transfiere entre empresas. En el contexto de la gestión de la cadena de suministro, las actividades en cada eslabón de la cadena de suministro deben llevarse a cabo simultáneamente y se debe establecer una base de datos de usuarios de la gestión de proveedores. Esta estrategia de gestión de inventario rompe con el inventario disperso tradicional. Los proveedores pueden rastrear y detectar el estado del inventario de los vendedores en cualquier momento, para responder rápidamente a los cambios en la demanda del mercado y realizar los ajustes correspondientes al estado de producción de la empresa. Partir de los siguientes aspectos: 1. Establecer el objetivo de * * * cooperación. En primer lugar, es necesario establecer un modelo conjunto de gestión de inventario, comprender las similitudes y conflictos entre la oferta y la demanda del mercado objetivo y formar los mismos objetivos a través de la negociación, como la satisfacción del usuario, el crecimiento de las ganancias, la reducción del riesgo, etc. 2. Establecer un método de control coordinado para el inventario conjunto. El centro conjunto de gestión de inventarios desempeña la función de coordinar los intereses de la oferta y la demanda y actúa como coordinador. Por lo tanto, es necesario identificar claramente los métodos para la optimización del inventario. Estos incluyen cómo ajustar y asignar niveles máximos y mínimos de inventario entre múltiples partes de la demanda, determinación del stock de seguridad, pronóstico de la demanda y más. 3. Establecer canales o sistemas de comunicación de información. Para mejorar la coherencia y estabilidad de la demanda a lo largo de la cadena de suministro y reducir la distorsión de la información de la demanda causada por múltiples pronósticos, es necesario aumentar la puntualidad y la transparencia de la información de la demanda obtenida por todas las partes de la cadena de suministro. Por lo tanto, es necesario establecer un canal o sistema de comunicación de información para garantizar la fluidez y precisión de la información de la demanda en la cadena de suministro. Es necesario integrar la tecnología de códigos de barras, la tecnología de escaneo, el sistema POS y EDJ, aprovechar al máximo las ventajas de Internet y establecer un puente de comunicación de información fluido y un vínculo entre la oferta y la demanda.
Referencia
[1] Asia Pacífico Yu Bo, La clave para la implementación de inventario cero de Dell [J], China Logistics and Procurement, 2004(10).
[2] Xie Guoqiang, Sun Yuhua "Gestión de inventario cero de empresas en condiciones de comercio electrónico" [J], "China Logistics and Purchasing", 2002(52).
[3] Yang, Huang Gang, "Análisis de las ventajas de la logística de terceros" [J], "Business Times", 2004(26).
[4] Wang Yan, "Análisis de los cambios logísticos de los fabricantes desde Haier Logistics" [J], "China Logistics and Procurement", 2002(08).