Cómo solucionar la pérdida de sellado del tapón del puente soluble durante la prueba de gas
1. Vuelva a seleccionar materiales solubles de alta calidad. Para tapones de puente solubles problemáticos, se pueden volver a seleccionar materiales solubles de alta calidad para garantizar que su calidad y rendimiento cumplan con los requisitos.
2. Fortalecer la gestión de las operaciones de construcción. Durante el proceso de prueba de gas, se debe fortalecer la gestión de operaciones de construcción para garantizar que las operaciones se realicen de acuerdo con los requisitos especificados para evitar fallas de sellado del tapón del puente soluble debido a una operación incorrecta.
3. Análisis detallado de las condiciones de formación. Antes de la prueba de gas, las condiciones de la formación deben analizarse en detalle para comprender la estructura y las características de la formación a fin de seleccionar mejor el tapón de puente soluble apropiado y tomar las medidas correspondientes para evitar la pérdida de sellado.
4. Añade medidas de seguridad. Durante el proceso de prueba de gas, se pueden agregar medidas de seguridad, como el sellado con cemento, para mejorar el efecto de sellado del tapón del puente soluble y garantizar el buen progreso de la prueba de gas.
Los consejos para las pruebas de gas son:
1. Seleccione razonablemente los objetos de prueba: seleccione yacimientos de petróleo y gas representativos para las pruebas de gas y evite seleccionar yacimientos de petróleo y gas no representativos para las pruebas. A través del análisis de datos geológicos, se puede comprender la naturaleza, distribución y espesor de los yacimientos de petróleo y gas, determinando así los yacimientos de petróleo y gas más representativos para las pruebas de gas.
2. Seleccione el instrumento de prueba adecuado: seleccione el instrumento de prueba adecuado de acuerdo con las propiedades de la capa de petróleo y gas y los parámetros que deben obtenerse. Por ejemplo, para las capas de gas de autoinyección, puede optar por utilizar botellas de gas de autoinyección para las pruebas; para yacimientos de baja permeabilidad, puede optar por utilizar operaciones de fracturación a pequeña escala o compresión de cemento para las pruebas.
3. Optimización de las condiciones de prueba: durante el proceso de prueba de gas, las condiciones de prueba deben optimizarse, incluido el control razonable de la concentración, la viscosidad y los aditivos del fluido de fracturación, y la selección del tipo de apuntalante y partícula adecuados. tamaño. La optimización de estas condiciones puede reducir el daño a las capas de petróleo y gas y mejorar los resultados de las pruebas.
4. Preste atención a los detalles de las operaciones de construcción: al probar el gas, preste atención a los detalles de las operaciones de construcción, como el control razonable de la presión de construcción, la velocidad de bombeo, el tiempo de construcción, etc. Prestar atención a estos detalles puede evitar daños a la capa de petróleo y gas causados por una operación incorrecta y mejorar el efecto de la prueba de gas.
5. Haga un buen trabajo en la recopilación y análisis de datos: durante el proceso de prueba de gas, haga un buen trabajo en la recopilación y análisis de datos. Los datos recopilados incluyen presión, temperatura, flujo y otros parámetros, así como propiedades del petróleo, el gas y el agua. Al analizar estos datos, se puede comprender la naturaleza y las características de los yacimientos de petróleo y gas, lo que proporciona una base para la explotación y producción posteriores.
6. Mantener comunicación y coordinación: Durante el proceso de prueba de gas, mantener comunicación y coordinación con ingenieros geológicos, ingenieros de procesos y otro personal. A través de la comunicación y la coordinación, podemos comprender mejor la naturaleza y las características de los yacimientos de petróleo y gas, optimizar los planes de prueba y los procedimientos operativos, y mejorar los efectos y la eficiencia de las pruebas de gas.